CN104588632A - 自动化底注中频保温炉浇注装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动化底注中频保温炉浇注装置，包括一炉体，在所述炉体上端口设置有炉盖，所述炉体底部中间位置设置有浇注口，在所述炉体内设置有一塞杆，所述塞杆下端抵在浇注口中，能够将浇注口封堵住，所述塞杆上端穿过炉盖连接有活塞，所述活塞下端通过紧固螺栓与塞杆固定连接，所述活塞上端连接有压铁，在所述活塞外壁上连接有导向套，所述导向套外壁上连接有传动杆，所述传动杆横向设置，该传动杆一端与导向套固定，传动杆另一端连接有升降臂，所述升降臂一端连接有定位轴，所述定位轴垂直设置，且穿过升降臂，在所述升降臂下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮连接在升降臂的底面。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温炉，尤其涉及一种自动化底注中频保温炉浇注装置。
背景技术
国内中频底注保温炉电炉行业历史悠久，为我国冶炼工业发展奠定了深厚的基础，作出了重大贡献。至今在冶炼、铸造工业上仍占有极其重要的地位，为所涉及到的企业所首选。然而因为时代在发展，科学技术在不断地创新，在一些有特殊要求的企业中，对传统的中频底注保温电炉，采用塞杆控制铁水浇注有特殊的要求。传统底注式中频保温电炉，塞杆装置工艺老旧，且纯手工操作，由于原有的底注式中频保温炉塞杆机构的设计不足，经常出现铁水堵不住(漏铁水)和断塞杆等问题，给操作工人增加了劳动强度和安全隐患，同时也给企业增加了成本。为了适应时代的发展、行业的需要，并最大限度的发挥该装置的应有作用，对其进行技术改造已成了必然。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种自动化底注中频保温炉浇注装置，有效降低了安全隐患、工人劳动强度和生产成本。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种自动化底注中频保温炉浇注装置，包括一炉体，在所述炉体上端口设置有炉盖，所述炉体底部中间位置设置有浇注口，在所述炉体内设置有一塞杆，所述塞杆下端抵在浇注口中，能够将浇注口封堵住，所述塞杆上端穿过炉盖连接有活塞，所述活塞下端通过紧固螺栓与塞杆固定连接，所述活塞上端连接有压铁，在所述活塞外壁上连接有导向套，所述导向套外壁上连接有传动杆，所述传动杆横向设置，该传动杆一端与导向套固定，传动杆另一端连接有升降臂，所述升降臂一端连接有定位轴，所述定位轴垂直设置，且穿过升降臂，在所述升降臂下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮连接在升降臂的底面。
所述凸轮设有两个半径台阶，推动升降臂上下运动，形成升降臂的最高和最低两个位置，工作时，启动驱动电机，使凸轮运动至坐高位置，带动升降臂上升由导向套提起塞杆，当塞杆提起时钢液从浇注口中流出，开始浇注，当型箱注满时气缸升出，驱动电机使凸轮运动至最低位置，这时，升降臂下降到最低位置，使活塞顶出，此时压铁的压力通过活塞传到塞杆底部，塞杆在力的作用下堵住浇注口，浇注停止。
所述炉体外侧连接有一底座，在所述底座上设置有箱体，所述定位轴位于箱体内，且所述定位轴上下端分别通过衬套连接在箱体上。
所述定位轴下部连接有浮动托盘，所述浮动托盘一侧设置有压杆支架，在所述压杆支架上通过销轴连接有压杆，所述压杆一端抵接在浮动托盘下部，另一端伸出箱体外部形成手柄。
所述定位轴上端位于箱体上部设置有行程调节罩，所述行程调节罩上连接有行程调节螺栓。
本装置可以采用手动和自动两种工作方式。
本发明的有益效果是：在塞杆固定部分采用定位销加压紧螺母，导向套不直接与塞杆连接，这样就缓冲了塞杆与升降导向套之间的硬力，使塞杆折断率大大降低；另外，在塞杆压紧方面采用压铁，由于压铁在塞杆顶部，由此产生的压力是垂直向下的，这样既能有效封堵水口又不易使塞杆断裂，有效降低了安全隐患、工人劳动强度和生产成本等，为工厂提高了综合效益。
附图说明
图1为本发明实施例1结构示意图；
图2为本发明实施例2结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种自动化底注中频保温炉浇注装置(自动方式)，包括一炉体1，在炉体1上端口设置有炉盖2，炉体1底部中间位置设置有浇注口3，在炉体1内设置有一塞杆4，塞杆4下端抵在浇注口3中，能够将浇注口3封堵住，塞杆4上端穿过炉盖2连接有活塞5，活塞5下端通过紧固螺栓与塞杆4固定连接，活塞5上端连接有压铁6，在活塞5外壁上连接有导向套7，导向套7外壁上连接有传动杆8，传动杆8横向设置，该传动杆8一端与导向套7固定，传动杆8另一端连接有升降臂9，升降臂9一端连接有定位轴10，定位轴10垂直设置，且穿过升降臂9，在升降臂9下方设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有凸12，凸轮12连接在升降臂9的底面。
凸轮12设有两个半径台阶，推动升降臂9上下运动，形成升降臂9的最高和最低两个位置，工作时，启动驱动电机11，使凸轮12运动至坐高位置，带动升降臂9上升，由导向套7提起塞杆4，当塞杆4提起时钢液从浇注口3中流出，开始浇注，当型箱注满时气缸升出，驱动电机11使凸轮12运动至最低位置，这时，升降臂9下降到最低位置，使活塞5顶出，此时压铁6的压力通过活塞5传到塞杆4底部，塞杆4在力的作用下堵住浇注口3，浇注停止。
实施例2
如图2所示，一种自动化底注中频保温炉浇注装置(手动和自动方式)，包括一炉体1，在炉体1上端口设置有炉盖2，炉体1底部中间位置设置有浇注口3，在炉体1内设置有一塞杆4，塞杆4下端抵在浇注口3中，能够将浇注口3封堵住，塞杆4上端穿过炉盖2连接有活塞5，活塞5下端通过紧固螺栓与塞杆4固定连接，活塞5上端连接有压铁6，在活塞5外壁上连接有导向套7，导向套7外壁上连接有传动杆8，传动杆8横向设置，该传动杆8一端与导向套7固定，传动杆8另一端连接有升降臂9，升降臂9一端连接有定位轴10，定位轴10垂直设置，且穿过升降臂9，炉体1外侧连接有一底座13，在底座13上设置有箱体14，定位轴10位于箱体14内，且定位轴10上下端分别通过衬套15连接在箱体14上。定位轴10下部连接有浮动托盘16，浮动托盘16一侧设置有压杆支架17，在压杆支架17上通过销轴连接有压杆18，压杆18一端抵接在浮动托盘16下部，另一端伸出箱体14外部形成手柄。定位轴10上端位于箱体14上部设置有行程调节罩19，行程调节罩上连接有行程调节螺栓。
本发明是这样实现的，工作时下拉压杆18，升降臂9上升，由导向套7提起塞杆4总成，当塞杆4提起时钢液从浇注口3中流出，开始浇注，当型箱注满时气缸升出，松开压杆18，这时，升降臂9下降，活塞5顶出，此时压铁6的压力通过活塞5传到塞杆4底部，塞杆4在力的作用下堵住浇注口3，浇注停止。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种自动化底注中频保温炉浇注装置，包括一炉体，在所述炉体上端口设置有炉盖，所述炉体底部中间位置设置有浇注口，在所述炉体内设置有一塞杆，所述塞杆下端抵在浇注口中，能够将浇注口封堵住，所述塞杆上端穿过炉盖连接有活塞，所述活塞下端通过紧固螺栓与塞杆固定连接，所述活塞上端连接有压铁，在所述活塞外壁上连接有导向套，所述导向套外壁上连接有传动杆，所述传动杆横向设置，该传动杆一端与导向套固定，传动杆另一端连接有升降臂，所述升降臂一端连接有定位轴，所述定位轴垂直设置，且穿过升降臂，所述升降臂下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮连接在升降臂的底面。
2.根据权利要求1所述的自动化底注中频保温炉浇注装置，其特征在于：所述凸轮设有两个半径台阶，推动升降臂上下运动，形成升降臂的最高和最低两个位置。
3.根据权利要求1所述的自动化底注中频保温炉浇注装置，其特征在于：所述炉体外侧连接有一底座，在所述底座上设置有箱体，所述定位轴位于箱体内，且所述定位轴上下端分别通过衬套连接在箱体上。
4.根据权利要求3所述的自动化底注中频保温炉浇注装置，其特征在于：所述定位轴下部连接有浮动托盘，所述浮动托盘一侧设置有压杆支架，在所述压杆支架上通过销轴连接有压杆，所述压杆一端抵接在浮动托盘下部，另一端伸出箱体外部形成手柄。
5.根据权利要求4所述的自动化底注中频保温炉浇注装置，其特征在于：所述定位轴上端位于箱体上部设置有行程调节罩，所述行程调节罩上连接有行程调节螺栓。
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