CN104591230A - 粒状硝酸钠硬度改进的方法 - Google Patents

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Abstract

粒状硝酸钠硬度改进的方法，在蒸发结晶后的湿料硝酸钠输送至融化罐的过程中，通过料斗配合螺旋输送机进行废盐添加，所述废盐为重量百分比氯化钠60-90％或硫酸钠10％-40％，通过添加0.01-2.5％含有氯化钠和硫酸钠的废盐后，硝酸钠产品颗粒硬度可达到2-4kgf，粒径在2-4mm的颗粒含量高达96％以上。通过添加富含氯化钠的产品方式，增加硝酸钠颗粒硬度，该造粒方法还可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更均匀的硝酸钠颗粒，并实现连续生产，生产工艺能耗小，效率高，成本低，特别适于应用在化工高塔造粒领域。

Description

粒状硝酸钠硬度改进的方法
技术领域
本发明涉及IPC国际专利分类C01D碱金属钠的化合物制备技术，尤其是粒状硝酸钠硬度改进的方法。
背景技术
硝酸盐矿物矿物一般为白色、无色、浅灰色，玻璃光泽，透明至半透明，常呈针状、毛发状、粒状、皮壳状、盐华状集合体产出，密度不大，性脆，易溶于水，硬度小。在工业级硝酸钠标准GB/t 4553-2002中有明确外观要求为白色细小结晶，允许带浅黄色或浅灰色。工业级硝酸钠属于氧化剂，危险类别5.1类，在进行运输的过程中具有较为严格的要求。根据国际安全运输要求，工业级硝酸钠产品必须为颗粒状，粉尘含量具有严格控制。另一方面，在农业上，农用硝酸钠是国际上常用的硝基氮肥，特别对根状植物如马铃薯、土豆、甜菜等植物的根系补充吸收氮元素非常有效，由于在货物的运输过程中经过数次的周转，硬度较低就会产生大量粉料，存在一定的安全隐患。
随着农业科技的高速发展，自动化施肥的推广，对农用硝酸钠颗粒硬度都有很高的要求，对硝酸钠颗粒硬度具有较高要求。此外，在造粒的过程中也要确保控制产品空壳率，之前对大量的空壳或者粉料利用回融的方式进行二次造粒，造成能耗增加，成本加大的弊端。
中国专利申请200910112134.1提供了一种硝酸钠球形细颗粒的造粒方法，该造粒方法包括以下步骤：1)将工业硝酸钠在熔盐炉内熔融后，导入一高位保温缓冲槽，而后送至位于一造粒塔顶部的雾化装置，将其雾化成粒径主要分布在30MM～0.5MM之间的雾滴；2)将经过冷冻干燥的高压空气从所述造粒塔的上部进气管位置沿切线方向进入塔内，使步骤1中获得的硝酸钠雾滴在造粒塔内延塔壁作螺旋下降，得到硝酸钠颗粒；3)收集位于塔底的冷却硝酸钠颗粒，包装获得产品。
中国专利申请201210200323.6一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺，包括以下步骤：(1)矿石破碎、筛分；(2)粒矿浸取；(3)粉矿浸取；(4)将步骤(3)中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后，得到的110g/L-140g/L的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取，进一步提浓；泥饼外排。
通常硝酸钠产品经造粒后，颗粒强度为0.5-2kgf，粒径在2-4mm的颗粒含量60-90％，空壳率较高，且在搬运的过程不稳定，容易造成大量粉料。
发明内容
本发明的目的是提供一种粒状硝酸钠硬度改进的方法，以解决现有技术中存在的问题，可得更颗粒硬度更高的粒状硝酸钠产品。
本发明的目的将通过以下技术措施来实现：在蒸发结晶后的湿料硝酸钠输送至融化罐的过程中，通过料斗配合螺旋输送机进行废盐添加，所述废盐为重量百分比氯化钠60-90％或硫酸钠10％-40％，通过添加0.01-2.5％含有氯化钠和硫酸钠的废盐后，硝酸钠产品颗粒硬度可达到2-4kgf，粒径在2-4mm的颗粒含量高达96％以上。
尤其是，添加1.4％废盐后，产品中硝酸钠含量97.78％，氯化钠含量1.26％，硫酸钠含量0.83％，颗粒平均硬度2.07kgf，粒径2-4mm的颗粒含量96.76％。
尤其是，添加1.6％废盐后，产品中硝酸钠含量97.72％，氯化钠含量1.38％，硫酸钠含量0.77％，颗粒平均硬度2.72kgf，粒径2-4mm的颗粒含量98.33％。
尤其是，添加1.8％废盐后，产品中硝酸钠含量97.56％，氯化钠含量1.47％，硫酸钠含量0.84％，颗粒平均硬度3.12kgf，粒径2-4mm的颗粒含量98.82％。
本发明的优点和效果：通过添加富含氯化钠的产品方式，增加硝酸钠颗粒硬度，该造粒方法还可得到较现有颗粒含水量更低、圆度更高和颗粒更均匀的硝酸钠颗粒，并实现连续生产，生产工艺能耗小，效率高，成本低，特别适于应用在化工高塔造粒领域。
具体实施方式
本发明原理在于，针对现有技术不足问题，在主要流程即钠硝石矿石-浸泡提取-泥沙澄清-蒸发结晶-造粒包装工艺中，一方面着手优化改进高塔造粒设备，另外利用添加少量废盐的方式来有效增强硝酸钠颗粒硬度，降低产品空壳率。
本发明方法主要应用在蒸发结晶后的湿料硝酸钠输送至融化罐的过程中，通过料斗配合螺旋输送机进行废盐添加，所述废盐为重量百分比氯化钠60-90％或硫酸钠10％-40％，根据市场对产品需要，调整废盐添加量重量百分比0-2.5％，最终实现提高产品颗粒硬度，降低空壳率的目的。
本发明方法为，在蒸发结晶后的湿料硝酸钠输送至融化罐的过程中，通过料斗配合螺旋输送机进行废盐添加，所述废盐为重量百分比氯化钠60-90％或硫酸钠10％-40％，通过添加0.01-2.5％含有氯化钠和硫酸钠的废盐后，硝酸钠产品颗粒硬度可达到2-4kgf，粒径在2-4mm的颗粒含量高达96％以上。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：添加1.4％废盐后，产品中硝酸钠含量97.78％，氯化钠含量1.26％，硫酸钠含量0.83％，颗粒平均硬度2.07kgf，粒径2-4mm的颗粒含量96.76％。
实施例2：添加1.6％废盐后，产品中硝酸钠含量97.72％，氯化钠含量1.38％，硫酸钠含量0.77％，颗粒平均硬度2.72kgf，粒径2-4mm的颗粒含量98.33％。
实施例3：添加1.8％废盐后，产品中硝酸钠含量97.56％，氯化钠含量1.47％，硫酸钠含量0.84％，颗粒平均硬度3.12kgf，粒径2-4mm的颗粒含量98.82％。
本发明主要应用在钠硝石矿石造粒中的物料输送，控制废盐的添加量，根据客户对产品纯度的要求，在保证产品的质量的前提下进行适量添加。

Claims (4)

1.粒状硝酸钠硬度改进的方法，其特征在于，在蒸发结晶后的湿料硝酸钠输送至融化罐的过程中，通过料斗配合螺旋输送机进行废盐添加，所述废盐为重量百分比氯化钠60-90％或硫酸钠10％-40％，通过添加0.01-2.5％含有氯化钠和硫酸钠的废盐后，硝酸钠产品颗粒硬度可达到2-4kgf，粒径在2-4mm的颗粒含量高达96％以上。
2.如权利要求1所述的粒状硝酸钠硬度改进的方法，其特征在于，添加1.4％废盐后，产品中硝酸钠含量97.78％，氯化钠含量1.26％，硫酸钠含量0.83％，颗粒平均硬度2.07kgf，粒径2-4mm的颗粒含量96.76％。
3.如权利要求1所述的粒状硝酸钠硬度改进的方法，其特征在于，添加1.6％废盐后，产品中硝酸钠含量97.72％，氯化钠含量1.38％，硫酸钠含量0.77％，颗粒平均硬度2.72kgf，粒径2-4mm的颗粒含量98.33％。
4.如权利要求1所述的粒状硝酸钠硬度改进的方法，其特征在于，添加1.8％废盐后，产品中硝酸钠含量97.56％，氯化钠含量1.47％，硫酸钠含量0.84％，颗粒平均硬度3.12kgf，粒径2-4mm的颗粒含量98.82％。
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