CN104591588B - 应用于轻质隔墙板的胶粉及轻质隔墙板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于轻质隔墙板的胶粉及轻质隔墙板，所述胶粉由以下原料制得：纳米碳酸钠3.2-11.5重量份；氯化锂粉末10.8-8.5重量份；纳米纤维素86-80重量份；碳酸钙粉末80-72重量份；五水偏硅酸钠20-28重量份，其中，所述纳米纤维素的粒径在15400目以上。本发明的胶粉可以显著缩短轻质隔墙板的固化养护时间，并大幅提高所得到的轻质隔墙板的固化强度。

Description

应用于轻质隔墙板的胶粉及轻质隔墙板

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种应用于轻质隔墙板的胶粉及轻质隔墙板。

背景技术

在目前的大楼建筑施工中，大楼整体结构完成后，需要用砖头垒砌隔墙。这种方式主要靠人工，因而效率低下，且砖头砌好后需要放置数天甚至一个月多来使其干燥，导致施工周期很长。

作为垒砌砖头方式的替代方式，目前也出现了一些轻质隔墙板，用轻质隔墙板做隔墙组装速度快，但是这些轻质隔墙板的固化强度不够，而且固化时间特别长，需要存放一到两个月才能完全固化，由于固化时间太长，导致生产的量起不来，难以实现大规模批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于轻质隔墙板的胶粉及轻质隔墙板，以解决现有技术中的上述缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种应用于轻质隔墙板的胶粉，由以下原料制得：

纳米碳酸钠3.2-11.5重量份；

氯化锂粉末10.8-8.5重量份；

纳米纤维素86-80重量份；

碳酸钙粉末80-72重量份；

五水偏硅酸钠20-28重量份，其中，所述纳米纤维素的粒径在15400目以上。

优选地，所述纳米纤维素还混合有能促进所述纤维素与所述水泥中硅的反应的微量的酶粉。

一种使用上述的胶粉制备的轻质隔墙板，主要由以下原料制备而成：

普通硅酸盐水泥5-10重量份、快干水泥40~45重量份、内含氧化锂的填料30~35重量份、秸秆5~10重量份、纤维素0.4~0.7重量份、微珠颗粒和/或珍珠岩粉1~2重量份、权利要求1-2中任一所述的胶粉0.05重量份。

优选地，所述内含氧化锂的填料为粉煤灰。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一，本发明的应用于轻质隔墙板的胶粉作为原料之一用于制作轻质隔墙板，可以大大缩短固化时间，并提高固化强度，便于进行大规模批量生产；

第二，本发明的轻质隔墙板固化时间短，固化强度高，并且产品是预先在流水线上制作好，因此在安装使用时安装效率大大提高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

本发明提供一种应用于轻质隔墙板的胶粉及轻质隔墙板。

在本文中，由「一数值至另一数值」表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例提供一种应用于轻质隔墙板的胶粉，其主要包括如下的组分：

纳米碳酸钠3.2重量份；

氯化锂粉末10.8重量份；

纳米纤维素86重量份；

碳酸钙粉末80重量份；

五水偏硅酸钠20重量份，其中，

所述纳米纤维素的粒径在15400目以上。

将上述所有原料混合均匀，就得到了本实施例的应用于轻质隔墙板的胶粉。

本实施例同时还提供一种使用上述的胶粉制备的轻质隔墙板，其主要由以下原料制备而成：

普通硅酸盐水泥10重量份、快干水泥45重量份、粉煤灰35重量份、秸秆5重量份、纤维素0.7重量份、微珠颗粒1重量份、上述的胶粉0.05重量份。

实施例2

本实施例提供一种应用于轻质隔墙板的胶粉，其主要包括如下的组分：

纳米碳酸钠11.5重量份；

氯化锂粉末8.5重量份；

纳米纤维素80重量份；

碳酸钙粉末72重量份；

五水偏硅酸钠20重量份，其中，所述纳米纤维素的粒径在15400目以上，并且，所述纳米纤维素还混合含有能促进所述纤维素与所述水泥中硅的反应的微量的酶粉，所述酶粉的量为催化量。

将上述所有原料混合均匀，就得到了本实施例的应用于轻质隔墙板的胶粉。

本实施例同时还提供一种使用上述的胶粉制备的轻质隔墙板，其主要由以下原料制备而成：

普通硅酸盐水泥5-重量份、快干水泥40重量份、内含氧化锂的填料30重量份、秸秆10重量份、纤维素0.4重量份、以任意比混合的微珠颗粒和珍珠岩粉2重量份、上述的胶粉0.05重量份。

本发明及以上两个实施例的轻质隔墙板的制作步骤例如可以为：

（1）设置模具，所述模具的尺寸可设计为标准尺寸或者按需定制，所述模具具有原料注入口；具体地，例如根据常用住宅用尺寸标准，可以选择模具内腔的标准尺寸为3米长，60cm宽，9cm厚的长方体形，并且其一面设置为完全打开，以便设置后续的钢网和钢管以及进料；

（2）混料搅拌：将所有原料混合搅拌，所述原料主要包括：普通硅酸盐水泥5-10重量份、快干水泥40~45重量份、内含氧化锂的填料30~35重量份、秸秆5~10重量份、纤维素0.4~0.7重量份、微珠颗粒1~2重量份、胶粉0.05重量份；

（3）在所述模具内设置若干层加强网，所述加强网的材质可选用现在已有的任一材质，在本实施例中选用钢网，在所述模具中设置钢网可以采用拉网机进行；此外，沿垂直于加强钢网的方向设置多个贯通的管件，管件的材料可有本领域技术人员根据需要任选合适的材料，在本实施例中该管件为钢管；所述钢管之间设置有间距，并且所述钢管按比例对称设置，所述管件的管径小于设计的所述轻质隔墙板的厚度；

（4）注浆加工：将搅拌好的所述原料混合物注入所述模具中，静置1-4个小时固化；其中，在固化3小时时能得到相对更优的固化强度；

（5）对所述模具的原料注入口处的原料进行找平；

（6）拆模具，抽出所有所述管件，得到所述轻质隔墙板的内芯；

（7）使所述内芯继续固化并干燥2-3个小时；

（8）压制水泥纤维板并裁剪，所述每个水泥纤维板的厚度为所述内芯厚度为3~30mm；

（9）在所述内芯的两面面板上粘合所述压制裁剪好的水泥纤维板；

（10）对所述内芯和所述水泥纤维板进行粘合承压，使其粘合更紧密；

（11）在所述内芯相互拼接的两侧面上分别设置配套拼接的护套；

（12）放置干燥并养护。

在本发明的胶粉中，

纳米碳酸钙与纳米纤维素混合，能解决超细的纳米纤维素的团聚问题，并且，纳米碳酸钙作为胶粉成分参与水泥固化，可以掺入水泥中原有细粒石粉之间，形成互补性更强的分子结构，从而促使原有水泥成分更具致密性，进而对水泥的固化强度提高做出贡献；

五水偏硅酸钠、碳酸钠、氯化锂这三种材料，首先是五水偏硅酸钠与水泥中硅酸盐产生反应，促使其早期初凝强度时间得到飞快提高，从而加快脱模时间，增加单位时间内模具使用周转率，进而使得生产效率得到飞跃式提高；碳酸钠及氯化锂加入其中，可以促使轻质隔墙板的板材内的其它原料材料如秸秆、珍珠岩粉等与粉煤灰中的其它微量元素主要是氧化锂间能够正好在借助水泥水化热时所挥发出的热能情况下进行充分融合反应，最终使得制得的轻质隔墙板在后期强度方面也能有较好的延展性，也彻底解决了前期水泥同五水偏硅酸钠混合反应后因强度快速提高时所产生的后期强度延展性不足的问题，还利用了氯化锂所具有的微碱性能促使所有轻质隔墙板的板材内材料产生微膨胀进而使得墙板所成形尺寸更加精准；

优选地，当纳米纤维中含有酶粉时，含酶粉的纳米纤维素与水泥中部分硅元素在酶粉的催化作用下反应生成复合膜式超强韧性内部结构组织，从而大大提高水泥轻质隔墙板的抗折、抗弯强度。此外，没有酶粉催化，纳米纤维素与水泥中部分硅元素也能生成复合膜式超强韧性内部结构组织，但是所需时间延长，效率变低。

本发明的有益效果如下：

第一，本发明的应用于轻质隔墙板的胶粉作为原料之一用于制作轻质隔墙板，可以提高固化强度尤其是改善了其后期强度延展性，并大大缩短原料固化时间，便于进行流水线式的大规模批量生产，同时，轻质隔墙板的抗折、抗弯强度也大幅提高；此外，本发明所得到的轻质隔墙板的成型尺寸更加精准；

第二，本发明的轻质隔墙板固化时间短，固化强度高，在安装使用时安装效率大大提高。

在本发明及上述实施例的教导下，本领域技术人员很容易预见到，本发明所列举或例举的各原料或其等同替换物、各加工方法或其等同替换物都能实现本发明，以及各原料和加工方法的参数上下限取值、区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (3)

1.一种应用于轻质隔墙板的胶粉，其特征在于，由以下原料制得：

纳米碳酸钠3.2-11.5重量份；

氯化锂粉末10.8-8.5重量份；

纳米纤维素86-80重量份；

碳酸钙粉末80-72重量份；

五水偏硅酸钠20-28重量份，其中，所述纳米纤维素的粒径在15400目以上。

2.如权利要求1所述的应用于轻质隔墙板的胶粉，其特征在于，所述纳米纤维素还混合有能促进所述纤维素与所述水泥中硅的反应的微量的酶粉。

3.一种使用上述权利要求1-2中任一所述的胶粉制备的轻质隔墙板，其特征在于，主要由以下原料制备而成：

普通硅酸盐水泥5-10重量份、快干水泥40～45重量份、内含氧化锂的填料30～35重量份、秸秆5～10重量份、纤维素0.4～0.7重量份、微珠颗粒和/或珍珠岩粉1～2重量份、胶粉0.05重量份；其中，所述内含氧化锂的填料为粉煤灰。