CN104592036A - 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法 - Google Patents
一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104592036A CN104592036A CN201410837943.XA CN201410837943A CN104592036A CN 104592036 A CN104592036 A CN 104592036A CN 201410837943 A CN201410837943 A CN 201410837943A CN 104592036 A CN104592036 A CN 104592036A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- video disc
- film filter
- storage tank
- disc film
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法;所述回收装置包括:一储罐、一与储罐连接的陶瓷碟片膜过滤器,一连接储罐和陶瓷碟片膜过滤器的进料泵、一粗产品溶液储罐,所述粗产品溶液储罐进口与陶瓷碟片膜过滤器清液出口连接,粗产品溶液储罐的出口设有出料阀;一清洗罐,所述清洗罐通过管道与陶瓷碟片膜过滤器连接,负责对陶瓷碟片膜过滤器进行清洗,所述清洗罐出口设有清洗罐出料阀,所述清洗罐内设有清洗罐液位计。本发明结构简单、能耗低、成本低、有利于催化剂和粗产品溶液的分离,催化剂用于循环利用,而粗产品溶液进入到下个工序进行生产。
Description
技术领域
本发明涉及催化加氢反应中催化剂的回收利用,特别涉及硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法。
背景技术
硝基苯的分子式为C7H6N2O4,外观呈浅黄色针状结晶,有苦杏仁味,分子量182.14,熔点为69.5℃,沸点为300℃,微溶于水、乙醇、乙醚,易溶于苯、丙酮,相对密度(水=1)1.52。
二硝基苯分为间二硝基苯和邻二硝基苯两种,间二硝基苯又称作1,3-二硝基苯,邻二硝基苯又称作1,2-二硝基苯;间二硝基苯,是一种有挥发性的无色固体,熔点89℃,沸点:301℃,微溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等,是剧毒品,主要用于有机合成及用作染料中间体,并用来制造炸药。邻二硝基苯,是一种有苦杏仁味的无色到黄色片状结晶,有挥发性,熔点118℃,沸点:319℃,微溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯等,是剧毒品,主要用于有机合成及用作染料中间体。
现在催化剂回收技术主要采用沉降等方式,其缺点是:过滤效率低,过滤不够完全。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、能耗低、成本低、有利于催化剂和粗产品溶液的分离的硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置;所述回收装置包括:
一储罐,所述储罐的上部设有进料口,下部设有出料口,出料口上设有出料阀,所述储罐的内部设有液位计;
一与储罐连接的陶瓷碟片膜过滤器,所述陶瓷碟片膜过滤器设有陶瓷碟片膜过滤器进料口、陶瓷碟片膜过滤器浓液出口、反冲气源进气口、清液出口;陶瓷碟片膜过滤器进料口上设有陶瓷碟片膜过滤器进料阀、陶瓷碟片膜过滤器流量计、陶瓷碟片膜过滤器压力表;所述陶瓷碟片膜过滤器浓液出口依次设有浓液出口压力表、浓液出口流量计、浓液出口排料阀;所述反冲气源进气口上设有反冲气源进料阀、反冲气源压力表;所述清液出口依次设有清液取样阀、清液出口流量计、清液出口压力表、清液出口阀;
一连接储罐和陶瓷碟片膜过滤器的进料泵,所述进料泵负责将储罐内的料液输送至陶瓷碟片膜过滤器内;所述进料泵与陶瓷碟片膜过滤器之间设有进料泵止回阀、进料泵流量计、进料泵循环阀;
一粗产品溶液储罐,所述粗产品溶液储罐进口与陶瓷碟片膜过滤器清液出口连接,粗产品溶液储罐的出口设有粗产品溶液储罐出料阀;
一清洗罐,所述清洗罐通过管道与陶瓷碟片膜过滤器连接,负责对陶瓷碟片膜过滤器进行清洗,所述清洗罐出口设有清洗罐出料阀,所述清洗罐内设有清洗罐液位计。
在本发明的一个实施例中,所述陶瓷碟片膜过滤器的跨膜压差为0.2Mpa。
在本发明的一个实施例中,所述陶瓷碟片膜过滤器的旋转速度为0-1000转/分。
一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收方法,所述回收方法包括如下步骤:
(1)在加氢反应器内,硝基苯、二硝基苯、氢气、催化剂及溶剂进行催化加氢反应后,含有催化剂的粗产品溶液通过储罐进料口进入到储罐内,储罐内的液位计对储罐内的液位进行控制;
(2)打开进料泵,将储罐中的溶液输送至陶瓷碟片膜过滤器中,并将陶瓷碟片膜过滤器内的温度控制在80~280℃,压力0.05~0.5MPa,陶瓷碟片膜过滤器在0-1000转/分的转速下过滤分离催化剂;
(3)将步骤(2)分离得到的催化剂返回到加氢反应器内,循环利用;
(4)将步骤(2)分离得到的粗产品溶液输送至粗产品溶液储罐内,并进入到下一个工序进行生产;
(5)当步骤(2)中陶瓷碟片膜过滤器的渗透通量下降10%时,关闭原料泵,开启反冲气源进气阀,反冲气源压力设置0.2MPa,反冲运行10s,开启进料泵,继续进行过滤;
(6)当步骤(5)中陶瓷碟片膜过滤器反冲洗后清液通量下降10%时,停机进行清洗。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明结构简单、能耗低、成本低,将催化剂和粗产品溶液进行分离,催化剂用于循环利用,延长催化剂使用寿命,降低成本,而粗产品溶液进入到下个工序进行生产,节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明陶瓷碟片膜工作原理图;
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
10、储罐 11、出料阀 12、液位计 20、陶瓷碟片膜过滤器 21、反冲气源进料阀 22、反冲气源压力表 23、陶瓷碟片膜过滤器进料阀 24、陶瓷碟片膜过滤器流量计 25、陶瓷碟片膜过滤器压力表 26、浓液出口压力表27、浓液出口流量计 28、浓液出口排料阀 29、清液取样阀 30、清液出口流量计 31、清液出口压力表 32、清液出口阀 40、进料泵 41、进料泵止回阀 42、进料泵流量计 43、进料泵循环阀 50、粗产品溶液储罐 51、粗产品溶液储罐出料阀 60、清洗罐 61、清洗罐出料阀 62、清洗罐液位计。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1所示,本发明公开了一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置;回收装置包括储罐10、与储罐10连接的陶瓷碟片膜过滤器20、连接储罐10和陶瓷碟片膜过滤器20的进料泵40、与陶瓷碟片膜过滤器20连接的粗产品溶液储罐50以及对整个装置进行清洗的清洗罐60;储罐10用于接收加氢反应器反应后的含有催化剂的粗苯胺溶液,储罐的上部设有进料口,进料口与加氢反应器连接,下部设有出料口,出料口上设有出料阀11,储罐的内部设有液位计12,液位计12用来对储罐内的液位进行控制。
陶瓷碟片膜过滤器20设有陶瓷碟片膜过滤器进料口、陶瓷碟片膜过滤器浓液出口、反冲气源进气口、清液出口;陶瓷碟片膜过滤器进料口上设有陶瓷碟片膜过滤器进料阀23、陶瓷碟片膜过滤器流量计24、陶瓷碟片膜过滤器压力表25;陶瓷碟片膜过滤器浓液出口依次设有浓液出口压力表26、浓液出口流量计24、浓液出口排料阀28;反冲气源进气口上设有反冲气源进料阀21、反冲气源压力表22;清液出口依次设有清液取样阀29、清液出口流量计30、清液出口压力表31、清液出口阀32。
进料泵40负责将储罐10内的料液输送至陶瓷碟片膜过滤器20内;进料泵40与陶瓷碟片膜过滤器20之间设有进料泵止回阀41、进料泵流量计42、进料泵循环阀43。
粗产品溶液储罐进口与陶瓷碟片膜过滤器清液出口连接,粗产品溶液储罐的出口设有粗产品溶液储罐出料阀51。
清洗罐60通过管道与陶瓷碟片膜过滤器连接,负责对陶瓷碟片膜过滤器进行清洗,清洗罐出口设有清洗罐出料阀61,清洗罐内设有清洗罐液位计62。
本发明陶瓷碟片膜过滤器的跨膜压差为0.2Mpa陶瓷碟片膜过滤器的旋转速度为0-1000转/分。
本发明硝基苯、二硝基苯催化剂的回收方法包括如下步骤:
(1)硝基苯、二硝基苯、氢气、催化剂、苯胺溶液经过加氢反应器后,将含有催化剂的粗苯胺溶液通过储罐进料口输送至到储罐10内,储罐10内的液位计12对储罐内的液位进行控制;
(2)打开储罐10的出料阀11,然后启动进料泵40,进料泵40将储罐10中的溶液输送至陶瓷碟片膜过滤器20中,并将陶瓷碟片膜过滤器20内的温度控制在80~280℃,压力0.05~0.5MPa,设置跨膜压差为0.2Mpa,陶瓷碟片膜过滤器在300转/分的转速下过滤分离催化剂;
(3)将步骤(2)分离得到的催化剂浓缩到浓度为70%时返回到加氢反应器内,循环利用;
(4)将步骤(2)分离得到的粗产品溶液输送至粗产品溶液储罐50内,并进入到下一个工序进行生产;
(5)当步骤(2)中陶瓷碟片膜过滤器的渗透通量下降10%时,关闭原料泵,开启反冲气源进气阀,反冲气源压力设置0.2MPa,反冲运行10s,开启进料泵,继续进行过滤;
(6)当步骤(5)中陶瓷碟片膜过滤器反冲洗后清液通量下降10%时,停机进行清洗,步骤如下:关闭储罐10的出料阀11,排净陶瓷碟片膜过滤器20内的催化剂及粗产品溶液,关闭进料泵40循环阀,关闭清液出口阀32,关闭浓液出口排料阀28,开启清洗罐出料阀61,开启进料泵40,清液及浓液均返回清洗罐,如此循环清洗2h,排净陶瓷碟片膜过滤器内的清洗溶液及管道中的溶液,待用。
参见图2所示,陶瓷碟片膜过滤器20采用陶瓷碟片膜过滤系统作为过滤的主要部件,碟片膜过滤元件的过滤方式为切向流过滤;通过陶瓷碟片的高转速提供膜面错流流速,达到膜面自清洁的目的;切向流模式的过滤方式会延缓污染滤饼的形成,使得产水通量得以长时间保持,配合反冲洗技术,使得清洗周期很长,有效的保证了产水量的稳定。
陶瓷碟片膜是以氧化铝材料经特殊工艺制备而成的非对称膜,呈碟片状,管壁密布微孔,在压力作用下,小分子物质(或液体)透过膜,大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到分离、浓缩和纯化之目的。
本陶瓷碟片膜过滤器20是基于陶瓷碟片膜的高效分离特性,较其它类似技术具有如下优点:
1.孔隙率大,膜渗透通量大。
2.化学稳定性高,强度大,耐高温。
3.膜孔径分布窄,出水水质好。
4.经久耐用,使整个处理系统具有超价值和超效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置;其特征在于,所述回收装置包括:
一储罐,所述储罐的上部设有进料口,下部设有出料口,出料口上设有出料阀,所述储罐的内部设有液位计;
一与储罐连接的陶瓷碟片膜过滤器,所述陶瓷碟片膜过滤器设有陶瓷碟片膜过滤器进料口、陶瓷碟片膜过滤器浓液出口、反冲气源进气口、清液出口;陶瓷碟片膜过滤器进料口上设有陶瓷碟片膜过滤器进料阀、陶瓷碟片膜过滤器流量计、陶瓷碟片膜过滤器压力表;所述陶瓷碟片膜过滤器浓液出口依次设有浓液出口压力表、浓液出口流量计、浓液出口排料阀;所述反冲气源进气口上设有反冲气源进料阀、反冲气源压力表;所述清液出口依次设有清液取样阀、清液出口流量计、清液出口压力表、清液出口阀;
一连接储罐和陶瓷碟片膜过滤器的进料泵,所述进料泵负责将储罐内的料液输送至陶瓷碟片膜过滤器内;所述进料泵与陶瓷碟片膜过滤器之间设有进料泵止回阀、进料泵流量计、进料泵循环阀;
一粗产品溶液储罐,所述粗产品溶液储罐进口与陶瓷碟片膜过滤器清液出口连接,粗产品溶液储罐的出口设有粗产品溶液储罐出料阀;
一清洗罐,所述清洗罐通过管道与陶瓷碟片膜过滤器连接,负责对陶瓷碟片膜过滤器进行清洗,所述清洗罐出口设有清洗罐出料阀,所述清洗罐内设有清洗罐液位计。
2.根据权利要求1所述的一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置;其特征在于,所述陶瓷碟片膜过滤器的跨膜压差为0.2Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置;其特征在于,所述陶瓷碟片膜过滤器的旋转速度为0-1000转/分。
4.一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收方法,其特征在于,所述回收方法包括如下步骤:
(1)在加氢反应器内,硝基苯、二硝基苯、氢气、催化剂及溶剂进行催化加氢反应后,含有催化剂的粗产品溶液通过储罐进料口进入到储罐内,储罐内的液位计对储罐内的液位进行控制;
(2)打开进料泵,将储罐中的溶液输送至陶瓷碟片膜过滤器中,并将陶瓷碟片膜过滤器内的温度控制在80~280℃,压力0.05~0.5MPa,陶瓷碟片膜过滤器在0-1000转/分的转速下过滤分离催化剂;
(3)将步骤(2)分离得到的催化剂返回到加氢反应器内,循环利用;
(4)将步骤(2)分离得到的粗产品溶液输送至粗产品溶液储罐内,并进入到下一个工序进行生产;
(5)当步骤(2)中陶瓷碟片膜过滤器的渗透通量下降10%时,关闭原料泵,开启反冲气源进气阀,反冲气源压力设置0.2MPa,反冲运行10s,开启进料泵,继续进行过滤;
(6)当步骤(5)中陶瓷碟片膜过滤器反冲洗后清液通量下降10%时,停机进行清洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410837943.XA CN104592036B (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410837943.XA CN104592036B (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104592036A true CN104592036A (zh) | 2015-05-06 |
CN104592036B CN104592036B (zh) | 2016-10-26 |
Family
ID=53118143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410837943.XA Active CN104592036B (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104592036B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107213800A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-29 | 上海闰铭精密技术有限公司 | 一种新型错流旋转陶瓷膜系统 |
CN108939922A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-07 | 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 | 一种旋转式陶瓷膜过滤分离工艺及装置 |
CN113750946A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-07 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种电池正极材料前驱体制备的反应及其纯化系统及工艺 |
CN113813908A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-21 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种一体化反应及分离系统及工艺和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1377875A (zh) * | 2002-03-15 | 2002-11-06 | 南京工业大学 | 对氨基苯酚生产工艺 |
CN101434548A (zh) * | 2008-11-07 | 2009-05-20 | 甘肃中科药源生物工程有限公司 | 二硝基苯制备二氨基苯的方法 |
CN204400882U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置 |
-
2014
- 2014-12-24 CN CN201410837943.XA patent/CN104592036B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1377875A (zh) * | 2002-03-15 | 2002-11-06 | 南京工业大学 | 对氨基苯酚生产工艺 |
CN101434548A (zh) * | 2008-11-07 | 2009-05-20 | 甘肃中科药源生物工程有限公司 | 二硝基苯制备二氨基苯的方法 |
CN204400882U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-06-17 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107213800A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-29 | 上海闰铭精密技术有限公司 | 一种新型错流旋转陶瓷膜系统 |
CN108939922A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-07 | 飞潮(无锡)过滤技术有限公司 | 一种旋转式陶瓷膜过滤分离工艺及装置 |
CN113750946A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-07 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种电池正极材料前驱体制备的反应及其纯化系统及工艺 |
CN113813908A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-21 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种一体化反应及分离系统及工艺和应用 |
CN113813908B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-09-22 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种一体化反应及分离系统及工艺和应用 |
CN113750946B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-12-22 | 上海安赐环保科技股份有限公司 | 一种电池正极材料前驱体制备的反应及其纯化系统及工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104592036B (zh) | 2016-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201793528U (zh) | 一种催化裂化油浆过滤设备 | |
CN104592036A (zh) | 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置及其回收方法 | |
CN103030193B (zh) | 一种处理油田采出水应用于回注的膜装置及处理方法 | |
CN204400882U (zh) | 一种硝基苯、二硝基苯催化剂回收装置 | |
CN1328244C (zh) | 对氨基苯酚生产工艺 | |
CN102020366B (zh) | 一种水中深度脱除苯胺的方法及其装置 | |
CN203075850U (zh) | 浓缩过滤装置 | |
CN109351211B (zh) | 一种甲醇除蜡膜分离器及其用于甲醇除蜡的方法 | |
CN204411879U (zh) | 错流过滤膜与盲端过滤膜连续分离非均相催化剂的装置 | |
CN203079727U (zh) | 一种处理油田采出水应用于回注的膜装置 | |
CN201634517U (zh) | 一种水中深度脱除苯胺的装置 | |
TWI504427B (zh) | 使用陶瓷過濾器的交叉流式過濾運轉方法 | |
CN212076912U (zh) | 一种染料脱盐处理系统 | |
CN102847442B (zh) | 一种陶瓷膜过滤器酸碱再生清洗的方法及其装置 | |
CN202096888U (zh) | 一种高效、节能的膜分离装置 | |
CN202237803U (zh) | 一种反渗透膜堆系统 | |
CN204174167U (zh) | 一种焦化蜡油净化的装置 | |
CN203043727U (zh) | 一种硅溶胶净化过滤装置 | |
CN103055573B (zh) | 一种浓缩过滤装置及其滤芯的清洗方法 | |
CN203935677U (zh) | 过滤器 | |
CN104083928B (zh) | 过滤器 | |
CN104277869B (zh) | 一种焦化蜡油净化的装置和方法 | |
CN109607838A (zh) | 一种二甲戊灵废水三效蒸发脱盐装置 | |
CN210595528U (zh) | 水处理系统的废水处理装置 | |
CN213966017U (zh) | 一种便于清洗的膜分离用加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201201 Shanghai, Pudong New Area Jin Tang Road, No. 2, block B, 145 Applicant after: SHANGHAI ANHORN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 201201 Shanghai, Pudong New Area Jin Tang Road, No. 2, block B, 145 Applicant before: Shanghai Anhorn Mechanical Equipment Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |