CN104589605A - 满液式高温运水式模具恒温机 - Google Patents

满液式高温运水式模具恒温机 Download PDF

Info

Publication number
CN104589605A
CN104589605A CN201410816342.0A CN201410816342A CN104589605A CN 104589605 A CN104589605 A CN 104589605A CN 201410816342 A CN201410816342 A CN 201410816342A CN 104589605 A CN104589605 A CN 104589605A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
heater
water inlet
pipe
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410816342.0A
Other languages
English (en)
Inventor
林佳雄
全和妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Borsitie Machinery Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Borsitie Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Borsitie Machinery Co Ltd filed Critical Shenzhen Borsitie Machinery Co Ltd
Priority to CN201410816342.0A priority Critical patent/CN104589605A/zh
Publication of CN104589605A publication Critical patent/CN104589605A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/73Heating or cooling of the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78Measuring, controlling or regulating of temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003Measured parameter
    • B29C2945/76006Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494Controlled parameter
    • B29C2945/76531Temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种满液式高温运水式模具恒温机,属于模具温控机技术领域。其包括箱体,位于箱体内的加热器、水泵、进水管和出水管、自动泄压装置、水压检测装置和辅助加水装置;所述进水管通过第二进水旁通管连接水泵的进水口,该水泵再将进水管流进的水通过加热器进水管加入加热器,所述加热器连接出水分流器,所述水泵连接有回水分流器,并且该回水分流器连接水泵的进水口。本技术能够很好的提高模具恒温机的安全性、维持其压力,并且提高水循环的效率。

Description

满液式高温运水式模具恒温机
技术领域
本发明涉及模具温控机技术领域,尤其是涉及用于注塑机上的满液式高温运水式模具恒温机。
背景技术
只有在适当的模具温度下,注塑机才能生产出高质量的产品。一般在注塑作业开始之前,需要热的流体流过模具内专设的管道对模具预热。油和水是经常采用的液体,而油易发生泄漏、污染的情况,且油的成本较高,因而目前普遍趋向于使用水作为加热工质。由于常压下水的温度高于100度会沸腾,所以需要在有关容器内及循环体系内要维持一定的压力。
现有的模具恒温机普遍存在水和空气混合加热不均匀,从而导致工质的温度不均匀最终导致注塑模具的温度不稳定,工质容易泄漏而不能及时补充以及在加热器内的压力过大时无法进行自动泄压以保证安全等的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提出一种满液式高温运水式模具恒温机,其目的是保证满液式高温运水式模具恒温机的压力稳定,提高安全性和水循环系统的效率等。
为了解决上述的技术问题,本发明提出的基本技术方案为:一种满液式高温运水式模具恒温机,包括箱体,位于箱体内的加热器、水泵、进水管和出水管,所述进水管通过第二进水旁通管连接水泵的进水口,该水泵的出水口通过加热器进水管连通加热器,所述加热器连接出水分流器,所述水泵连接有回水分流器,并且该回水分流器连接水泵的进水口;
该模具恒温机还包括自动泄压装置、水压检测装置和辅助加水装置;
所述自动泄压装置包括电子泄压装置和机械泄压装置,该电子泄压装置包括电子泄压阀,该电子泄压阀设置在连接所述出水分流器和出水管的第二排出旁通管,所述机械泄压装置包括机械泄压阀,该机械泄压阀设置在连接所述的出水分流器和出水管的第四旁通管;
所述水压检测装置包括一压力保护器,该压力保护器连接所述进水管的第三进水旁通管用于检测进水管的水压;
所述辅助加水装置包括一电子水泵和设置在加热器顶部的水位探测器,该电子水泵连接所述的进水管的第四进水旁通管和水泵的进水口用于给所述加热器强制加水。
本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机中,所述加热器通过一电磁阀连接所述出水管的第一出水旁通管用于给所述加热器进行排气。
本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机中,所述压力保护器连接所述加热器,用于检测所述加热器内的压力。
本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机中,该模具恒温机还包括一换热器,该换热器包括冷水通路和热水通路;所述冷水通路一端连接进水管的第一进水旁通管,另一端连接所述出水管的第三出水旁通管;所述热水通路的一端连接加热器的环水排出管道,另一端连接水泵的进水口。
本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机中,所述换热器为表面式换热器并且安装在水泵的顶面。
本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机中,所述加热器还设置一压力表,该压力表用于检测加热器内的压力。
本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机中,所述进水管的进水端设置一用于过滤水杂质的过滤装置。
本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机中,所述进水管的顶端连通所述出水管的顶端。
本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机中,所述进水管的第二进水旁通管依次设置有两个单向阀。
本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机中,所述加热器设置在水泵的正上方,所述进水管和出水管分别加热器和水泵的两侧。
本发明的有益效果是:
1、本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机设置有自动泄压装置和压力保护器,用于检测加热器内部的压力大小,并且在压力过高的情况下,通过自动泄压装置来对加热器内的压力进行调整,以此保证了加热器内的压力稳定,并且提高了安全性;特别的,自动泄压装置包括电子泄压装置和机械泄压装置,在任一个泄压装置出现意外而不能工作时,另外的泄压装置均能够对加热器内的压力进行平衡,起到双保险的功能,更加提高了安全性。
2、本发明还设置有辅助加水装置和水位探测器,当水位探测器检测到加热器内的水位不够的时候,辅助加水装置将会通过电子水泵向加热器内加水以维持加热器内的工质水平。
3、本发明在水泵的顶部设置有换热器,通过换热器能够对加热器流出的高温水进行进行适当冷却,方便水重新流入到加热器。
4、本发明中所述进水管的进水主管连接所述出水管的出水主管,通过该技术能够对加热器流出的热水进行直接的冷却。
5、本发明中,加热器的出水分流器通过一电磁阀连接第一出水旁通管,能够在使用该满液式高温运水式模具恒温机的时候有利于加热器内部的气体排出。
附图说明
图1为本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机的结构原理示意图;
图2为本发明所述的满液式高温运水式模具恒温机的电路控制示意图;
图3为本发明所述的高温运水式恒温机的结构图之一;
图4为本发明所述的高温运水式恒温机的结构图之二。
具体实施方式
以下将结合附图1至附图4对本发明做进一步的说明,但不应以此来限制本发明的保护范围。
对照附图1至附图4:
本发明所述的高温运水式恒温机包括包括箱体10,位于箱体10内的加热器20、水泵30、进水管40、出水管50、自动泄压装置、水压检测装置和辅助加水装置,所述进水管40通过第二进水旁通管402连接水泵进水口,该水泵30的出水口通过加热器进水管01加入加热器20,所述加热器20连接出水分流器201,所述水泵30连接有回水分流器302,并且该回水分流器302连接水泵进水口301;
所述自动泄压装置包括电子泄压装置和机械泄压装置,该电子泄压装置包括电子泄压阀601,该电子泄压阀601连接所述的加热器20和出水管50的第二排出旁通管502,所述机械泄压装置包括机械泄压阀602,该机械泄压阀602连接所述的加热器20和出水管50的第四旁通管504;
所述水压检测装置包括一压力保护器70,该压力保护器70连接所述进水管40的第三进水旁通管403用于检测进水管40的水压;
所述辅助加水装置包括一电子水泵801和设置在加热器20顶部的水位探测器802,该电子水泵801连接所述的进水管40的第四进水旁通管404和回水分流器302用于给所述加热器20强制加水。
具体的,进水管40的进水端设置有一过滤装置90,从进水管40沿径向分别引出第一进水旁通管401、第二进水旁通管402、第三进水旁通管403和第四进水旁通管404;出水管50沿径向分别引出第一出水旁通管501、第二出水旁通管502、第三出水旁通管503和第四出水旁通管504;所述加热器20顶端设置水位探测器02;该水泵30的出水口通过加热器进水管01加入加热器20;所述水泵30的另一侧设置换热器2,换热器2包括冷水通路和热水通路,其中冷水通路包括进水端21和出水端22,所述热水通路包括进水端23和出水端24;另外,在水泵30的前侧面设置有压力保护器70。
具体的:
第一进水旁通管401上设置一电子阀1,并且该第一进水旁通管401连接至换热器2上的冷水通路的进水端21,并且该冷水通路的出水端22连接至第三出水旁通管503;
第二进水旁通管402设置有第一单向阀03和和第二单向阀04,并且最终连接至出水分流器201;
第三进水旁通管403连接至压力检测器70;
第四进水旁通管404设置有电子水泵801,并且该第四进水旁通管404连接至回水分流器302;
换热器2的热水通路的进水端23连接至出水分流器201,其出水端24连接至回水分流器302;
第一出水旁通管501设置电磁阀3,并且该第一出水旁通管501连接至加热器20的出水分流器201;
第二出水旁通管502设置有电子泄压阀601并且连接至加热器20;
第四出水旁通管504设置有机械泄压阀602并且该第四出水旁通管504连接至加热器20;
进水管40连通所述出水管50。
该满液式高温运水式模具恒温机的基本原理和具体工作过程:
满液式满液式高温运水式模具恒温机是将水放置在密封的容器里面后,把容器内的压力增压到相应的压力从而改变水的沸点,水在10kg~20kg的压力状态下,其沸点为180°至200°。再通过高温水泵不断的给模具做温度补偿和恒温。
具体的如下:
打开电磁阀3,冷水经过滤装置90后进入到进水管40,然后从第二进水旁通管402进入并流经两个单向阀后从回水分离器302进入水泵30并最后流进加热器20;在冷水进入加热器和系统管道的同时,系统内的空气不断从出水分流器201排出并流经第一出水旁通管501,最终从电磁阀3排出;随着水的不断加入,水在加热器20内的水位不断上升直至的加热器20的最高点时电磁阀3关闭。在加水的同时,加热器20不断对水进行加热恒温,而水泵30则不断将水进行循环。该循环是从加热器20的出水分流器201流出,流经模具后,从回水分流器302回流至加热器20内。
具体的,在这个过程中,所述的压力保护器70检测第三进水旁通管403的水压以及加热器20内的压力;当压力保护器70检测到加热器20内的压力高于设定值时,所述的电子泄压阀601或者机械泄压阀602将会打开以进行泄压,如果其中一个泄压阀失灵不能工作后,另外一个泄压阀也能够工作,这样的话就能起到双保险的作用。当需要对加热器20内的水进行适当的降温时,冷水由电子阀1控制从第一进水旁通管401进入换热器2的进水端21进入从出水端22流出并最终流向第三出水旁通管503;热水由出水分流器201流出,从换热器2的进水端23进入并从出水端24出来,然后回流至回水分流器302,最终回到加热器20内。另外,当水位探测器02检测到加热器20内的水位连续3秒处于非满液状态时,电子水泵801将会向加热器20内强制加水,直到水位探测器02检测到水位达到满液状态并继续强制加水3秒钟,以此确保加热器20实时处于满液状态,避免水在循环过程中产生水蒸气从而影响温度的稳定性和损坏加热器20。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种满液式高温运水式模具恒温机,包括箱体,位于箱体内的加热器、水泵、进水管和出水管,所述进水管通过第二进水旁通管连接水泵的进水口,该水泵的出水口通过加热器进水管连通加热器,所述加热器连接出水分流器,所述水泵连接有回水分流器,并且该回水分流器连接水泵的进水口,其特征在于:
该模具恒温机还包括自动泄压装置、水压检测装置和辅助加水装置;
所述自动泄压装置包括电子泄压装置和机械泄压装置,该电子泄压装置包括电子泄压阀,该电子泄压阀设置在连接所述出水分流器和出水管的第二排出旁通管,所述机械泄压装置包括机械泄压阀,该机械泄压阀设置在连接所述的出水分流器和出水管的第四旁通管;
所述水压检测装置包括一压力保护器,该压力保护器连接所述进水管的第三进水旁通管用于检测进水管的水压;
所述辅助加水装置包括一电子水泵和设置在加热器顶部的水位探测器,该电子水泵连接所述的进水管的第四进水旁通管和水泵的进水口用于给所述加热器强制加水。
2.如权利要求1所述的满液式高温运水式模具恒温机,其特征在于:所述加热器通过一电磁阀连接所述出水管的第一出水旁通管用于给所述加热器进行排气。
3.如权利要求1所述的满液式高温运水式模具恒温机,其特征在于:所述压力保护器连接所述加热器,用于检测所述加热器内的压力。
4.如权利要求1所述的满液式高温运水式模具恒温机,其特征在于:该模具恒温机还包括一换热器,该换热器包括冷水通路和热水通路;所述冷水通路一端连接进水管的第一进水旁通管,另一端连接所述出水管的第三出水旁通管;所述热水通路的一端连接加热器的环水排出管道,另一端连接水泵的进水口。
5.如权利要求4所述的满液式高温运水式模具恒温机,其特征在于:所述换热器为表面式换热器并且安装在水泵的顶面。
6.如权利要求1所述的满液式高温运水式模具恒温机,其特征在于:所述加热器还设置一压力表,该压力表用于检测加热器内的压力。
7.如权利要求1所述的满液式高温运水式模具恒温机,其特征在于:所述进水管的进水端设置一用于过滤水杂质的过滤装置。
8.如权利要求1所述的满液式高温运水式模具恒温机,其特征在于:所述进水管的顶端连通所述出水管的顶端。
9.如权利要求1所述的满液式高温运水式模具恒温机,其特征在于:所述进水管的第二进水旁通管依次设置有两个单向阀。
10.如权利要求1所述的满液式高温运水式模具恒温机,其特征在于:所述加热器设置在水泵的正上方,所述进水管和出水管分别加热器和水泵的两侧。
CN201410816342.0A 2014-12-24 2014-12-24 满液式高温运水式模具恒温机 Pending CN104589605A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410816342.0A CN104589605A (zh) 2014-12-24 2014-12-24 满液式高温运水式模具恒温机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410816342.0A CN104589605A (zh) 2014-12-24 2014-12-24 满液式高温运水式模具恒温机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104589605A true CN104589605A (zh) 2015-05-06

Family

ID=53115822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410816342.0A Pending CN104589605A (zh) 2014-12-24 2014-12-24 满液式高温运水式模具恒温机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104589605A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110887602A (zh) * 2019-12-09 2020-03-17 山东圣克莱尔新能源有限公司 一种可显示压力且可调整范围的压力保护器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110887602A (zh) * 2019-12-09 2020-03-17 山东圣克莱尔新能源有限公司 一种可显示压力且可调整范围的压力保护器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202200502U (zh) 一种超高温水式温控系统
CN106151177B (zh) 带管式加热器的工业制冷装置
CN206362240U (zh) 大功率柴油机试车台架用低温水冷却循环装置
CN203474495U (zh) 一种定压补水脱气装置
CN103407139B (zh) 一种高温高压水式模具控温系统及其方法
CN104589605A (zh) 满液式高温运水式模具恒温机
CN204936114U (zh) 满液式高温运水式模具恒温机
CN106016966A (zh) 带管式加热器的工业制冷机
CN103407138B (zh) 一种模具控温机的逆转排水系统及其方法
CN206683224U (zh) 180℃油温机
CN204788957U (zh) 发动机水压力实验台架循环水快速升温的水系统
CN205919521U (zh) 一种导热油余热再利用系统
CN203427293U (zh) 一种模具控温机的逆转排水系统
CN204936103U (zh) 满液式高温运水式模具恒温机
CN205642825U (zh) 一种用于多路阀试验台的过滤温控单元
CN204172298U (zh) 一种油循环模温机
CN207549358U (zh) 一种高温水式模温机
CN203638459U (zh) 自提取伴生气加热式节能储油罐
CN204936116U (zh) 满液式高温运水式模具恒温机
CN204936107U (zh) 满液式高温运水式模具恒温机
CN106015197A (zh) 带可调式泄压阀液压旁路的控温工业制冷机
CN106122174A (zh) 带可调式泄压阀液压旁路的控温液压换热装置的工作方法
CN206073547U (zh) 一种节能型高温安全线放空冷却装置
CN204864158U (zh) 一种超高温瞬时灭菌装置
CN204085016U (zh) 一种具有自动泄压和完整内循环管路的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150506