CN104589717A - 光能抗菌纳米纤维复合材料及其在空气净化产品中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光能抗菌纳米纤维复合材料及其在空气净化产品中的应用,具体的说,本发明的光能抗菌纳米纤维复合材料包括:(1)含有被光激发的高效有机氨基酸酞菁锌光催化剂的抗菌层;(2)纳米纤维构成的过滤层,并以特殊的热融工艺将两层融合而成的复合材料。抗菌层中有机氨基酸酞菁锌催化剂受光激发,产生的高能态氧杀灭微生物、致病菌及其耐药菌,过滤层的纳米纤维构成的网状结构能有效过滤0.3μm以上的PM2.5细微颗粒物。本发明的复合材料制成的空气滤芯,可应用于口罩滤片、空气净化器、空调等空气净化产品中,高效净化空气;快速有效杀菌,避免二次污染,且使用过程中积累的滤尘可方便清除,滤芯可重复使用,有利于环保和节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及到一种光能抗菌纳米纤维复合材料及其在空气净化产品中的应用,属于公共环保卫生领域。
背景技术
随着经济的发展,工业生产和城市生活造成的空气污染日益严重,雾霾已经成为人们健康呼吸的重大危害之一。空气净化产品的宗旨是满足人们对于生活和工作环境洁净空气的需求,为人们健康呼吸服务。空气净化产品的核心部件是空气滤芯,优异性能的空气滤芯材料需要具备两种功效:1)有效过滤PM2.5细微颗粒;2)有效灭杀致病菌,避免细菌滋生,产生空气二次污染。
目前市场上的空气净化产品采用的空气净化滤芯,如由玻璃纤维制成的HEPA滤芯,不具备灭杀致病菌功效,长时间使用容易滋生细菌,产生二次污染。为了避免二次污染,空气净化产品设置了臭氧杀菌、光触媒杀菌、紫外线杀菌等装置,其中臭氧、紫外线都可能对人体产生不同程度上危害。目前市场上还没有可高效过滤PM2.5细微颗粒同时快速灭杀致病菌的滤芯材料。
本发明的光能抗菌纳米纤维复合材料能有效滤除PM2.5细微颗粒,同时在自然光或红光照射下能快速杀灭致病菌,避免二次污染,是一种新型的空气净化环保材料,成为解决上述问题提供了一种好的材料。
发明内容
本发明的目的是提供了一种光能抗菌纳米纤维复合材料。
本发明的目的是提供了一种光能抗菌纳米纤维复合材料在空气净化产品中的应用。
为实现本发明的目的,本发明采用了以下的技术方案:
本申请的发明光能抗菌纳米纤维复合材料与LED红光光源的灯管结合,目的是可选择特定波长的光源与光敏抗菌材料结合,实现抗菌功效最大化,同时运用LED 光源的节能和长寿命的特点。
本申请的发明光能抗菌纳米纤维复合材料是经过喷涂,热融合处理将喷涂有氨基酸酞菁锌的纤维面料与纳米纤维紧密结合,通过这些结合方式能有效的将过滤与抗菌功能有机结合,达到净化空气,避免二次污染的功效。
本发明的光能抗菌纳米纤维复合材料,其中的抗菌层主要抗菌成份氨基酸酞菁锌类及其衍生物具有下列化学结构式Ⅰ;
化学结构式Ⅰ
所述的化学结构Ⅰ中R为亲水基团,优选羟基(-OH)、羧基(-COOH)、酯基(-C00R1)等亲水基团; 其中酯基中的R1结构可以为较短链长的亲水基、疏水基以及中性基团;
所述的化学结构Ⅰ中氨基酸结构单元聚合度n值为3-35,优选4-8和20-35。
本申请的发明光能抗菌纳米纤维复合材料中抗菌层的氨基酸酞菁锌的含量为0.000001-0.0025%。
本申请的发明光能抗菌纳米纤维复合材料中过滤层的纳米纤维平均直径为100±30%;
其中所述的纳米纤维单位面积的重量为0.03-0.3g;
其中纳米纤维通过热融合处理工艺构成的过滤层对0.3μm 以上的细微颗粒的过滤效率95%以上,阻力为80-250Pa,通过工艺调节改变光能抗菌纳米纤维复合面料的过滤效率与阻力值以适合不同产品的应用需求。
本申请的发明光能抗菌纳米纤维复合材料采用LED 红光光源与含有氨基酸酞箐锌的竹纤维抗菌层,氨基酸酞箐锌光敏分子在红光照射下将环境中的氧分子激发产生自由态或单线态氧,自由态或单线态氧高效、快速杀灭致病菌(包括耐药菌,俗称超级细菌),其中包括化脓性致病菌,肠道致病菌和致病性真菌等。该抗菌材料对上述致病菌的代表菌种:金色葡萄球菌,大肠杆菌和白色念珠球菌,在15 分钟 - 1小时可达灭杀率70% - 99%,同时氨基酸酞菁锌类光敏分子作为催化剂,在杀菌的过程中自身不消耗,从而该光动力抗菌层可以长时间保持杀菌功效。
本申请的发明光能抗菌纳米纤维复合材料过滤层阻力小,耗能低,同时能有效过滤PM2.5颗粒物达95%以上。
本申请的发明光能抗菌纳米纤维复合材料可以应用于口罩滤片、空气净化器、空调等空气净化产品中,避免空气净化产品使用过程中的二次污染等问题。
附图说明
图1 本发明的光能抗菌纳米纤维复合材料的口罩滤片结构示意图。
图2 本发明的光能抗菌纳米纤维复合材料的口罩滤片3D结构示意图。
图3 本发明的光能抗菌层与LED光源的结构示意图。
图4 本发明的光能抗菌纳米纤维复合材料层与LED光源的结构示意图。
图5 本发明的光能抗菌纳米纤维复合材料应用在空气净化器结构示意图。
图6 本发明的光能抗菌纳米纤维复合材料应用在空调结构示意图。
图7 本发明的光能抗菌纳米纤维复合材料应用在电风扇结构示意图。
图8 本发明的光能抗菌纳米纤维符合材料的发光大肠杆菌抗菌效果变化图。
具体实施方式
实施例1
图1分别表示光能抗菌纳米纤维复合材料用作滤片结构,滤片由1内层的无纺布层、2中间的喷涂有高效有机氨基酸酞菁锌光催化剂的抗菌层、3外层的纳米纤维热复合过滤层组成,能有效过滤PM2.5颗粒物达到95%,同时在自然光或LED红光照射下,产生高能态氧,对常见致病菌(包括但不限于金色葡萄球菌,大肠杆菌和白色念珠球菌)15 分钟- 1 小时达到灭杀率70% - 99% (如图8所示)。图2的滤片立体结构示意图,滤片的结构能够有效贴合人体脸部,与口罩能完整贴合。
实施例2
如图3 所示,一种光能抗菌材料由1抗菌层、2 LED红光光源。此组合中的抗菌层主要是由喷涂上高效有机氨基酸酞菁锌光催化剂的竹纤维面料组成,抗菌层上的有机氨基酸酞菁锌光催化剂在光照射下,产生自由态或单线态氧,能杀灭超级细菌,对常见致病菌(包括但不限于金色葡萄球菌,大肠杆菌和白色念珠球菌)15 分钟- 1 小时达到灭杀率70% - 99%(如图8所示),能很好的避免细菌的二次污染,这种光能抗菌材料适用于已有过滤系统的空气净化产品。
实施例3
如图4所示,一种光能抗菌纳米纤维复合材料由1过滤层、2抗菌层、3LED红光光源。此组合中的抗菌层主要是由喷涂上高效有机氨基酸酞菁锌光催化剂的竹纤维面料组成,经过热融合技术将单位重量为0.03g的纳米纤维融合到竹纤维上形成一层纳米纤维过滤层。抗菌层上的有机氨基酸酞菁锌光催化剂在光照射下,产生自由态或单线态氧,能杀灭超级细菌,对常见致病菌(包括但不限于金色葡萄球菌,大肠杆菌和白色念珠球菌)15 分钟- 1 小时达到灭杀率70% - 99%(如图8所示),能很好的避免细菌的二次污染。同时该结构过滤材料能过滤0.1 微米细微颗粒,过滤效率达95%以上,阻力为80-120Pa。
实施例4
如图4所示,一种光能抗菌纳米纤维复合材料由1过滤层、2抗菌层、3LED红光光源。此组合中的抗菌层主要是由喷涂上高效有机氨基酸酞菁锌光催化剂的竹纤维面料组成,经过热融合技术将单位重量为0.3g的纳米纤维融合到竹纤维上形成一层纳米纤维过滤层。抗菌层上的有机氨基酸酞菁锌光催化剂在光照射下,产生自由态或单线态氧,能杀灭超级细菌,对常见致病菌(包括但不限于金色葡萄球菌,大肠杆菌和白色念珠球菌)15 分钟- 1 小时达到灭杀率70% - 99%(如图8所示),能很好的避免细菌的二次污染。同时该结构过滤材料能过滤0.3 微米细微颗粒,过滤效率达96%以上, 阻力为120-180Pa。
实施例5
如图4所示,一种光能抗菌纳米纤维复合材料由1过滤层、2抗菌层、3LED红光光源。此组合中的抗菌层主要是由喷涂上高效有机氨基酸酞菁锌光催化剂的竹纤维面料组成,经过热融合技术将单位重量为0.3g的纳米纤维融合到竹纤维上形成一层纳米纤维过滤层。抗菌层上的有机氨基酸酞菁锌光催化剂在光照射下,产生自由态或单线态氧,能杀灭超级细菌,对常见致病菌(包括但不限于金色葡萄球菌,大肠杆菌和白色念珠球菌)15 分钟- 1 小时达到灭杀率70% - 99%(如图8所示),能很好的避免细菌的二次污染。同时该结构过滤材料能过滤0.3 微米细微颗粒,过滤效率达99%以上,180-250Pa。
实施例6
如图5所示,一种光能抗菌纳米纤维复合材料应用于空气净化器,这种空气净化器主要有1 空气净化器外壳、2 进风口、3LED 光源灯、4光能抗菌纳米纤维复合面料、5 出风口,通过管路以及连接线将各装置和器件连接构成空气净化器。空气净化器在接通电源时,能有效过滤空气中的PM2.5 颗粒物,同时LED 红光光源灯提供640-690nm 范围的红光照射在过滤抗菌层面料,过滤抗菌层中有机氨基酸酞菁锌光催化剂受到红光照射激发产生自由态或单线态氧,能杀灭超级细菌,对常见致病菌(包括但不限于金色葡萄球菌,大肠杆菌和白色念珠球菌)15 分钟- 1小时达到灭杀率70% - 99%(如图8所示),能很好的避免细菌的二次污染。同时,这种空气净化中不会产生对人体不利的物质,家庭使用时更加放心。
实施例7
如图6所示,光能抗菌纳米纤维复合材料应用于空调,这种空调除了具备常规家用或中央空调的结构外,还增加了1LED 光源灯与2光能抗菌纳米纤维复合面料(或光能抗菌面料)。空调接通电源时LED 光源灯提供红光照射光动力抗菌层,过滤材料能有效过滤空气中的PM2.5 颗粒物,同时抗菌酞箐锌材料受到红光激发产生自由态或单线态氧,能杀灭超级细菌,对常见致病菌(包括但不限于金色葡萄球菌,大肠杆菌和白色念珠球菌)15 分钟- 1 小时达到灭杀率70% -99%(如图8所示),能很好的避免细菌的二次污染。
实施例8
如图7所示,光能抗菌纳米纤维复合材料应用于无叶电风扇,这种电风扇除了具备常规家用无叶电风扇结构外,还增加了1LED 光源灯与2 光能抗菌纳米纤维复合面料(或光能抗菌面料)。电风扇接通电源时LED 光源灯提供红光照射光能抗菌纳米纤维复合面料,过滤材料能有效过滤空气中的PM2.5 颗粒物,同时抗菌酞箐锌材料受到红光激发产生自由态或单线态氧,能杀灭超级细菌,对常见致病菌(包括但不限于金色葡萄球菌,大肠杆菌和白色念珠球菌)15 分钟- 1 小时达到灭杀率70% -99%(如图8所示),能很好的避免细菌的二次污染。
附表说明
一、抗菌实验测试
1.原理:振荡法
2.操作步骤:a.将试验菌24h斜面培养物用PBS(磷酸盐缓冲液)洗下,制成菌悬液(要求的浓度为:用100μL滴于对照样片上,回收菌数为1×104~9×104cfu/片)。
b.取被试样片(2.0cm×3.0cm)和对照样片(与试样同质材料,同等大小,但不含抗菌材料,且经灭菌处理)各4片,分成4组置于4个灭菌平皿内。
c.取上述菌悬液,分别在每个被试样片和对照样片上滴加100μL,均匀涂布,开始计时,作用2、5、10、20min,用无菌镊分别将样片投入含5mL相应中和剂的试管内,充分混匀,作适当稀释,然后取其中2~3个稀释度,分别吸取0.5mL置于两个平皿,用凉至40~45℃的营养琼脂培养基(细菌)或沙氏琼脂培养基(酵母菌)15mL作倾注,转动平皿,使其充分均匀,琼脂凝固后翻转平板,35℃±2℃培养48h(细菌)或72h(酵母菌),作活菌菌落计数。
试验重复3次,按式(C1)计算杀菌率:
X3=(A-B)/A×100%...(C1)
式中:X3――杀菌率,%;
A――对照样品平均菌落数;
B――被试样品平均菌落数。
3.评价标准:杀菌率≥90%,产品有杀菌作用。
附表1:抗菌实验结果
附表2:过滤效率实验结果
上述实施例虽然对本发明专利的设计思路作了比较简单的文字描述,但是这些文字描述,只是对本发明设计思路的简单文字描述,而不是对本发明设计思路的限制,任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改,均落入本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种光能抗菌纳米纤维复合材料:包括(1)抗菌层(2)过滤层,自然光或LED红光光源连接电源可提供光能作为抗菌的动力来源;
所述的抗菌层是被光激发的高效有机氨基酸酞菁锌光催化剂的抗菌层;
所述的过滤层是由纳米纤维材料组成网状结构;
所述抗菌层与过滤层经特殊的热融工艺将两层材料紧密融合。
2.根据权利要求1所述的的光能抗菌纳米纤维复合材料,其中抗菌层的主要抗菌成份氨基酸酞菁锌类及其衍生物具有下列化学结构式Ⅰ;
化学结构式Ⅰ
所述的化学结构Ⅰ中R为亲水基团,优选羟基(-OH)、羧基(-COOH)、酯基(-C00R1)等亲水基团; 其中酯基中的R1结构可以为较短链长的亲水基、疏水基以及中性基团;
所述的化学结构Ⅰ中氨基酸结构单元聚合度n值为3-35,优选4-8和20-35。
3.根据权利要求1所述的光能抗菌纳米纤维复合材料,其中使用的光源主要为LED红光光源、自然光、激光;优选640-690nm波长的LED红光光源。
4.根据权利要求1所述的光能抗菌纳米纤维复合材料,其中的抗菌层的氨基酸酞菁锌的含量为0.000001-0.0025%。
5. 根据权利要求1所述的光能抗菌纳米纤维复合材料,其中抗菌层的氨基酸酞菁锌在光源照射下能有效杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、耐甲氧西林金黄色葡萄球菌和白色念珠球菌为代表的化脓性球菌,肠道致病菌,致病性真菌以及相关耐药菌等。
6.根据权利要求1所述的光能抗菌纳米纤维复合材料,其中所述的过滤层的纳米纤维平均直径为100±30%;
其中所述的纳米纤维单位面积的重量为0.03-0.3g;
其中所述的纳米纤维通过热融合处理工艺构成的过滤层对大于0.3μm的颗粒物的过滤效率达到95%以上,阻力在80-250Pa。
7.根据权利要求1所述的一种光能抗菌纳米纤维复合材料制作的滤芯,主要应用于防霾口罩滤片;空气净化器、新风机、负离子发生器,空调等空气净化设备;电风扇等送风设备。
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