CN104589093B - 一种风电叶片根部钻孔定位工装的定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风电叶片根部钻孔定位工装,包括竖直设置的固定架,固定架上端部设矩形固定板且固定板的两端开设安装孔,固定板的外侧水平铺设安装板,安装板的两端开设长孔,长孔的位置与安装孔的位置一一对应,固定板与安装板之间通过螺栓固定,螺栓与长孔匹配;还包括直角板,直角板的垂直部安装在安装板外侧,水平部垂直于安装板外侧;还包括竖直设置的标尺,标尺上端沿水平方向弯折成齿形片,齿形片平行于直角板的水平部;本发明还公开了一种风电叶片根部钻孔定位工装的定位方法;本发明能够将叶片快速、准确的放入钻孔机支架上,大大缩短了使用水平尺时的工作时间且减少了定位误差叠加,在降低损耗及废品率的同时,提高了钻孔工作的效率。

Description

一种风电叶片根部钻孔定位工装的定位方法
技术领域
本发明属于风能叶片制造技术领域,特别涉及一种风电叶片根部钻孔定位工装及其定位方法。
背景技术
目前,全球能源日趋枯竭,可再生能源的开发迫在眉睫,而风能发电作为当前比较成熟的可再生能源技术,在世界各国得到了快速发展,因此,此风能叶片的制造业也正正处在快速发展阶段;在实际生产过程中,风能叶片的材料大多采用玻璃钢复合材料、工程塑料及金属型材等几种,其中由于玻璃钢具有轻质、高强度及耐腐蚀等特性,则玻璃钢风能叶片得以大量的应用。
玻璃钢风能叶片是风电设备的关键部件,其制造成本约占风机总成本的15%-20%;玻璃钢风能叶片在生产制造过程中有一个工序叫根部钻孔,该钻孔是连接叶片与风机的关键,在制造过程中,需要在叶片根部钻54或64个轴向和径向孔;传统的钻孔定位方法是采用行车吊取叶片放置在钻孔支架上的任意位置,然后使用一把长约2米的水平尺分别对齐前缘和后缘的合模线中线,进而读取角度数值,再根据此数值调整钻孔机起始角度值。
然而该方法在读取角度数值时由于操作人员水平造成的人为误差太大及水平尺本身的误差,且在制造叶片合模线的同时也受人为切割和合模间隙等误差控制,还有在调整机器起始角度的时候有些时候容易误调成反方向,从而导致钻孔不良,严重的话直接导致报废该叶片,造成了严重的经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种风电叶片根部钻孔定位工装及其定位方法,能够将叶片快速、准确的放入钻孔机支架上,大大缩短了使用水平尺时的工作时间且减少了定位误差叠加,在降低损耗及废品率的同时,提高了钻孔工作的效率。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种风电叶片根部钻孔定位工装,包括竖直设置的固定架,固定架上端部的一侧面水平设有矩形固定板且固定板的两端分别对称开设有安装孔,固定板的外侧还水平铺设有安装板,安装板的两端分别对称开设有水平方向的长孔,长孔的位置与安装孔的位置一一对应,固定板与安装板之间通过穿过安装孔及长孔的螺栓进行固定,螺栓尺寸与长孔沿竖直方向的宽度相匹配,即安装板能够沿水平方向左右移动;
还包括直角板,直角板的垂直部安装在安装板的外侧面上且其水平部垂直于安装板的外侧面,直角板的垂直部位于外侧面的中心线上;
还包括竖直设置在直角板水平部上的标尺,标尺平行于直角板的垂直部且其上端部沿水平方向弯折形成齿形片,齿形片平行于直角板的水平部。
本发明设计的根部钻孔定位工装, 固定板与安装板间一方采用长孔的螺栓连接,当直角板结构固定后,可以通过长孔进行左右位置微调,提高定位的准确性;在标尺上端部设齿形片,将刻度标尺和直角板分离,位置能够容纳更多叶片,在测量对齐偏差时更能直观化,只需要数几个齿即可,不需要再借助第三方测量仪器,节省工作工序和成本。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述齿形片沿竖直方向的厚度为0.5mm;标尺为4Cr13不锈钢或8Cr16不锈钢材质。
作为一种优选方案,此处设计了标尺为0.5mm厚的齿形片,优选地将此刻度标尺和定位直角板分离,能够适应更多叶片,使用0.5mm的齿形片在测量对齐偏差时更能直观化,只需要数几个齿即可不需要再借助第三方测量仪器了。
进一步的,
本发明提供一种风电叶片根部钻孔定位工装的定位方法,包括如下具体步骤:
A:利用测量机器FARO激光跟踪仪在风电叶片壳体模具里预先在风电叶片的根部刻好2米十字标记线;
B:将支撑板竖直安装在支撑架上,构成支撑架一侧支撑面,导轨水平铺设且其垂直于支撑板,支撑架的底面上开设有与导轨匹配的凹槽,使得支撑架能够沿导轨的长度方向运动;
C:将钻孔定位工装竖直安装在支撑架的地面中心线上且中心线垂直于支撑板,钻孔定位工装与支撑板之间的距离利用测量机器FARO激光跟踪仪根据步骤A中风电叶片的2米十字标记线的位置进行调节;
D:使用行车吊取风电叶片放至支撑架上,风电叶片的外弧面与支撑板上开口向上的弧形凹口相贴合,控制钻孔定位工装与风电叶片根部的2米十字标记线对齐;
E:利用行车控制风电叶片根部旋转微调,确保钻孔定位工装与风电叶片根部2米十字标记线偏差在要求范围内;
F:利用绑带固定住风电叶片,即完成了风电叶片根部钻孔的定位。
本发明的有益效果是:
本发明设计的根部钻孔定位工装, 固定板与安装板间一方采用长孔的螺栓连接,当直角板结构固定后,可以通过长孔进行左右位置微调,提高定位的准确性;在标尺上端部设齿形片,将刻度标尺和直角板分离,位置能够容纳更多叶片,在测量对齐偏差时更能直观化,只需要数几个齿即可,不需要再借助第三方测量仪器,节省工作工序和成本。
综上,本发明叶片根部钻孔定位工装可将叶片快速,准确放入钻孔机支架上,大大缩短了之前使用水平尺时的工作时间且减少了定位误差叠加,从而提高了钻孔的生产效率。
附图说明
图1为本发明所设计的风电叶片根部钻孔定位工装的安装位置示意图;
图2为本发明所设计的风电叶片根部钻孔定位工装的结构示意图;
图3为利用风电叶片根部钻孔定位工装进行定位操作时的示意图;
其中,1-定位工装,2-支撑板,3-支撑架,4-导轨,5-风电叶片,101-标尺,102-直角板,103-安装板,104-螺栓,105-固定板,106-固定架。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种风电叶片根部钻孔定位工装,结构如图2所示,包括竖直设置的固定架106,固定架106上端部的一侧面水平设有矩形固定板105且固定板105的两端分别对称开设有安装孔,固定板105的外侧还水平铺设有安装板103,安装板103的两端分别对称开设有水平方向的长孔,长孔的位置与安装孔的位置一一对应,固定板105与安装板103之间通过穿过安装孔及长孔的螺栓进行固定,螺栓尺寸与长孔沿竖直方向的宽度相匹配,即安装板103能够沿水平方向左右移动;
还包括直角板102,直角板102的垂直部安装在安装板103的外侧面上且其水平部垂直于安装板103的外侧面,直角板102的垂直部位于外侧面的中心线上;
还包括竖直设置在直角板102水平部上的标尺101,标尺101平行于直角板102的垂直部且其上端部沿水平方向弯折形成齿形片,齿形片平行于直角板102的水平部。
前述齿形片沿竖直方向的厚度为0.5mm;标尺101为4Cr13不锈钢;作为一种优选方案,此处设计了标尺为0.5mm厚的齿形片,优选地将此刻度标尺和定位直角板分离,能够适应更多叶片,使用0.5mm的齿形片在测量对齐偏差时更能直观化,只需要数几个齿即可不需要再借助第三方测量仪器了。
本实施例设计的根部钻孔定位工装, 固定板与安装板间一方采用长孔的螺栓连接,当直角板结构固定后,可以通过长孔进行左右位置微调,提高定位的准确性;在标尺上端部设齿形片,将刻度标尺和直角板分离,位置能够容纳更多叶片,在测量对齐偏差时更能直观化,只需要数几个齿即可,不需要再借助第三方测量仪器,节省工作工序和成本。
实施例2
本实施例提供一种风电叶片根部钻孔定位工装的定位方法,结构如图1和图3所示,包括如下具体步骤:
A:利用测量机器FARO激光跟踪仪在风电叶片壳体模具里预先在风电叶片的根部刻好2米十字标记线;
B:将支撑板2竖直安装在支撑架3上,构成支撑架3一侧支撑面,导轨4水平铺设且其垂直于支撑板2,支撑架3的底面上开设有与导轨4匹配的凹槽,使得支撑架3能够沿导轨4的长度方向运动;
C:将钻孔定位工装竖直安装在支撑架3的地面中心线上且中心线垂直于支撑板2,钻孔定位工装与支撑板2之间的距离利用测量机器FARO激光跟踪仪根据步骤A中风电叶片5的2米十字标记线的位置进行调节;
D:使用行车吊取风电叶片5放至支撑架3上,风电叶片5的外弧面与支撑板2上开口向上的弧形凹口相贴合,控制钻孔定位工装与风电叶片根部的2米十字标记线对齐;
E:利用行车控制风电叶片根部旋转微调,确保钻孔定位工装与风电叶片根部2米十字标记线偏差在要求范围内;
F:利用绑带固定住风电叶片5,即完成了风电叶片根部钻孔的定位。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。

Claims (3)

1.一种风电叶片根部钻孔定位工装的定位方法,所述风电叶片根部钻孔定位工装包括竖直设置的固定架(106),所述固定架(106)上端部的一侧面水平设有矩形固定板(105)且所述固定板(105)的两端分别对称开设有安装孔,所述固定板(105)的外侧还水平铺设有安装板(103),所述安装板(103)的两端分别对称开设有水平方向的长孔,所述长孔的位置与所述安装孔的位置一一对应,所述固定板(105)与安装板(103)之间通过穿过所述安装孔及长孔的螺栓进行固定,所述螺栓尺寸与所述长孔沿竖直方向的宽度相匹配,即所述安装板(103)能够沿水平方向左右移动;
还包括直角板(102),所述直角板(102)的垂直部安装在所述安装板(103)的外侧面上且其水平部垂直于所述安装板(103)的外侧面,所述直角板(102)的垂直部位于所述外侧面的中心线上;
还包括竖直设置在所述直角板(102)水平部上的标尺(101),所述标尺(101)平行于所述直角板(102)的垂直部且其上端部沿水平方向弯折形成齿形片,所述齿形片平行于所述直角板(102)的水平部;
其特征在于,包括如下具体步骤:
A:利用测量机器FARO激光跟踪仪在风电叶片壳体模具里预先在风电叶片的根部刻好2米十字标记线;
B:将支撑板(2)竖直安装在支撑架(3)上,构成支撑架(3)一侧支撑面,导轨(4)水平铺设且其垂直于支撑板(2),支撑架(3)的底面上开设有与导轨(4)匹配的凹槽,使得支撑架(3)能够沿导轨(4)的长度方向运动;
C:将钻孔定位工装竖直安装在支撑架(3)的地面中心线上且所述中心线垂直于所述支撑板(2),所述钻孔定位工装与支撑板(2)之间的距离利用测量机器FARO激光跟踪仪根据步骤A中风电叶片(5)的2米十字标记线的位置进行调节;
D:使用行车吊取风电叶片(5)放至支撑架(3)上,风电叶片(5)的外弧面与所述支撑板(2)上开口向上的弧形凹口相贴合,控制钻孔定位工装与风电叶片根部的2米十字标记线对齐;
E:利用行车控制风电叶片根部旋转微调,确保钻孔定位工装与风电叶片根部2米十字标记线偏差在要求范围内;
F:利用绑带固定住风电叶片(5),即完成了风电叶片根部钻孔的定位。
2.根据权利要求1所述的风电叶片根部钻孔定位工装的定位方法,其特征在于,所述齿形片沿竖直方向的厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的风电叶片根部钻孔定位工装的定位方法,其特征在于,所述标尺(101)为4Cr13不锈钢或8Cr16不锈钢材质。
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