CN104591672A - 微波烧制轻质沙粒板材技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波烧制轻质沙粒板材技术，该技术包括如下步骤：步骤（1），将沙漠沙、珍珠岩粉末、硅酸钠、木粉、K12发泡剂、陶土、石墨在容器中混合均匀而得到混合料；步骤（2），将步骤（1）的混合料放入木盒中；步骤（3），用木板多次震压木盒内的混合料；步骤（4），将木盒放入微波炉中心，开高火，5分钟后达到脱水硬化状态，取出；步骤（5），将硬化后的混合料从木盒中取出，用岩棉包裹再次放入微波炉中心，开高火烧制，检测岩棉垫表面温度达到55℃时，保持15分钟后结束烧制而得到产品。本发明的有益效果是：采用微波相比传统煤窑烧法，极大减少PM2.5及二氧化碳的排放生产，且不受国家政策对煤窑的限制。

Description

微波烧制轻质沙粒板材技术

技术领域

本发明涉及沙漠沙建材应用领域，尤其是涉及微波烧制轻质沙粒板材技术。

背景技术

采用煤窑烧制陶制建材，能耗是相当大的，PM2.5、二氧化碳的排放对于大气的污染是相当严重的。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种微波烧制轻质沙粒板材技术，采用微波相比传统煤窑烧法，极大减少PM2.5及二氧化碳的排放。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

微波烧制轻质沙粒板材技术，其特征在于，该技术包括如下步骤：

步骤（1），将沙漠沙、珍珠岩粉末、硅酸钠、木粉、K12发泡剂、陶土、石墨在容器中混合均匀而得到混合料；

步骤（2），将步骤（1）的混合料放入木盒中；

步骤（3），用木板多次震压木盒内的混合料；

步骤（4），将木盒放入微波炉中心，开高火，5分钟后达到脱水硬化状态，取出；

步骤（5），将硬化后的混合料从木盒中取出，用岩棉包裹再次放入微波炉中心，开高火烧制，检测岩棉垫表面温度达到55℃时，保持15分钟后结束烧制而得到产品。

所述硅酸钠浓度为40%。

所述沙漠沙、珍珠岩粉末、硅酸钠、木粉、K12发泡剂、陶土、石墨之间的比值为248-255:18-22:27-33:4-6:0.1-0.3:45-52:3-7。

本发明具有如下有益效果：采用微波相比传统煤窑烧法，极大减少PM2.5及二氧化碳的排放生产不受国家政策对煤窑的限制。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本实施例所用到的设备参见表1。

表1

序号	设备名称	数量
			1	700W家用微波炉	1台
2	带固定底座木盒	1个
			3	压实原料用木板	1个
4	100ml塑料烧杯	1个
			5	玻璃搅拌棒	1根
6	岩棉垫	1个
			7	氧气喷枪设备	1套

该实施例所用到的原料：沙漠沙250g、珍珠岩粉末20g、硅酸钠（浓度40%）30g、木粉5g、K12起泡剂0.1g、陶土50g、石墨5g。

微波烧制轻质沙粒板材技术的操作流程为：

将前述原料在烧杯中搅拌均匀；

将搅拌均匀的原料放置于木盒中；

用木板分多次震压木盒；

将木盒放入微波炉中心，开高火，5分钟后达到脱水硬化状态，取出；

将硬化后的原料从木盒中取出，用岩棉包裹再次放入微波炉中心，开高火烧制；

检测岩棉垫表面温度达到55℃时，保持15分钟后结束烧制，得到成品。

为实现批量化生产，这里的微波炉可以用微波隧道进行替代，并配合相应的供料系统。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.微波烧制轻质沙粒板材技术，其特征在于，该技术包括如下步骤：

步骤（1），将沙漠沙、珍珠岩粉末、硅酸钠、木粉、K12发泡剂、陶土、石墨在容器中混合均匀而得到混合料；

步骤（2），将步骤（1）的混合料放入木盒中；

步骤（3），用木板多次震压木盒内的混合料；

步骤（4），将木盒放入微波炉中心，开高火，5分钟后达到脱水硬化状态，取出；

步骤（5），将硬化后的混合料从木盒中取出，用岩棉包裹再次放入微波炉中心，开高火烧制，检测岩棉垫表面温度达到55℃时，保持15分钟后结束烧制而得到产品。

2.根据权利要求1所述的微波烧制轻质沙粒板材技术，其特征在于，所述硅酸钠浓度为40%。

3.根据权利要求1所述的微波烧制轻质沙粒板材技术，其特征在于，所述沙漠沙、珍珠岩粉末、硅酸钠、木粉、K12发泡剂、陶土、石墨之间的比值为248-255:18-22:27-33:4-6:0.1-0.3:45-52:3-7。