CN104588356A - 一种铝壳锂电池清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝壳锂电池清洗方法，其特征在于包括如下步骤：a.将待清洗的盒装铝壳锂电池浸泡5～8秒，再将放到冲洗池内冲洗；b.将冲洗后铝壳锂电池装入甩洗盘，甩洗盘为结构对称且有网孔状的网状结构板，周边设有若干个锲形挡块，将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔内进行甩洗，风刀固定于甩洗腔盖上，风刀安装角即风刀所在面与甩洗腔盖的平面夹角为10°～20°，铝壳锂电池在高速旋转的同时，通过风刀深度清理；c.将甩洗后铝壳锂电池转入烘烤隧道炉（C），经过若干次上吹风和下吹风，吹风温度为60゜C～90゜C，最后传送到收料区完成清洗。本发明具有节省资源、减少人工工作量，降低生产成本，提高生产效率等优点。

Description

一种铝壳锂电池清洗方法
技术领域
 本发明涉及铝壳锂电池制造领域，具体涉及一种铝壳锂电池清洗方法。
背景技术
现在，很多铝壳锂电池清洗都采用先用清水泡洗然后再酒精稀释最后用纸巾或者布条搽拭的生产工艺，即将需要清洗的铝壳锂电池在水池内反复搓洗然后再其表面喷洒酒精，经过酒精的稀释使铝壳锂电池表面污物，然后用干净的纸巾或者布条对铝壳锂电池各表面搽拭使其表面洁净的工艺过程。
但是这种用酒精稀释后用纸巾或者布条搽拭的清洗方式，这样耗费人力成本比较大，增加了生产成本，而且人工逐一清理电池各表面导致生产效率慢，所需劳动力基数大，容易造成在搬、拿电池过程中电池短路从而使电池报废，甚至存在对工作人员的安全隐患，同时清洗效果也一般。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种铝壳锂电池清洗方法，减少人工操作，提高清洗效果。
    本发明是这样实现的，一种铝壳锂电池清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
 a.将待清洗的盒装铝壳锂电池在泡洗区（A）浸泡池内浸泡5～8秒，使铝壳锂电池表面残留的电解液吸水和胶纸吸水，再将浸泡后铝壳锂电池放到冲洗池内冲洗，初步使胶纸和残留电解液从铝壳锂电池表面清除，然后将冲洗后铝壳锂电池置于装料台等待装入甩洗盘进入甩洗区（B）深度清洗；
b.将冲洗后铝壳锂电池装入甩洗盘后，将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔内进行甩洗，甩洗腔内甩洗盘高速旋转，在甩洗腔盖上设置风刀结构的出气口，风刀进气口供气压0.4MPa～1 MPa的大气，使铝壳锂电池在高速旋转的同时通过风刀深度清理铝壳锂电池表面的水、电解液、胶纸和污渍；
 c.将甩洗后铝壳锂电池转入烘烤隧道炉（C），将甩洗好的铝壳锂电池依次均匀的平放在烘烤隧道炉（C）上料区的在网状拉带上，经过若干次上吹风和下吹风，吹风温度为60゜C～90゜C，最后传送到收料区完成铝壳锂电池清洗。
所述步骤（a）中所用的甩洗盘为结构对称且有网孔状的网状结构板，周边设有若干个锲形挡块，对称结构使甩洗盘在高速旋转中保持甩洗盘离心力平稳保证产品及人员安全，网状结构使甩洗盘在工作中把电池表面水、分解电解液、胶纸等污物从网孔中脱离并排除出去。
所述步骤（b）中的甩洗腔内甩洗电机为高速可控电机，在甩洗工作中甩洗盘转速为800-1000 r/min，甩洗腔内甩洗时间为45秒～90秒。
所述步骤（b）中的风刀口固定于甩洗腔盖上，风刀安装角，即风刀所在面与甩洗腔盖的平面夹角为10°～20°。
所述步骤（c）中的铝壳锂电池需有间隙、有序的平放于烘烤隧道炉的网状拉带上。
本发明的有益效果是本发明提供的一种铝壳锂电池清洗方法，与现有的用酒精稀释后用纸巾或布条搽拭的方法相比，其不需要将铝壳锂电池置于清水中反复搓洗（费时约30秒），只需要在水池泡5～8秒后用清水冲洗便即可，不需要用酒精稀释，不需要用纸巾或者布条逐个搽拭，消除了用于清洗的资源（酒精、纸巾、布条等）浪费，提高了生产效率，保障产品安全、使工作有序。本发明具有节省资源、减少人工工作量，降低生产成本，提高生产效率等优点。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
图2为甩洗盘的结构示意图。
图3为风刀的结构示意图。
图4为网状拉带的结构示意图。
在图中，1、泡洗池 2、冲洗池 3、装料台 4、甩洗腔a  5、待甩洗腔  6、甩洗腔b  7、清洗上料区 8、上吹风区a  9、下吹风区a  10、下吹风区b  11、上吹风区b  12、清洗下料区  13、风刀 14、甩洗盆转轴  15、网状结构板 16、锲形挡块  17、风刀安装角  18、铝壳锂电池  19、网状拉带。
具体实施方式
实施例1：如图所示，一种铝壳锂电池清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
 a.将待清洗的盒装铝壳锂电池（18）在泡洗区（A）浸泡池（1）内浸泡5秒，使铝壳锂电池表面残留的电解液吸水和胶纸吸水，再将浸泡后铝壳锂电池放到冲洗池（2）内冲洗，初步使胶纸和残留电解液从铝壳锂电池表面清除，然后将冲洗后铝壳锂电池置于装料台（3）等待装入甩洗盘进入甩洗区（B）深度清洗；
b.将冲洗后铝壳锂电池装入甩洗盘后，将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔a（4）内进行第一次甩洗，甩洗腔内甩洗绕盘甩洗盆转轴（14）高速旋转，在甩洗腔盖上设置风刀（13）结构的出气口，风刀（13）进气口供气压0.4MPa的大气，使铝壳锂电池在高速旋转的同时通过风刀（13）深度清理铝壳锂电池表面的水、电解液、胶纸和污渍；然后将完成第一次甩洗的铝壳锂电池搬到待甩洗腔（5），在完成铝壳锂电池（18）的前后位置调换后再将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔b（6）内进行第二次甩洗；
 c.将甩洗后铝壳锂电池（18）转入烘烤隧道炉（C），将甩洗好的铝壳锂电池（18）依次均匀的平放在烘烤隧道炉（C）的清洗上料区（7）的网状拉带（19）上，依次经过上吹风区a （8）、下吹风区a （9）、下吹风区b（10）和上吹风区b （11）进行75゜C上吹风清洗、75゜C下吹风清洗、75゜C下吹风清洗和75゜C上吹风清洗，最后传送到清洗收料区（12）完成铝壳锂电池（18）清洗。
所述步骤（a）中所用的甩洗盘结构为对称且网孔状的网状结构板（15），周边设有6个锲形挡块（16），对称结构使甩洗盘在高速旋转中保持甩洗盘离心力平稳保证产品及人员安全，网状结构使甩洗盘在工作中把电池表面水、分解电解液、胶纸等污物从网孔中脱离并排除出去。
所述步骤（b）中的甩洗腔内甩洗电机为高速可控电机，在甩洗工作中甩洗盘转速为800r/min，甩洗腔内甩洗时间为45秒。
所述步骤（b）中的风刀口固定于甩洗腔盖上，风刀安装角（17），即风刀所在面与甩洗腔盖的平面夹角为10°。
所述步骤（c）中的铝壳锂电池（18）需有间隙、有序的平放于烘烤隧道炉的网状拉带（19）上。
实施例2：如图所示，一种铝壳锂电池清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
 a.将待清洗的盒装铝壳锂电池（18）在泡洗区（A）浸泡池（1）内浸泡8秒，使铝壳锂电池表面残留的电解液吸水和胶纸吸水，再将浸泡后铝壳锂电池放到冲洗池（2）内冲洗，初步使胶纸和残留电解液从铝壳锂电池表面清除，然后将冲洗后铝壳锂电池置于装料台（3）等待装入甩洗盘进入甩洗区（B）深度清洗；
b.将冲洗后铝壳锂电池装入甩洗盘后，将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔a（4）内进行第一次甩洗，甩洗腔内甩洗绕盘甩洗盆转轴（14）高速旋转，在甩洗腔盖上设置风刀（13）结构的出气口，风刀（13）进气口供气压1MPa的大气，使铝壳锂电池在高速旋转的同时通过风刀（13）深度清理铝壳锂电池表面的水、电解液、胶纸和污渍；然后将完成第一次甩洗的铝壳锂电池搬到待甩洗腔（5），在完成铝壳锂电池（18）的前后位置调换后再将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔b（6）内进行第二次甩洗；
 c.将甩洗后铝壳锂电池（18）转入烘烤隧道炉（C），将甩洗好的铝壳锂电池（18）依次均匀的平放在烘烤隧道炉（C）的清洗上料区（7）的网状拉带（19）上，依次经过上吹风区a （8）、下吹风区a （9）进行60゜C上吹风清洗、60゜C下吹风清洗最后传送到清洗收料区（12）完成铝壳锂电池（18）清洗。
所述步骤（a）中所用的甩洗盘结构为对称且网孔状的网状结构板（15），周边设有8个锲形挡块（16），对称结构使甩洗盘在高速旋转中保持甩洗盘离心力平稳保证产品及人员安全，网状结构使甩洗盘在工作中把电池表面水、分解电解液、胶纸等污物从网孔中脱离并排除出去。
所述步骤（b）中的甩洗腔内甩洗电机为高速可控电机，在甩洗工作中甩洗盘转速为1000r/min，甩洗腔内甩洗时间为90秒。
所述步骤（b）中的风刀口固定于甩洗腔盖上，风刀安装角（17），即风刀所在面与甩洗腔盖的平面夹角为20°。
所述步骤（c）中的铝壳锂电池（18）需有间隙、有序的平放于烘烤隧道炉的网状拉带（19）上。
实施例3：如图所示，一种铝壳锂电池清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
 a.将待清洗的盒装铝壳锂电池（18）在泡洗区（A）浸泡池（1）内浸泡6秒，使铝壳锂电池表面残留的电解液吸水和胶纸吸水，再将浸泡后铝壳锂电池放到冲洗池（2）内冲洗，初步使胶纸和残留电解液从铝壳锂电池表面清除，然后将冲洗后铝壳锂电池置于装料台（3）等待装入甩洗盘进入甩洗区（B）深度清洗；
b.将冲洗后铝壳锂电池装入甩洗盘后，将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔a（4）内进行甩洗，甩洗腔内甩洗绕盘甩洗盆转轴（14）高速旋转，在甩洗腔盖上设置风刀（13）结构的出气口，风刀（13）进气口供气压0.6MPa的大气，使铝壳锂电池在高速旋转的同时通过风刀（13）深度清理铝壳锂电池表面的水、电解液、胶纸和污渍；
 c.将甩洗后铝壳锂电池（18）转入烘烤隧道炉（C），将甩洗好的铝壳锂电池（18）依次均匀的平放在烘烤隧道炉（C）的清洗上料区（7）的网状拉带（19）上，依次经过上吹风区a （8）、下吹风区a （9）和上吹风区a （11）进行90゜C上吹风清洗、90゜C下吹风和90゜C上吹风清洗，最后传送到清洗收料区（12）完成铝壳锂电池（18）清洗。
所述步骤（a）中所用的甩洗盘结构为对称且网孔状的网状结构板（15），周边设有8个锲形挡块（16），对称结构使甩洗盘在高速旋转中保持甩洗盘离心力平稳保证产品及人员安全，网状结构使甩洗盘在工作中把电池表面水、分解电解液、胶纸等污物从网孔中脱离并排除出去。
所述步骤（b）中的甩洗腔内甩洗电机为高速可控电机，在甩洗工作中甩洗盘转速为1000r/min，甩洗腔内甩洗时间为60秒。
所述步骤（b）中的风刀口固定于甩洗腔盖上，风刀安装角（17），即风刀所在面与甩洗腔盖的平面夹角为15°。
所述步骤（c）中的铝壳锂电池（18）需有间隙、有序的平放于烘烤隧道炉的网状拉带（19）上。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝壳锂电池清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
 a.将待清洗的盒装铝壳锂电池在泡洗区（A）浸泡池内浸泡5～8秒，使铝壳锂电池表面残留的电解液吸水和胶纸吸水，再将浸泡后铝壳锂电池放到冲洗池内冲洗，初步使胶纸和残留电解液从铝壳锂电池表面清除，然后将冲洗后铝壳锂电池置于装料台等待装入甩洗盘进入甩洗区（B）深度清洗；
b.将冲洗后铝壳锂电池装入甩洗盘后，将甩洗盘放入甩洗区（B）甩洗腔内进行甩洗，甩洗腔内甩洗盘高速旋转，在甩洗腔盖上设置风刀结构的出气口，风刀进气口供气压0.4MPa～1 MPa的大气，使铝壳锂电池在高速旋转的同时通过风刀深度清理铝壳锂电池表面的水、电解液、胶纸和污渍；
 c.将甩洗后铝壳锂电池转入烘烤隧道炉（C），将甩洗好的铝壳锂电池依次均匀的平放在烘烤隧道炉（C）上料区的在网状拉带上，经过若干次上吹风和下吹风，吹风温度为60゜C～90゜C，最后传送到收料区完成铝壳锂电池清洗。
2.根据权利要求1所述的铝壳锂电池清洗方法，其特征在于，所述步骤（a）中所用的甩洗盘为结构对称且有网孔状的网状结构板，周边设有若干个锲形挡块，对称结构使甩洗盘在高速旋转中保持甩洗盘离心力平稳保证产品及人员安全，网状结构使甩洗盘在工作中把电池表面水、分解电解液、胶纸等污物从网孔中脱离并排除出去。
3.根据权利要求1所述的铝壳锂电池清洗方法，其特征在于，所述步骤（b）中的甩洗腔内甩洗电机为高速可控电机，在甩洗工作中甩洗盘转速为800～1000 r/min，甩洗腔内甩洗时间为45秒～90秒。
4.根据权利要求1所述的铝壳锂电池清洗方法，其特征在于，所述步骤（b）中的风刀口固定于甩洗腔盖上，风刀安装角，即风刀所在面与甩洗腔盖的平面夹角为10°～20°。
5.根据权利要求1所述的铝壳锂电池清洗方法，其特征在于，所述步骤（c）中的铝壳锂电池需有间隙、有序的平放于烘烤隧道炉的网状拉带上。
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