CN104593615A - 一种采用电解析出铅生产合金的装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有色金属铅深加工领域，尤其涉及一种采用电解析出铅生产合金的装置及工艺，其析铅精炼装置合金配制装置都配有集成锅罩以及搅拌机和泵，实现铅的精炼和金属液输送的自动化，析铅精炼装置的析铅进料口设置在铅锅集成锅罩侧面，并配有侧面析铅进料装置，从侧面对析铅精炼装置进行加料，实现了析铅精炼装置加料的自动化；另外本发明工艺依据本发明装置进行，现了从析出铅片直接配置合金的过程，省却了铅液铸锭重新熔化的过程，生产流程短，生产成本低；而且整个过程在一个平面上进行，操作方便；过程在密闭状态下完成，生产环境好，实现了整个过程的自动化，工人劳动强度低。
Description
技术领域
本发明属于有色金属铅深加工领域，尤其涉及一种采用电解析出铅生产合金的装置及工艺。
背景技术
目前国内铅合金80-90%采用的是电解铅。电解铅生产过程：将杂质高的粗铅铸成阳极板，杂质低的精铅铸成阴极片，在硅氟酸溶液中通电进行电解，阳极板上的纯铅在电流作用下在阴极片上析出形成析出铅，该部分析出铅仍达不到电解铅的标准，仍需要简单的火法精炼浇铸产出合格的铅锭。
目前采用电解铅生产合金的工艺和装置如下：
采用行车直接将析出铅加到高出地面的铅锅中，经过升温、熔化、搅拌、火法精炼、捞渣、最后采用铅泵浇铸产出铅锭。铅锭再经过行车高出地面两米多高的铅锅经过升温融化、捞渣，再搅拌、配入合金所需要的元素，形成合金后采用铅泵进行浇铸产出合金锭。该种生产方法的缺点如下：
1、析出铅要反复经过熔化冷却铸锭的过程，增加了大量不必要的能耗，生产成本高。
2、加料方式采用行车，从上部加入，析出铅占地面积大，造成锅罩上部无法密封；铅泵与搅拌机分开设计，在生产过程中，搅拌机与铅泵经常互换；造成熔炼锅锅面无法密封；熔炼锅产生大量的烟气无法回收，造成环境污染。
3、锅台高出底面，造成锅台上的操作与底面操作在两个高差1-2m的平面上进行，工人在生产过程中要两个平面上互换，劳动强度大，而且安全性差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种采用电解析出铅生产合金的装置及工艺，本发明装置结构简单合理，工艺具有流程短、自动化程度高、操作简便、渣量小、环境保护好、生产成本低的优点。
本发明所采用的技术方案：
一种采用电解析出铅生产合金的装置，其特征在于：包括侧面析铅进料装置、析铅精炼装置和与析铅精炼装置相连的合金配制装置，所述析铅精炼装置包括铅锅、设置在铅锅上与铅锅相匹配的铅锅集成锅罩，所述铅锅集成锅罩上部设置有铅液搅拌机和铅泵，铅液搅拌机与铅泵通过铅锅集成罩伸入铅液中，所述铅锅集成锅罩侧面设有析铅进料口和进料捞渣口，所述析铅进料口延伸出锅外形成进料通道；所述侧面析铅进料装置包括输送辊道和与输送辊道相匹配用于推料的推杆，所述推杆设置在输送辊道的一端，所述输送辊道的另一端伸入析铅进料口中；所述合金配制装置包括合金锅和设置在合金锅上与合金锅相匹配的合金锅集成锅罩，所述合金锅集成锅罩上部设置有合金液搅拌机和合金泵，合金液搅拌机与合金泵通过合金锅集成罩伸入合金液中，所述合金锅集成锅罩侧面设有进料捞渣口；所述合金配制装置还连接有用于对合金进行浇铸的浇铸装置。
所述输送辊道与地面夹角5-10°，所述推杆设置于输送辊道较高的一端，所述输送辊道较低的一端伸入析铅进料口中。
所述铅锅集成罩和合金锅集成锅罩上还均设置有通风收尘管道。
所述析铅精炼装置通过输液管道和合金配制装置的合金锅集成锅罩相连，所述输液管道的一端连接在铅泵上，另一端连接在合金锅集成锅罩上。
所述铅液搅拌机和合金液搅拌机分别设置在铅锅集成罩和合金锅集成锅罩的正中心，所述铅泵和合金泵分别位于铅液搅拌机和合金液搅拌机的旁边。
所述合金泵上也连接有输液管道，所述输液管道的另一端位于浇铸装置上，所述合金配制装置通过输液管道与浇铸装置相连。
所述浇铸装置为常规浇铸铅合金的浇铸设备。
所述侧面析铅进料装置、铅锅集成锅罩、合金锅集成锅罩和浇铸装置位于同一水平面。
一种采用电解析出铅生产合金的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1）、将析出铅吊放到进料装置的输送辊道上，由推杆将析出铅从铅锅集成锅罩侧面的析出铅进料口推入铅锅，经熔化升温至400-500℃，搅拌，进行火法精炼；
步骤2）、火法精炼完成后，停止搅拌，从铅锅集成锅罩侧面的进料捞渣口一将渣捞出，保证铅液温度480℃-500℃，经铅泵将合格的铅液输送至合金锅；
步骤3）、在合金锅将输送过程中产生的铅渣捞出，升温搅拌500-600℃，从进料捞渣口二将需要的合金元素加入铅液，迅速反应，形成合金后，停止搅拌，通过合金泵将合格合金输送至浇铸装置进行铸锭。
步骤3）中的合金元素为常规炼制铅合金所需的金属元素和非金属元素，形成的合金为常规的铅合金。
所述铅锅集成锅罩和合金锅集成锅罩上的通风收尘管道均与布袋收尘器及风机相连，生产过程中密闭罩内保持低于常压300~ -500Pa的气压。
本发明的有益效果在于：
1、现有装置则从上面加入，析出片面积很大，只有移动锅罩，造成加料过程的环境污染，而本发明根据析出片的形状采用了侧面推入的方式进行加料，铅锅集成锅罩也根据析出铅的加入方式采用了侧面加料通道和加入口，析出片的加入可不需要移动铅锅集成锅罩。
2、现有装置在进行搅拌、输送作业时需要将锅罩转移会造成环境污染，而本发明中铅锅集成锅罩和合金锅集成锅罩均集成了搅拌、输送、通风、加料等功能，使得所有操作均在锅罩固定的情况下进行。
3、本发明通过铅锅集成锅罩和合金锅集成锅罩的配合将铅锅与合金锅中间的铅液输送可采用泵的方式进行，控制方便、安全，与现有技术中将析出铅精炼后铸锭后再转入到合金锅相比节省了能源，与将铅液采用铅包倒运相比环境好、安全可靠。
4、本发明中将侧面析铅进料装置、铅锅集成锅罩、合金锅集成锅罩和浇铸装置布置在同一水平面，尤其是布置在地面，使得加料、配制、浇铸都在一个平面工作，与现有技术中其它的布置相比工人在操作过程中不需要爬上爬下，劳动量小，安全系数高、可减少人工；另外，采用本发明这种布置方式自动加料装置可借用零平面的地面，不需要将钢平台建的太大，节省投资。
5、本发明工艺实现了从析出铅片直接配置合金的过程，省却了铅液铸锭重新熔化的过程，生产流程短，生产成本低；而且整个过程在一个平面上进行，操作方便；过程在密闭状态下完成，生产环境好，实现了整个过程的自动化，工人劳动强度低。
附图说明
图1是本发明装置的平面图。
图2是本发明图1的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种采用电解析出铅生产合金的装置，包括侧面析铅进料装置、析铅精炼装置、与析铅精炼装置相连的合金配制装置、与合金配制装置相连的用于对合金进行浇铸的浇铸装置，侧面析铅进料装置包括输送辊道12和位于输送辊道12左侧的用于推料的推杆11，输送辊道12是倾斜安装在地面，其与水平面的夹角为5~10°，输送辊道12的左端高于右端；析铅精炼装置包括铅锅21、安装在铅锅上与铅锅相匹配的铅锅集成锅罩22，铅锅21位于地下，铅锅集成锅罩22的上设有铅液搅拌机23、铅泵24、通风收尘管道一25、析铅进料口26、进料捞渣口一27和输液管道一28，其中铅液搅拌机23、铅泵24、通风收尘管道一25安装在铅锅集成锅罩22顶部，铅液搅拌机23于铅锅集成锅罩22的中心位置并深入铅锅21中，铅泵24和通风收尘管道一25位于铅液搅拌机23的旁边位置，通风收尘管道一25与铅锅21相连通，析铅进料口26、进料捞渣口一27和输液管道一28设在铅锅集成锅罩22的侧壁，析铅进料口26位于铅锅集成锅罩22左侧壁，且向外延伸出锅外形成进料通道，输送辊道12的右端伸入到析铅进料口26形成的进料通道中，输液管道一28的左端与铅泵24相连；合金配制装置包括合金锅31和安装在合金锅上与合金锅相匹配的合金锅集成锅罩32，合金锅31位于地下，合金锅集成锅罩32上设有合金液搅拌机33、合金泵34、通风收尘管道二35、进料捞渣口二36和输液管道二37，其中合金液搅拌机33、合金泵34、通风收尘管道二35安装在合金锅集成锅罩32的顶部，合金液搅拌机33位于合金锅集成锅罩32的中心位置并深入合金锅31中，合金泵34和通风收尘管道二35位于合金液搅拌机33的旁边，通风收尘管道二35与合金锅31相连通，进料捞渣口二36和输液管道二37设于合金锅集成锅罩32的侧壁，输液管道二37的左端与合金泵34相连，右端位于浇铸装置4上；输液管道一28的右端连接在合金锅集成锅罩32的侧壁上，且与合金锅31相连通；侧面析铅进料装置、铅锅集成锅罩、合金锅集成锅罩和浇铸装置位于同一水平面。
本发明装置于现有技术相比：
1、现有装置则从上面加入，析出片面积很大，只有移动锅罩，造成加料过程的环境污染，而本发明根据析出片的形状采用了侧面推入的方式进行加料，铅锅集成锅罩也根据析出铅的加入方式采用了侧面加料通道和加入口，析出片的加入可不需要移动铅锅集成锅罩。
2、现有装置在进行搅拌、输送作业时需要将锅罩转移会造成环境污染，而本发明中铅锅集成锅罩和合金锅集成锅罩均集成了搅拌、输送、通风、加料等功能，使得所有操作均在锅罩固定的情况下进行。
3、本发明通过铅锅集成锅罩和合金锅集成锅罩的配合将铅锅与合金锅中间的铅液输送可采用泵的方式进行，控制方便、安全，与现有技术中将析出铅精炼后铸锭后再转入到合金锅相比节省了能源，与将铅液采用铅包倒运相比环境好、安全可靠。
4、本发明中将侧面析铅进料装置、铅锅集成锅罩、合金锅集成锅罩和浇铸装置布置在同一水平面，尤其是布置在地面，使得加料、配制、浇铸都在一个平面工作，与现有技术中其它的布置相比工人在操作过程中不需要爬上爬下，劳动量小，安全系数高、可减少人工；另外，采用本发明这种布置方式自动加料装置可借用零平面的地面，不需要将钢平台建的太大，节省投资。
一种采用电解析出铅生产合金的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1）、将析出铅吊放到进料装置的输送辊道上，由推杆将析出铅从铅锅集成锅罩侧面的析出铅进料口推入铅锅，经熔化升温至400-500℃，搅拌，进行火法精炼；
步骤2）、火法精炼完成后，停止搅拌，从铅锅集成锅罩侧面的进料捞渣口一将渣捞出，保证铅液温度480℃-500℃，经铅泵将合格的铅液输送至合金锅；
步骤3）、在合金锅将输送过程中产生的铅渣捞出，升温搅拌500-600℃，从进料捞渣口二将需要的合金元素加入铅液，迅速反应，形成合金后，停止搅拌，通过合金泵将合格合金输送至浇铸装置进行铸锭。
上述铅锅集成锅罩和合金锅集成锅罩上的通风收尘管道均与布袋收尘器及风机相连，生产过程中密闭罩内保持低于常压300~ -500Pa的气压。
本发明步骤3）中的合金元素为常规炼制铅合金所需的金属元素和非金属元素，形成的合金为常规的铅合金，如铅锑合金、铅锡合金、铅钙合金等铅合金。
本发明中所用到的用于对合金进行浇铸的浇铸装置为常规用于金浇铸的浇铸设备，如敬达机械的型号为JD-700的可倾式重力浇铸机，型号为HD1200-HD2000的华达牌压铸机等合金浇铸设备。
如炼制铅锑合金，在本发明步骤3）中从进料捞渣二口向合金锅的铅液中加入锑、锡、砷、硫、硒和铜，待反应形成合金后，停止搅拌，通过合金泵将合金输送至浇铸机中进行铸锭。
本发明工艺实现了从析出铅片直接配置合金的过程，省却了铅液铸锭重新熔化的过程，生产流程短，生产成本低；而且整个过程在一个平面上进行，操作方便；过程在密闭状态下完成，生产环境好，实现了整个过程的自动化，工人劳动强度低。
Claims (10)
1.一种采用电解析出铅生产合金的装置，其特征在于：包括侧面析铅进料装置、析铅精炼装置和与析铅精炼装置相连的合金配制装置，所述析铅精炼装置包括铅锅、设置在铅锅上与铅锅相匹配的铅锅集成锅罩，所述铅锅集成锅罩上部设置有铅液搅拌机和铅泵，铅液搅拌机与铅泵通过铅锅集成罩伸入铅液中，所述铅锅集成锅罩侧面设有析铅进料口和进料捞渣口，所述析铅进料口延伸出锅外形成进料通道；所述侧面析铅进料装置包括输送辊道和与输送辊道相匹配用于推料的推杆，所述推杆设置在输送辊道的一端，所述输送辊道的另一端伸入析铅进料口中；所述合金配制装置包括合金锅和设置在合金锅上与合金锅相匹配的合金锅集成锅罩，所述合金锅集成锅罩上部设置有合金液搅拌机和合金泵，合金液搅拌机与合金泵通过合金锅集成罩伸入合金液中，所述合金锅集成锅罩侧面设有进料捞渣口；所述合金配制装置还连接有用于对合金进行浇铸的浇铸装置。
2.根据权利要求1所述的采用电解析出铅生产合金的装置，其特征在于：所述输送辊道与地面夹角5-10°，所述推杆设置于输送辊道较高的一端，所述输送辊道较低的一端伸入析铅进料口中。
3.根据权利要求1所述的采用电解析出铅生产合金的装置，其特征在于：所述铅锅集成罩和合金锅集成锅罩上还均设置有通风收尘管道。
4.根据权利要求1所述的采用电解析出铅生产合金的装置，其特征在于：所述析铅精炼装置通过输液管道和合金配制装置的合金锅集成锅罩相连，所述输液管道的一端连接在铅泵上，另一端连接在合金锅集成锅罩上。
5.根据权利要求1所述的采用电解析出铅生产合金的装置，其特征在于：所述铅液搅拌机和合金液搅拌机分别设置在铅锅集成罩和合金锅集成锅罩的正中心，所述铅泵和合金泵分别位于铅液搅拌机和合金液搅拌机的旁边。
6.根据权利要求1所述的采用电解析出铅生产合金的装置，其特征在于：所述合金泵上也连接有输液管道，所述输液管道的另一端位于浇铸装置上，所述合金配制装置通过输液管道与浇铸装置相连。
7.根据权利要求1所述的采用电解析出铅生产合金的装置，其特征在于：所述侧面析铅进料装置、铅锅集成锅罩、合金锅集成锅罩和浇铸装置位于同一水平面。
8.一种采用电解析出铅生产合金的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1）、将析出铅吊放到进料装置的输送辊道上，由推杆将析出铅从铅锅集成锅罩侧面的析出铅进料口推入铅锅，经熔化升温至400-500℃，搅拌，进行火法精炼；
步骤2）、火法精炼完成后，停止搅拌，从铅锅集成锅罩侧面的进料捞渣口一将渣捞出，保证铅液温度480℃-500℃，经铅泵将合格的铅液输送至合金锅；
步骤3）、在合金锅将输送过程中产生的铅渣捞出，升温搅拌500-600℃，从进料捞渣口二将需要的合金元素加入铅液，迅速反应，形成合金后，停止搅拌，通过合金泵将合格合金输送至浇铸装置进行铸锭。
9.根据权利要求8所述的采用电解析出铅生产合金的工艺，其特征在于：步骤3）中的合金元素为常规炼制铅合金所需的金属元素和非金属元素，形成的合金为常规的铅合金。
10.根据权利要求8所述的采用电解析出铅生产合金的工艺，其特征在于：所述铅锅集成锅罩和合金锅集成锅罩上的通风收尘管道均与布袋收尘器及风机相连，生产过程中密闭罩内保持低于常压300~ -500Pa的气压。
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