CN104588845A - 一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法 - Google Patents

一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104588845A
CN104588845A CN201410729971.XA CN201410729971A CN104588845A CN 104588845 A CN104588845 A CN 104588845A CN 201410729971 A CN201410729971 A CN 201410729971A CN 104588845 A CN104588845 A CN 104588845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
diameter
alloy pipe
thin
welding method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410729971.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104588845B (zh
Inventor
唐伟东
谯永鹏
李文明
张军
岳俊华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Fortune Precision Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Fortune Precision Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Fortune Precision Equipment Co Ltd filed Critical Shenyang Fortune Precision Equipment Co Ltd
Priority to CN201410729971.XA priority Critical patent/CN104588845B/zh
Publication of CN104588845A publication Critical patent/CN104588845A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104588845B publication Critical patent/CN104588845B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝合金管的焊接方法，具体涉及一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法。本发明的技术方案为：该焊接方法，其中铝合金管材的直径为10～30mm，壁厚为0.5～1mm；所述焊接方法包括焊前处理、焊接以及焊后处理过程，其中焊接过程采用钨极惰性气体保护焊，焊接过程工艺参数为：焊接电流为15～24A；焊接电压为17～18V；保护气体为Ar气，Ar气含量为99.99％，气体流量为7～8L/min；焊接速度为30～60mm/min；钨极为镧钨极，直径为1.2mm；焊丝牌号为ER5356或SAlmg-5，焊丝直径为1.2mm；电源极性为交流。本发明的焊接方法，通过调整焊接工艺参数，得到良好的焊接效果，解决小口径薄壁铝合金管材的连接问题。

Description

一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金管的焊接方法，具体涉及一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法。
背景技术
小口径薄壁铝合金管的焊接连接工艺，有其特别的重要性。铝合金焊接本身就因为其特殊的物理性能，热导率和比热容大，常温表面生成难熔氧化膜。小口径薄壁铝合金管的焊接连接工艺更加增添了焊接的难度，铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度。因管壁很薄，施焊时因温度过高无法察觉而导致焊穿或管材变形；如果电流过小，母材不熔化，无法焊接成型密封管道。小口径薄壁铝合金管焊接难度极大，需要旋转管材进行焊接，并且保证不能产生焊穿，漏焊和管材内部焊缝过高等缺陷，管材在焊接时，需要大的焊接电流保证母材之间的连接，而过大的电流往往导致熔池下陷，使小口径管材中间堵塞。因此，小口径薄壁铝合金管的焊接连接工艺的难度非常大，因此选择合适的焊接工艺是异常重要的。
中国专利CN103111731A，名称为“薄壁铝合金非型材长管件纵向对接的焊接方法”，公开了一种薄壁铝合金非型材长管件纵向对接的焊接方法，首先在零件的待焊部位开坡口并进行机械清理，然后进行NaOH溶液和HNO3溶液的化学清洗；再进行熔化极气体保护焊，焊接参数为电流65—95A、电压18±3V、电流极性采用交流，保护气体采用纯度≥99.99％的Ar气，气体流量为16±3升/分钟，背面保护气体采用纯度≥99.99％的Ar气，气体流量为16±3升/分钟。该专利公开的焊接参数，应用在壁厚1mm以下的小口径薄壁铝合金管对接中，由于电流过大，会发生熔池下陷，使小口径管材中间堵塞。
发明内容
本发明提供一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，通过调整焊接工艺参数，得到良好的焊接效果，解决小口径薄壁铝合金管材的连接问题。
本发明的技术方案如下：
一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其中铝合金管材的直径为10～30mm，壁厚为0.5～1mm；所述焊接方法包括焊前处理、焊接以及焊后处理过程，其中焊接过程采用钨极惰性气体保护焊，焊接过程工艺参数为：焊接电流为15～24A；焊接电压为17～18V；保护气体为Ar气，Ar气含量为99.99％，气体流量为7～8L/min；焊接速度为30～60mm/min；钨极为镧钨极，直径为1.2mm；焊丝牌号为ER5356或SAlmg-5，焊丝直径为1.2mm；电源极性为交流。
所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其中所述焊前处理过程为：用丙酮清理管材焊缝两侧30～50mm范围内的污物。
所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其中所述焊接过程进行定位焊接，将两管材间距设置为0.5mm，对管材进行点焊固定。
所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其中所述焊接过程的焊接线能量控制在255～864J/mm，完成管材部分圆弧焊接后，旋转管材，依次完成焊接过程。
所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其中所述焊后处理过程为：焊接过程收尾时，填满弧坑，延迟保护气保护时间，焊后进行外观检测。
所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其中ER5356或SAlmg-5焊丝的化学成分，按重量百分比为：Mg＝5；Cr＝0.10；Fe+Si＝0.3；Cu≤0.05；Zn＝0.05；Mn＝0.15；Ti＝0.1；AL余量。
所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，环境温度控制在5℃以上，湿度控制在50％以下。
本发明的有益效果为：本发明的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，能够通过调整焊接工艺参数，特别是焊接电流设为15～24A，不会因为过烧发生熔池下陷而使小口径管材中间堵塞，解决小口径薄壁铝合金管的连接问题，并消除该类成形容易产生焊接缺陷的问题，取得良好的焊接效果。
具体实施方式
一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其中6061铝合金管材壁厚为0.8mm，口径为25mm，焊接形式包括直口对接和圆弧斜对接；焊前对管材焊缝周边50mm区域用丙酮进行清洗，根据管材壁厚确定两个管材间隙为0.5mm，对管材焊缝2～3点进行点焊固定；采用φ1.2mm的ER5356焊丝，焊接电流15A，焊接电压18V；保护气体为Ar气，含量99.99％，气体流量8L/min；焊接速度60mm/min；使用直径φ1.2mm的镧钨极；焊接线能量控制在280～300J/mm之间，保持熔池稳定，完成管材1/3圆焊接后，旋转管材，依次完成焊接；焊接收尾时，填满弧坑，延迟保护气时间，焊后进行外观检测。
以上实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其特征在于，铝合金管材的直径为10～30mm，壁厚为0.5～1mm；所述焊接方法包括焊前处理、焊接以及焊后处理过程，其中焊接过程采用钨极惰性气体保护焊，焊接过程工艺参数为：焊接电流为15～24A；焊接电压为17～18V；保护气体为Ar气，Ar气含量为99.99％，气体流量为7～8L/min；焊接速度为30～60mm/min；钨极为镧钨极，直径为1.2mm；焊丝牌号为ER5356或SAlmg-5，焊丝直径为1.2mm；电源极性为交流。
2.根据权利要求1所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊前处理过程为：用丙酮清理管材焊缝两侧30～50mm范围内的污物。
3.根据权利要求1所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊接过程进行定位焊接，将两管材间距设置为0.5mm，对管材进行点焊固定。
4.根据权利要求1所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊接过程的焊接线能量控制在255～864J/mm，完成管材部分圆弧焊接后，旋转管材，依次完成焊接过程。
5.根据权利要求1所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊后处理过程为：焊接过程收尾时，填满弧坑，延迟保护气保护时间，焊后进行外观检测。
6.根据权利要求1所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其特征在于，ER5356或SAlmg-5焊丝的化学成分，按重量百分比为：Mg＝5；Cr＝0.10；Fe+Si＝0.3；Cu≤0.05；Zn＝0.05；Mn＝0.15；Ti＝0.1；AL余量。
7.根据权利要求1所述的连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法的环境温度控制在5℃以上，湿度控制在50％以下。
CN201410729971.XA 2014-12-04 2014-12-04 一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法 Active CN104588845B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410729971.XA CN104588845B (zh) 2014-12-04 2014-12-04 一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410729971.XA CN104588845B (zh) 2014-12-04 2014-12-04 一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104588845A true CN104588845A (zh) 2015-05-06
CN104588845B CN104588845B (zh) 2016-08-10

Family

ID=53115086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410729971.XA Active CN104588845B (zh) 2014-12-04 2014-12-04 一种连接小口径薄壁铝合金管的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104588845B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58112669A (ja) * 1981-12-28 1983-07-05 Hitachi Seiko Ltd パイプ溶接方法
CN102554418A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 山东大学 一种镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法
CN103111731A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 北京赛德高科铁道电气科技有限责任公司 薄壁铝合金非型材长管件纵向对接的焊接方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58112669A (ja) * 1981-12-28 1983-07-05 Hitachi Seiko Ltd パイプ溶接方法
CN102554418A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 山东大学 一种镁合金薄壁管的微束钨极氩弧焊方法
CN103111731A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 北京赛德高科铁道电气科技有限责任公司 薄壁铝合金非型材长管件纵向对接的焊接方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
范绍林等: "小口径薄壁铝合金管的焊接工艺", 《电焊机》 *
谢峰等: "铝合金小直径薄壁管的全位置焊工艺研究", 《宇航材料工艺》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104588845B (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102528237B (zh) 碳钢工艺管道焊接工艺
CN102079003B (zh) 一种铝合金自动tig无衬垫单面焊接双面成型工艺
US9808876B2 (en) Stainless steel weldment and pad combined welding method
CN102528238B (zh) 手工钨极氩弧焊焊接工艺
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
PL1736270T3 (pl) Sposób spawania/lutowania metodą tig z przeniesieniem metalu przez ciekły mostek
CN106695079B (zh) 双金属复合管的焊接方法
CN103990894A (zh) 一种管子的单面焊双面成型的焊接工艺
CN101323039A (zh) 一种厚壁紫铜与低碳钢异种材料不预热焊接方法
CN104526125A (zh) 一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
CN102091852A (zh) 一种铜镍管的焊接方法
CN105689854A (zh) 一种钣金焊接方法
CN105583503A (zh) 碳素钢管焊接工艺
CN106583951A (zh) 一种大口径厚壁镍合金复合管对接焊工艺
CN108237280B (zh) 一种铜钨电极的焊接方法
CN105728911A (zh) 管线钢制管焊接工艺
CN104985294A (zh) 一种钛管焊接工艺
CN105364272A (zh) 碳素钢管焊接工艺
CN104625345B (zh) C-hra-3高温镍基合金焊接工艺
CN105983761A (zh) 一种高强度钢焊接工艺
CN101774055A (zh) 盲区焊接方法
CN105195866B (zh) 一种双金属复合管的管端全自动根焊方法
CN102886589A (zh) 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺
CN104526121A (zh) 一种适用于12mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺
CN105983766A (zh) 一种低碳钢与合金钢之间焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No.18a-1, Feiyun Road, Hunnan District, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee after: Shenyang fuchuang precision equipment Co.,Ltd.

Address before: 110168 no.18a-1, Feiyun Road, Hunnan New District, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee before: Shenyang Fortune Precision Equipment Co.,Ltd.