CN104589778B - 膜片分离装置及膜片分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膜片分离装置及方法，膜片分离装置包括喷气结构以及拨片结构，拨片结构包括叠置的第一拨动件以及第二拨动件，且第一拨动件的长度大于第二拨动件的长度，第一膜片的第一端与该第二膜片的第一端于该第二拨动件施加的第一作用力的作用下或于第二拨动件施加的第一作用力以及第一拨动件施加的第二作用力的作用下分离产生分层，而喷气结构沿该分层处吹入气体，以完全分离该第一膜片以及该第二膜片。本发明可以解决现有技术中膜片分离装置无法同时实现快速分离膜片以及不损伤膜片的问题。

Description

膜片分离装置及膜片分离方法

技术领域

本发明关于一种膜片分离装置及膜片分离方法，尤其涉及一种可快速进行膜片分离的膜片分离装置及膜片分离方法。

背景技术

现有技术中，偏光片边片材清洁或者贴片过程中，取片多是采用人工，或者使用吸嘴抖片加上吹气分离的方式，但是上述分离方式所需要的分离时间均较长，无法达到偏光片快速使用的目的。此外，现有技术中，还有一种偏光片分离方式即采用毛刷拨片的方式，但是细毛刷极易造成产品分层，边缘损毁等异常，而粗毛刷则容易造成产品折痕。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种膜片分离装置及膜片分离方法，以解决现有技术中膜片分离装置无法同时实现快速分离膜片以及不损伤膜片的问题。

为达上述目的，本发明提供一种膜片分离装置，用以使成叠的膜片个别地分离，该成叠的膜片放置于承载台上，该成叠的膜片至少包括位于顶层的第一膜片以及与该第一膜片相邻的第二膜片。该膜片分离装置包括喷气结构，设置于该成叠的膜片的第一侧；拨片结构，设置于该成叠的膜片的第一侧，且位于该喷气结构的上方，该拨片结构包括叠置的第一拨动件以及第二拨动件，该第一拨动件与该第二拨动件分别具有朝向该成叠的膜片的第一侧延伸的第一长度以及第二长度，且该第二拨动件位于该喷气结构与该第一拨动件之间，该第一长度大于该第二长度；其中，该第一膜片的第一端抵触该第二拨动件时，该第二拨动件施加第一作用力于该第一膜片的第一端以使该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端分别产生第一形变量以及第二形变量，直至该第一膜片的第一端抵接该第一拨动件时，该第一拨动件继续施加第二作用力于该第一膜片的第一端以使该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端分别产生第三形变量以及第四形变量，该第一膜片的第一端与该第二膜片的第一端于该第一作用力的作用下或于该第一作用力以及该第二作用力的作用下分离产生分层，该喷气结构沿该分层处吹入气体，以完全分离该第一膜片以及该第二膜片；其中，该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端均相对于该拨片结构，且该第一形变量大于该第二形变量，该第三形变量大于该第四形变量以及该第一形变量。

作为可选的技术方案，该膜片分离装置包括吸附结构，设置于该成叠的膜片的上方，用以吸取膜片。

作为可选的技术方案，该第一长度与该第二长度之差为4-5mm。

作为可选的技术方案，该第一拨动件与该第二拨动件均采用聚氯乙烯材料制成，且该第一拨动件与该第二拨动件的厚度均为0.2-0.5mm。

作为可选的技术方案，该第二拨动件包括多个分拨片，该多个分拨片朝该成叠的膜片的第一侧延伸且该多个分拨片呈阶梯状排列。

作为可选的技术方案，相邻两个分拨片朝该成叠的膜片的第一侧延伸的长度差为2mm，且该第二长度为该多个分拨片中的最大长度。

作为可选的技术方案，该喷气结构具有出气孔，该第二拨动件与该喷气结构的该出气孔的安装高度差为2mm。

作为可选的技术方案，该第一拨动件为弧形结构。

本发明还提供一种膜片分离方法，用以使成叠的膜片个别地分离，该成叠的膜片放置于承载台上，该成叠的膜片至少包括位于顶层的第一膜片以及与该第一膜片相邻的第二膜片，该膜片分离方法包括：提供膜片分离装置，该膜片分离装置包括喷气结构以及拨片结构，该拨片结构位于该喷气结构的上方，且该拨片结构包括叠置的第一拨动件以及第二拨动件，该第二拨动件位于该喷气结构与该第一拨动件之间，其中，该第一拨动件与该第二拨动件分别具有朝该成叠膜片的第一侧延伸的第一长度以及第二长度，且该第一长度小于该第二长度；使该第一膜片的第一端抵触该第二拨动件，其中该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端均相对于该拨片结构；该第二拨动件施加第一作用力于该第一膜片的第一端以使该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端分别产生第一形变量以及第二形变量，直至该第一膜片的第一端抵接该第一拨动件时，该第一拨动件继续施加第二作用力于该第一膜片的第一端以使该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端分别产生第三形变量以及第四形变量，该第一膜片的第一端与该第二膜片的第一端于该第一作用力的作用下或于该第一作用力以及该第二作用力的作用下分离产生分层，其中该第一形变量大于该第二形变量，该第三形变量大于该第四形变量以及该第一形变量；以及利用该喷气结构沿该分层处吹入气体，以完全分离该第一膜片以及该第二膜片。

作为可选的技术方案，该第一长度与该第二长度之差为4-5mm。

作为可选的技术方案，该第一拨动件与该第二拨动件采用聚氯乙烯材料制成，且该第一拨动件与该第二拨动件的厚度均为0.3-0.5mm。

作为可选的技术方案，该第二拨动件包括多个分拨片，该多个分拨片朝该成叠的膜片的第一侧延伸且该多个分拨片呈阶梯状排列。

作为可选的技术方案，相邻两个分拨片朝该成叠的膜片的第一侧延伸的长度差为2mm，且该第二长度为该多个分拨片中的最大长度。

作为可选的技术方案，该喷气结构具有出气孔，该第二拨动件与该喷气出气孔的安装高度差为2mm。

作为可选的技术方案，该第一拨动件为弧形结构。

与现有技术相比，本发明的膜片分离装置及分离方法，通过在现有吹气方式的基础上，利用多层吸嘴自身缓冲将膜片提取至吹气区域，再通过特殊结构的拨片结构，以及将拨片结构安装至特定位置(出气孔上方2mm处)使膜片端部形成略微形变且不损坏膜片端面和表面结构，最终在1s内实现膜片分离动作。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为根据本发明的膜片分离装置的示意图；

图2和图3所示为根据本发明的膜片分离装置的不同角度的示意图；

图4和图5所示为根据本发明的膜片分离装置的简化示意图；

图6所示为根据本发明的膜片分离方法的流程示意图。

具体实施方式

请参见图1-图3，图1所示为根据本发明的膜片分离装置的示意图；图2和图3所示为根据本发明的膜片分离装置的不同角度的示意图。本发明提供一种膜片分离装置100，用以使成叠的膜片300个别地分离，成叠的膜片300放置于承载台200上，其中，上述膜片例如为偏光膜、增光膜或是其它光学膜片等。膜片分离装置100包括吸附结构400、喷气结构500以及拨片结构600，吸附结构400设置于成叠的膜片300的上方，用以吸取膜片，具体的可配合升降机构来实现膜片的吸取。喷气结构500设置于成叠的膜片300的第一侧303，上述喷气结构500例如包括有气体产生器以及出气孔501，出气孔501与气体产生器之间通过输送管连通，且出气孔501朝向成叠的膜片300的第一侧303。其中对于上述吸附结构400以及喷气结构500的具体结构可参见现有技术，在此不作赘述。

同时请参见图4和图5，图4和图5所示为根据本发明的膜片分离装置的简化示意图。拨片结构600设置于成叠的膜片300的第一侧303，且位于喷气结构500的上方。且拨片结构600包括叠置的第一拨动件601以及第二拨动件602，第一拨动件601与该第二拨动件602分别具有朝向该成叠的膜片300的第一侧延伸的第一长度L1以及第二长度L2，且该第二拨动件602位于该喷气结构500与该第一拨动件601之间，第一拨动件601的该第一长度L1大于第二拨动件602的第二长度L2。另外，需要说明的是，拨片结构600中所包含的第一拨动件601以及第二拨动件602的个数并不作限制，以实际需求为准。其中，上述第一拨动件601与第二拨动件602例如采用聚氯乙烯材料制成，因为聚氯乙烯材料的柔韧性比较好；且该第一拨动件601与该第二拨动件602的厚度例如均为0.3-0.5mm，较佳例如为0.5mm。且第一拨动件601较佳为弧形结构，具体的本实施方式中，第一拨动件601例如为半圆形结构排列形成。另外，上述第一长度L1与第二长度L2之差亦较佳为4-5mm。

请继续参见图4和图5，成叠的膜片300包括位于顶层的第一膜片301以及与第一膜片301相邻的第二膜片302。其中一实施例中，例如利用吸附结构400至少吸取成叠的膜片300中的第一膜片301以及第二膜片302至拨片结构600处且使第一膜片301的第一端3011抵触第二拨动件602，此时由于第一膜片301的第一端3011抵触第二拨动件602，第二拨动件602会施加第一作用力于第一膜片301的第一端3011以使第一膜片301的第一端3011以及第二膜片302的第一端3021分别产生第一形变量以及第二形变量，直至第一膜片301的第一端3011抵接第一拨动件601时，第一拨动件601会继续施加第二作用力于第一膜片301的第一端3011以使第一膜片301的第一端3011以及第二膜片302的第一端3021分别产生第三形变量以及第四形变量，第一膜片301的第一端3011与第二膜片302的第一端3021于第一作用力的作用下或于第一作用力以及第二作用力的作用下分离产生分层，喷气结构500再沿上述分层处吹入气体，如此，第一膜片301与第二膜片302会自第一膜片301的第一端3011至第一膜片301的第二端3012逐渐分离，从而以完全分离第一膜片301以及第二膜片302。接下来吸附结构会再将与第二膜片完全分离的第一膜片转移至后续的作业设备上。其中第一膜片301的第一端3011与第一膜片301的第二端3012相对，上述第一膜片301的第一端3011以及第二膜片302的第一端3021均相对于拨片结构600，且上述第一形变量大于第二形变量，上述第三形变量大于第四形变量以及第一形变量。

上述，一般来说，由于膜片表面比较光滑，且在彼此堆叠摩擦时在两相邻的膜片表面会产生一定的静电，在静电吸引作用以及真空吸附作用下，当顶层的第一膜片301被吸附结构400吸取时，会同时带起一至数张不等的膜片，本实施方式中以第一膜片301会带起一张膜片如第二膜片302为例进行说明。另外，第一膜片301的第一端3011抵触第二拨动件602或第一拨动件601时，施加第二拨动件602或第一拨动件601施加作用力会使得第一膜片301的第一端3011以及第二膜片302的第一端3021均发生形变，是因为第一膜片301与第二膜片302紧密贴合，在第一膜片301受到作用力形变的同时会将形变压力传递给第二膜片302从而导致第二膜片302的形变。

另外，需要说明的是，一般光学膜片的面积相当大，本身具有一定的重量，因此即使最顶层的第一膜片301脱离后，即使喷气结构500还未关闭，也不致于会被吹离。另当喷气结构500关闭后，原本被同时吸起的第二膜片302更会因自重而顺着第二拨动件602缓慢下降直至重新叠置于其它膜片上。

其中一实施例中，第一膜片301的第一端3011与第二膜片302的第一端3021可仅在第一作用力作用下即发生分离产生分层，具体的例如，吸附结构400吸取膜片，由于真空吸附以及静电作用下，顶层的第一膜片301以及第二膜片302会被吸附结构400同时吸起，当吸附结构400将第一膜片301以及第二膜片302提至拨片结构600处且使第一膜片301的第一端3011抵触第二拨动件602时，此时亦可以看是第一膜片301与第二膜片302的成叠结构的第一端304抵触第二拨动件602，由于第二拨动件602的作用，第一膜片301的第一端3011以及第二膜片的第一端将产生下垂的形变，形变量分别为第一形变量以及第二形变量，而由于第一膜片301被吸附结构牢牢吸住，并且位置固定。而第二膜片302是由于真空吸附作用与第一膜片301相贴，此时第二膜片302由于自身对抗形变的应力会大于第二膜片302与第一膜片301之间的真空吸附力，亦即第一膜片301的第一形变量会大于第二膜片302的第二形变量，因而第一膜片301的第一端3011以及第二膜片的第一端3021将开始分离并出现分层，此时喷气结构500提供的正压气体会迅速沿分层吹入，从而达到迅速分离被误吸起的第二膜片302。那么在第一膜片301的第一端3011与第二膜片302的第一端3021分离后，在第一膜片301与第二膜片302的持续分离过程中，第一膜片301的第一端3011会抵接第一拨动件601，此时第一拨动件601再继续施加第二作用力于第一膜片301的第一端3011以使第一膜片301的第一端3011以及第二膜片302的第一端3021分别产生进一步的形变，此时形变量分别为第三形变量以及第四形变量，而第三形变量会大于第一形变量，且第三形变量亦会大于第四形变量，从而更加有助于第一膜片301与第二膜片302的快速分离。

于另一实施方式中，第一膜片301的第一端3011与第二膜片302的第一端3021需在第一作用力与第二作用力的共同作用下材发生分离产生分层，如上所述，第一拨动件601的第一长度L1与第二拨动件602的第二长度L2之差为4-5mm。如果第二拨动件602所提供第一作用力使第一膜片301的第一端3011产生的第一形变量以及第二膜片302的第一端3021所产生的第二形变量不足以使第一膜片301的第一端3011以及第二膜片302的第一端3021产生分离，则当第一膜片301的第一端3011抵接第一拨动件601时，第一拨动件601继续施加第二作用力于第一膜片301的第一端3011以使第一膜片301的第一端3011以及第二膜片302的第一端3021继续产生形变，亦即为第一膜片301以及第二膜片302提供更大的形变量，从而使第一膜片301的第一端3011与第二膜片302的第一端3021实现分离。

另外，为了更好地在对第一膜片301以及第二膜片302的重叠处进行拨片的同时起到更好的喷气效果，拨片结构600的第二拨动件602与喷气结构500的出气孔501的安装高度差较佳为2mm。

请继续参见图2和图3，为进一步提供本发明的膜片分离装置对膜片的分离效果，第二拨动602还包括多个分拨片，这些分拨片朝成叠的膜片300的第一侧303延伸且呈阶梯状排列，其中本实施方式中以第二拨动件602包括三个分拨片6021、6022、6023为例进行说明，但本发明第二拨动件602的分拨片的个数并不以上述为限。且上述三个分拨片6021、6022、6023呈阶梯状排列，且分拨片6021朝成叠的膜片300的第一侧303延伸的长度最长，分拨片6023朝该成叠的膜片300的第一侧303延伸的长度最短。另外，相邻两个分拨片朝成叠的膜片300的第一侧303延伸的长度差为2mm，而上述提及的第二长度L2为该多个分拨片中的最大长度。具体的，例如分拨片6021、6022、6023的长度可分别为21mm、19mm、17mm；对应的第一拨动件601的长度例如为25mm。

此外，请参见图6，图6所示为根据本发明的膜片分离方法的流程示意图。本发明还提供一种膜片分离方法，用以使成叠的膜片个别地分离，成叠的膜片放置于承载台上，成叠的膜片包括位于顶层的第一膜片以及与第一膜片相邻的第二膜片，其中上述膜片分离方法包括以下步骤：

首先，如步骤S10，提供上述膜片分离装置100，膜片分离装置包括吸附结构、喷气结构以及拨片结构，拨片结构位于喷气结构的上方，且拨片结构包括叠置的第一拨动件以及第二拨动件，第二拨动件位于喷气结构与第一拨动件之间，其中，第一拨动件与第二拨动件分别具有朝成叠膜片的第一侧延伸的第一长度以及第二长度，且第一长度小于第二长度；

接着，如步骤S20，使第一膜片的第一端抵触该第二拨动件，其中第一膜片的第一端以及第二膜片的第一端均相对于拨片结构；

然后，如步骤S30，第二拨动件施加第一作用力于第一膜片的第一端以使第一膜片的第一端以及第二膜片的第一端分别产生第一形变量以及第二形变量，直至,第一膜片的第一端抵接第一拨动件时，第一拨动件继续施加第二作用力于第一膜片的第一端以使第一膜片的第一端以及第二膜片的第一端分别产生第三形变量以及第四形变量，第一膜片的第一端与第二膜片的第一端于第一作用力或于第一作用力以及第二作用力的作用下分离产生分层，其中第一形变量大于第二形变量，第三形变量大于第四形变量以及第一形变量；以及

接着，如步骤S40，利用喷气结构沿分层处吹入气体，以完全分离第一膜片以及第二膜片。

同样的，其中一实施例中，第一膜片的第一端与该第二膜片的第一端可仅在第一作用力作用下即发生分离产生分层，具体的例如，吸附结构吸取膜片，由于真空吸附以及静电作用下，顶层第一膜片以及第二膜片会被吸附结构同时吸起，当吸附结构将第一膜片以及第二膜片提至拨片结构处且使第一膜片的第一端抵触第二拨动件时，由于第二拨动件的作用，第一膜片的第一端以及第二膜片的第一端将产生下垂的形变，形变量分别为第一形变量以及第二形变量，而由于第一膜片被吸附结构牢牢吸住，并且位置固定，亦即第一膜片的第一形变量会大于第二膜片的第二形变量。而第二膜片是由于真空吸附作用与第一膜片相贴，此时第二膜片由于自身对抗形变的应力会大于第二膜片与第一膜片之间的真空吸附力，因而第一膜片的第一端以及第二膜片的第一端将开始分离并出现分层，此时喷气结构提供的正压气体会迅速沿分层吹入，从而达到迅速分离被误吸起的第二膜片。那么在第一膜片的第一端与第二膜片的第二端分离后，在第一膜片与第二膜片的持续分离过程中，第一膜片的第一端会抵接第一拨动件，此时第一拨动件再继续施加第二作用力于第一膜片的第一端以使第一膜片的第一端以及第二膜片的第一端分别产生进一步的形变，此时形变量分别为第三形变量以及第四形变量，而第三形变量会大于第一形变量，且第三形变量亦会大于第四形变量，从而更加有助于第一膜片301与第二膜片302的快速分离。

于另一实施方式中，第一膜片的第一端与该第二膜片的第一端需在第一作用力与第二作用力的共同作用下材发生分离产生分层，如上所述，第一拨动件的第一长度L1与第二拨动件的第二长度L2之差为4-5mm。如果第二拨动件所提供第一作用力使第一膜片的第一端产生的第一形变量以及第二膜片的第一端所产生的第二形变量不足以使第一膜片的第一端以及第二膜片的第一端产生分离，则当第一膜片的第一端抵接第一拨动件时，第一拨动件继续施加第二作用力于第一膜片的第一端以使第一膜片的第一端以及第二膜片的第一端继续产生形变，亦即为第一膜片以及第二膜片提供更大的形变量，从而使第一膜片的第一端与第二膜片的第一端实现分离。

另外，对于上述膜片分离方法所使用的膜片分离装置的具体结构等请参见上述对于膜片分离装置100的描述，在此不再赘述。

综上所述，本发明的膜片分离装置及分离方法，通过在现有吹气方式的基础上，利用多层吸嘴自身缓冲将膜片提取至吹气区域，再通过特殊结构的拨片结构，以及将拨片结构安装至特定位置(出气孔上方2mm处)使膜片端部形成略微形变且不损坏膜片端面和表面结构，最终在1s内实现膜片分离动作。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种膜片分离装置，用以使成叠的膜片个别地分离，该成叠的膜片放置于承载台上，该成叠的膜片至少包括位于顶层的第一膜片以及与该第一膜片相邻的第二膜片，其特征在于该膜片分离装置包括:

喷气结构，设置于该成叠的膜片的第一侧；

拨片结构，设置于该成叠的膜片的第一侧，且位于该喷气结构的上方，该拨片结构包括叠置的第一拨动件以及第二拨动件，该第一拨动件与该第二拨动件分别具有朝向该成叠的膜片的第一侧延伸的第一长度以及第二长度，且该第二拨动件位于该喷气结构与该第一拨动件之间，该第一长度大于该第二长度；

其中，该第一膜片的第一端抵触该第二拨动件时，该第二拨动件施加第一作用力于该第一膜片的第一端以使该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端分别产生第一形变量以及第二形变量，直至该第一膜片的第一端抵接该第一拨动件时，该第一拨动件继续施加第二作用力于该第一膜片的第一端以使该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端分别产生第三形变量以及第四形变量，该第一膜片的第一端与该第二膜片的第一端于该第一作用力的作用下或于该第一作用力以及该第二作用力的作用下分离产生分层，该喷气结构沿该分层处吹入气体，以完全分离该第一膜片以及该第二膜片；其中，该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端均相对于该拨片结构，且该第一形变量大于该第二形变量，该第三形变量大于该第四形变量以及该第一形变量。

2.如权利要求1所述的膜片分离装置，其特征在于该膜片分离装置还包括吸附结构，设置于该成叠的膜片的上方，用以吸取膜片。

3.如权利要求1所述的膜片分离装置，其特征在于该第一拨动件与该第二拨动件均采用聚氯乙烯材料制成，且该第一拨动件与该第二拨动件的厚度均为0.2-0.5mm。

4.如权利要求1所述的膜片分离装置，其特征在于该第二拨动件包括多个分拨片，该多个分拨片朝该成叠的膜片的第一侧延伸且该多个分拨片呈阶梯状排列。

5.如权利要求4所述的膜片分离装置，其特征在于相邻两个分拨片朝该成叠的膜片的第一侧延伸的长度差为2mm，且该第二长度为该多个分拨片中的最大长度。

6.如权利要求1所述的膜片分离装置，其特征在于该喷气结构具有出气孔，该第二拨动件与该喷气结构的该出气孔的安装高度差为2mm。

7.如权利要求1所述的膜片分离装置，其特征在于该第一拨动件为弧形结构。

8.一种膜片分离方法，用以使成叠的膜片个别地分离，该成叠的膜片放置于承载台上，该成叠的膜片至少包括位于顶层的第一膜片以及与该第一膜片相邻的第二膜片，其特征在于该膜片分离方法包括：

提供膜片分离装置，该膜片分离装置包括喷气结构以及拨片结构，该拨片结构位于该喷气结构的上方，且该拨片结构包括叠置的第一拨动件以及第二拨动件，该第二拨动件位于该喷气结构与该第一拨动件之间，其中，该第一拨动件与该第二拨动件分别具有朝该成叠膜片的第一侧延伸的第一长度以及第二长度，且该第一长度小于该第二长度；

使该第一膜片的第一端抵触该第二拨动件，其中该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端均相对于该拨片结构；

该第二拨动件施加第一作用力于该第一膜片的第一端以使该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端分别产生第一形变量以及第二形变量，直至该第一膜片的第一端抵接该第一拨动件时，该第一拨动件继续施加第二作用力于该第一膜片的第一端以使该第一膜片的第一端以及该第二膜片的第一端分别产生第三形变量以及第四形变量，该第一膜片的第一端与该第二膜片的第一端于该第一作用力的作用下或于该第一作用力以及该第二作用力的作用下分离产生分层，其中该第一形变量大于该第二形变量，该第三形变量大于该第四形变量以及该第一形变量；以及

利用该喷气结构沿该分层处吹入气体，以完全分离该第一膜片以及该第二膜片。

9.如权利要求8所述的膜片分离方法，其特征在于该第一拨动件与该第二拨动件采用聚氯乙烯材料制成，且该第一拨动件与该第二拨动件的厚度均为0.3-0.5mm。

10.如权利要求8所述的膜片分离方法，其特征在于该第二拨动件包括多个分拨片，该多个分拨片朝该成叠的膜片的第一侧延伸且该多个分拨片呈阶梯状排列。