CN104577728B - 智能配电模块及具有该模块的配电系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于配电技术领域，旨在提供一种智能配电模块及具有该模块的配电系统，包括组装底座、固设于所述组装底座上的至少一个进出线模块底座、且均设于所述组装底座上的至少一个智能开关模块，各所述智能开关模块插接于对应的所述进出线模块底座上。本发明，通过将进出线模块底座和智能开关模块均设为多点接触插拔式结构，以此便于该配电模块的安装和维护；通过将智能开关模块的进线转接总装和出线转接总装等部件可拆卸式插接于底板总装，并使底板总装的容纳腔适配于不同体积大小的通断装置，这样，在保证该开关模块完成电力导通的前提下，适配于全系列的通断装置，还减少了各部件的安装难度和生产成本，便于各部件的在线维护。

Description

智能配电模块及具有该模块的配电系统

技术领域

本发明属于配电技术领域，涉及一种配电模块，尤其涉及一种智能配电模块及具有该配电模块的配电系统。

背景技术

目前，市场上的智能配电模块一般分为以下两种：第一种是以抽屉柜为代表的智能配电模块，严格意义上，此种配电模块仅为半模块化或半智能化；第二种是SPC1.0快装智能配电模块，此配电模块与本发明申请最为接近，其已部分实现了全电量参数检测，且由它组成的配电系统可以实现“积木式”地快速安装，然而，现有的此种配电模块主要有如下缺陷：1)该配电模块的智能开关模块呈固定式安装，不便于安装和维护；2)因针对不同品牌的开关，其开关两端的进出线连接的母排不仅多且复杂，且开关的安装件也较多，导致安装难度大，生产成本增加，不适于全系列的开关；3)无法实现一次回路和/或二次回路，以及采集模块等相关易损元器件的在线维护需求；4)无法实现竖直安装，因而无法满足用户的布局需求；5)如图1所示，该配电模块的现有的插拔式开关底座6，在将电力从汇流母排或垂直母排3传输到开关组件5的过程中，需要增加外围转接母排4或导线，这样，一定程度上会增加安装量和安装难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能配电模块及具有该模块的配电系统，用以克服现有配电模块中的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种智能配电模块， 包括组装底座、固定安装于所述组装底座上的至少一个能直接转接电力的进出线模块底座、且均设于所述组装底座上的至少一个智能开关模块，各所述智能开关模块插接于对应的所述进出线模块底座上；所述智能开关模块包括底板总装、通断装置、进线转接总装、出线转接总装、手柄安装板总装；

所述通断装置容纳于所述底板总装和所述手柄安装板总装形成的容纳腔内，且所述容纳腔适配于不同体积大小的所述通断装置；所述进线转接总装可拆卸式插设于所述底板总装的一侧端且同时插接于所述通断装置的进端口，所述出线转接总装可拆卸式插设于所述底板总装的另一侧端且同时插接于所述通断装置的出端口；所述手柄安装板总装可拆卸式连接于所述底板总装的前侧以遮盖所述通断装置，且同时连接于所述通断装置以直接控制所述通断装置的通或断。

进一步地，所述底板总装包括固定底座和活动底座组件，所述通断装置容纳于所述容纳腔内并固定连接于所述固定底座上，且其后壁抵顶于所述活动底座组件；所述活动底座组件活动卡设于所述固定底座用以调节所述容纳腔的大小使其适配于不同体积大小的所述通断装置。

进一步地，所述固定底座包括支板、由所述支板的上侧端垂直向外延伸而出的上卡板、由所述支板的下侧端垂直向外延伸而出的下卡板；所述上卡板和所述下卡板的相同的一侧端均开设有一端开口的第一导向槽，所述出线转接总装的上端和下端均设有第一导向件，各所述第一导向件插设于对应的所述第一导向槽内；所述上卡板和所述下卡板的相同的另一侧端均开设有一端开口的第二导向槽，所述进线转接总装的上端和下端均设有第二导向件，各所述第二导向件插设于对应的所述第二导向槽内。

进一步地，所述活动底座组件包括基板、活动设于所述基板的背面的靠上侧的上插板、活动设于所述基板的背面的靠下侧的下插板；所述上卡板上开设有多排上插孔组，每排上插孔组具有多个并行排列的上插孔，所述下卡板上开设有多排下插孔组，每排下插孔组具有多个平行排列的下插孔；所述上插板具 有多个凸出于所述基板的并行排列的上插部，各所述上插部插设于对应各所述上插孔组的各对应的所述上插孔内，所述下插板具有多个凸出于所述基板的并行排列的下插部，各所述下插部插设于对应各所述下插孔组的各对应的所述下插孔内。

进一步地，所述基板的背面凸设有至少一块限位板，各所述限位板上分别开设有上限位槽和下限位槽；所述上插板还具有同时并行连接各所述上插部的上基部，所述上基部卡设于各所述上限位槽内，且所述上插板沿各所述上限位槽上下移动，所述下插板还具有同时并行连接各所述下插部的下基部，所述下基部卡设于各所述下限位槽内，且所述下插板沿各所述下限位槽上下移动。

进一步地，所述活动底座组件还包括多个第一弹性件和多个第二弹性件，所述基板的上端部和下端部分别向内垂直延伸出上挂板和下挂板；所述上挂板的底壁上设有多个第一上挂钩，所述上插板的内侧壁上对应设有多个第二上挂钩，各所述第一弹性件的一端勾挂于各所述第一上挂钩上，另一端勾挂于对应的各所述第二上挂钩上；所述下挂板的底壁上设有多个第一下挂钩，所述下插板的内侧壁上对应设有多个第二下挂钩，各所述第二弹性件的一端勾挂于各所述第一下挂钩上，另一端勾挂于对应的各所述第二下挂钩上。

进一步地，该智能开关模块还包括采集模块，所述采集模块的外壳体的上壳部和下壳部分别开设有第三导向槽，所述上卡板和所述下卡板的左侧端分别向外水平延伸出一上导向板和一下导向板，所述上导向板的底壁向下凸设有上导向条，所述下导向板的顶壁向上凸设有下导向条，所述采集模块的各所述第三导向槽分别对应插设有所述下导向条和所述上导向条，且所述采集模块插接于所述出线转接总装上。

进一步地，所述进出线模块底座包括总主壳体、设于所述总主壳体上的进线模块、以及设于所述总壳体上且电连接于所述进线模块的出线端的出线模块，所述出线模块包括多个外接负载的第一导通件，其特征在于：所述进线模块包括一进线插接端组和一输入转接总装，所述输入转接总装的一端外接输入电路， 另一端连接所述进线插接端组；所述出线模块包括一出线插接端组和一输出转接总装，所述输出转接总装中的各输出转接件的一端连接各对应的所述第一导通件，另一端连接所述出线插接端组；所述进线转接总装插设于所述进线插接端组上，所述出线转接总装插设于所述出线插接端组上。

进一步地，所述进线模块还包括第一防护装置，所述第一防护装置包括活动设于所述总主壳体的前侧上的用以自动挡盖所述进线插接端组的第一防护板和用以自动挡盖所述出线插接端组的第二防护板。

与现有技术相比，本发明提供的智能配电模块的有益效果在于：

(1)通过将进出线模块底座和智能开关模块均设置为多点接触插拔式结构，改变了原有的固定式安装方式，方便了该配电模块的安装和维护，以及能满足用户的横向安装或竖直安装的布局需求；通过将智能开关模块设置为多点接触插拔式结构，并将其进线转接总装和出线转接总装可拆卸式插设于底板总装的对应侧端，同时使得进线转接总装和出线转接总装分别插接在通断装置的进端口和出端口，且该开关模块的容纳通断装置的容纳腔可适配于不同体积大小的通断装置，这样，即可减少安装的零部件，降低安装难度和生产成本，也适用于全系列的通断装置，提升了该配电模块的兼容性；

(2)通过在该开关模块的出线转接总装上插接有采集模块，并将其置于前方易维护的位置，以及通过在出线转接总装和进线转接总装上均设置柔性电缆实现各元器件的电导通，从而使得该智能配电模块能实现一次回路和/或二次回路，以及采集模块等相关易损元器件的在线维护；

(3)通过在进出线模块底座上设置一进线插接端组和一输入转接总装，以及设置一出线插接端组和一输出转接总装，其中，输入转接总装的一端外接输入电路，另一端连接进线插接端组，输出转接总装中的各输出转接件的一端连接各对应的第一导通件，另一端连接出线插接端组，这样，即可直接将电力从汇流母排或垂直母排传输到该开关模块，而不需另外增加外围转接母排等，一定程度上减少了安装量和安装难度，且便于实现该进线模块底座的前维护。

本发明还提供了一种配电系统，包括机柜和设于所述机柜上的电力导入组件，还包括上述的至少一个智能配电模块，所述机柜内设有多个间隔放置的模块托架，各所述智能配电模块置于对应的各所述模块托架上，且各所述智能配电模块的所述进出线模块底座均插接于所述电力导入组件上。

与现有技术相比，本发明提供的配电系统的有益效果在于：

(1)通过将普通固定机柜、智能开关模块、进出线模块底座等即为一体，实现了该配电系统的全方位前维护，也适用于全系列的开关，广泛应用于电力系统，尤其是变电站交流电源系统、交直流一体化电源系统、控制柜、配电柜、配电箱等电力配电领域，为各类设备提供电力及进行数据分析，进行能源合理的分配，确保供电质量和电力管理；

(2)通过采用能直接转接电力的进出线模块底座，使该配电系统中的配电模块仅通过一根数据总线(如垂直母排)即可实现全电量参数的上传下达功能。

附图说明

图1是现有的智能配电模块的电力传输方向示意图；

图2是本发明实施例中智能配电模块的电力传输方向示意图；

图3是本发明一较佳实施例中智能配电模块与垂直母排相导通的前侧的立体结构示意图；

图4是本发明一较佳实施例中智能配电模块的后侧的立体结构示意图；

图5是本发明另一较佳实施例中智能配电模块的前侧的立体结构示意图；

图6是本发明另一较佳实施例中智能配电模块的后侧的立体结构示意图；

图7是本发明另一较佳实施例中智能配电模块的前侧的立体结构爆炸图；

图8是本发明另一较佳实施例中智能配电模块的后侧的立体结构爆炸图；

图9是本发明一较佳实施例中智能配电模块的智能开关模块的前侧的立体结构示意图；

图10是本发明一较佳实施例中智能配电模块的智能开关模块的后侧的立体 结构示意图；

图11是图10中智能开关模块的前侧的立体爆炸示意图；

图12是图11中智能开关模块的后侧的立体爆炸示意图；

图13是图10中智能开关模块的底板总装的立体装配示意图；

图14是图13中底板总装的活动底座组件的立体装配示意图；

图15是图10中智能开关模块的出线转接总装的立体爆炸示意图；

图16是本发明一较佳实施例中进出线模块底座的第一防护板和第二防护板均处于关闭状态时与垂直母排相导通的立体结构示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是本发明一较佳实施例中进出线模块底座去掉各盖板以及第一防护板和第二防护板均处于打开状态时的立体结构示意图；

图19是图18的主视图；

图20是本发明一较佳实施例中进出线模块底座中去掉各盖板、第一防护板和第二防护板均处于闭合状态、以及去掉一外壳体的立体机构示意图；

图21是本发明一较佳实施例中智能配电系统的前视图；

图22是本发明一较佳实施例中智能配电系统的侧视图；

图23是本发明一较佳实施例中智能配电系统的后视图。

附图中的标号如下：

00智能配电模块、01机柜、011模块托架、02电力导入组件；

0组装底座、1进出线模块底座、11总主壳体；

12进线模块、121进线插接端组、122输入转接总装、123第一防护装置、1231第一防护板、1232第二防护板；

13出线模块、131第一导通件、132出线插接端组、133输出转接总装、1331输出转接件；

2智能开关模块、21底板总装、211固定底座、2111支板、2112上卡板、2112a上插孔组、2112b上插孔、2112c上导向板；

2113下卡板、2113a下插孔组、2113b下插孔、2113c下导向板、2113cc下导向条、2114第一导向槽、2115第二导向槽；

212活动底座组件、2121基板、2122上插板、2122a上插部、2122aa上基部、2122b第二上挂钩；

2123下插板、2123a下插部、2123aa下基部、2123b第二下挂钩；

2124限位板、2124a上限位槽、2124b下限位槽、2125第一弹性件、2126第二弹性件、2127上挂板、2128下挂板、2128a第一下挂钩；

22通断装置、221进端口、222出端口；

23进线转接总装、231第二导向件；24出线转接总装、241第一导向件、242外壳体、243第一触接公头、244第一柔性电缆、245第一传感器、246第一PCB端子转接板、247第一温度传感器；

25手柄安装板总装、251手柄安装板、2511滑孔、252旋转手柄、26采集模块、261外壳总装、2611第三导向槽、262采集模块PCB板；

27行程锁止机构、271锁止件、272第三弹性件、28显示器总装、29固定件；

3垂直母排/垂直母排室、4外围转接排、5开关组件、6现有的插拔式开关底座。

具体实施方式

为了使本发明的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需说明的是，本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图3至图23所示，为本发明一较佳实施例提供的一种智能配电模块及具有该模块的配电系统。

如图3、图4、图9至图20所示，本发明一较佳实施例提供了一种智能配电模块。

该智能配电模块00，包括组装底座0、固定安装于组装底座0上的至少一个能直接转接电力的进出线模块底座1、且均设于组装底座0上的至少一个智能开关模块2，各智能开关模块2插接于对应的进出线模块底座1上，可以理解地，组装底座0主要用以支撑装配各进出线模块底座1和各智能开关模块2，且通常，进出线模块底座1和智能开关模块2一一对应。

需说明的是，为便于安装和维护，用户可根据实际需要将多个进出线模块底座1并排设置，对应地，也将多个智能开关模块2并排设置，且因本实施例中的各智能开关模块2与其对应的各进出线模块底座1采用多点接触的插拔式连接，因而，可根据实际的安装布局需求，将各进出线模块底座1和与之插接的对应的各智能开关模块2横装或竖装。另外，因该进出线模块底座1能直接转接电力，因而，在本实施例中，该配电模块具体的电力传输路线如图2所示。

在本实施例中，如图3、图4、图9至图12所示，该智能开关模块2包括底板总装21、通断装置22、进线转接总装23、出线转接总装24、手柄安装板总装25，其中，通断装置22容纳于底板总装21和手柄安装板总装25形成的容纳腔(图未标示)内，为便于该开关模块适用于全系列的通断装置22，该容纳 腔适配于不同体积大小的通断装置22。

再如图9至图12所示，为便于将外接电源转接进通断装置22内，以及便于在线维护进线转接总装23，进线转接总装23可拆卸式插设于底板总装21的一侧端，且在插入底板总装21的一侧端的同时还同步插接于通断装置22的进端口221，具体在本实施例中，该进线转接总装23是从底板总装21的右侧端插设到底板总装21上的，对应地，同时也插接到通断装置22的右侧端，可以理解地，在本实施例中，通断装置22的左侧端口为出端口222，用以外接负载，右侧端口为进端口221用以外接电源。

需说明的是，在本实施例中，该开关模块为三级开关模块，也即，该通断装置22的出端口222和进端口221均具有三个插接口，可以理解地，为确保电力传输的稳定性，该进线转接总装23为多点接触式。实际上，该开关模块可为单级或多级开关模块，不仅局限于本实施例中的三级型式。

对应地，再如图9至图12所示，为便于将通断装置22内的电能转接到外接负载或其它的转接模块中，以及便于在线维护出线转接总装24，出线转接总装24可拆卸式插设于底板总装21的另一侧端，且在插入底板总装21的另一侧端的同时还插接于通断装置22的出端口222，具体在本实施例中，出线转接总装24是插设在底板总装21的右侧端上的，对应地，也插接在通断装置22的右侧端上，可以理解地，该出线转接总装24与进线转接总装23相对插设在底板总装21上，且对应地，该出线转接总装24也为多点接触式。

再如图9至图12所示，为便于固定安装通断装置22，加强操作人员的人身安全保护，手柄安装板总装25可拆卸式连接于底板总装21的前侧以遮盖通断装置22，具体在本实施例中，该手柄安装板总装25是通过多个固定件29(如标准内六角螺钉等)固定在底板总装21上的。不仅如此，该手柄安装板总装25还同时连接于通断装置22以直接控制通断装置22的通或断，也即，操作人员可直接通过操作手柄安装板总装25上的相关部件即可间接地操作通断装置22的手柄来控制通断装置22的通或断等操作。

需说明的是，优选地，在本实施例中，该手柄安装板总装25主要包括有手柄安装板251、通断装置22开关旋转拨片(图未示)、旋转手柄252和具有防火性能的塑胶外壳，在实际使用过程中，通过该通断装置22开关旋转拨片即可确保在通断装置22处于闭合状态时该开关模块不易被拔出，只有在通断装置22处于断开状态时才能被拔出，这样，即可保证操作人员的人身安全，起到闭锁的功效；通过直接操作旋转手柄252，即可方便地间接操作通断装置22的手柄来控制通断装置22的通或断，另外，在该实施例中，该手柄安装板总装25还设置有固定挂锁装置(图未示)，以防止检修过程中通断装置22意外地合闸。还需说明的是，在本实施例中，通断装置22的通或断是通过手动来完成的，然而对于本发明，在实际应用中，还可采用电动操作来完成通断装置22的通或断。

当然，再如图9至图12所示，为便于适时地显示通断装置22的相关情况，该智能开关模块2还包括显示器总装28，其中，该显示器总装28固定设于手柄安装板总装25上，具体在本实施例中，通过塑胶自扣的方式固设在手柄安装板总装25上，这样，即可直接从手柄安装板总装25的前侧观察到通断装置22的通或断等情况。优选地，在本实施例中，该显示屏总装可进行在线更换和检修，且通常主要包括具有防火功效的塑胶外壳、能显示通断装置22的通或断状态以及在线显示多相电路的显示屏窗口(图未示)、能进行信号处理的显示屏PCB板(图未示)、以及能将接收到的信号放大显示的导光柱(图未示)等部件。

还需说明的是，在本实施例中，通断装置22优选为断路器，但对于本发明，在实际应用中，该通断装置22并不局限于断路器这一种用以通断的装置。

最后，需说明的是，在本发明提供的一较佳实施例中，如图3和图4所示，该智能配电模块00中仅设有一进出线模块底座1和一智能开关模块2，以此组成该智能配电模块00的最小输送单元，当然，如图5至图8所示，在本发明提供的另一较佳实施例中，与上述实施例不同的是，该智能配电模块00中设有两个并行排列的进出线模块底座1和对应设有两智能开关模块2，也即，用户可根 据实际传输的电力的大小来调整进出线模块底座1和智能开关模块2的个数。实际上，两实施例中的进出线模块底座1和智能开关模块2的结构和各项特性均保持一致，因而，为便于介绍本发明的技术方案，本文仅以本发明提供的一较佳实施例为例来阐述。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图9至图14所示，具体如图13所示，该底板总装21包括固定底座211和活动底座组件212，其中，固定底座211主要用以固定支撑该模块的各部件，属于本开关模块的基础部件，而活动底座组件212活动卡设于固定底座211上主要用以调节容纳腔(图未标示)的大小使其适配于不同体积大小的通断装置22，也即，当该开关模块采用不同类别或不同型号的通断装置22时，可适时地调整活动底座组件212在固定底座211上的卡设位置来适应不同体积大小的通断装置22，这样，即可很好地适应全系列的开关。

显然地，如图9至图13所示，通断装置22容纳于活动底座组件212与手柄安装板总装25形成的容纳腔(图未标示)内，在本实施例中，通断装置22是从固定底座211的前侧置于该容纳腔内的，也即，该固定底座211的前侧为敞口的。当然，该通断装置22还固定连接于固定底座211上，具体在本实施例中，该通断装置22是通过自配的紧固件(如螺钉)固定在固定底座211上，且为了便于适应不同大小的通断装置22，该通断装置22的后壁还抵顶于活动底座组件212。另在本实施例中，该通断装置22通常为市场上标准品牌的通断装置22，覆盖有国外ABB、施耐德、西门子等进口品牌和如良信、人民电器、正泰等所有的国产品牌通断装置22，主要用以保护用电系统的安全运行，实现电力传输过程中的分断和闭合。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图9至图14所示，具体如图13所示，固定底座211包括支板2111、由支板2111的上侧端垂直向外延伸而出的上卡板2112、由支板2111的下侧端垂直向外延伸而出的下卡板2113，需说明的是，这里所说的“向外延伸”是指向靠近通断装置22的一端延伸，也 即向该支板2111的前侧延伸。

再如图9至图14所示，，为便于将出线转接总装24插设在固定底座211上，在本实施例中，上卡板2112和下卡板2113的相同的一侧端均开设有第一卡扣孔(图未示)和一端开口的第一导向槽2114，出线转接总装24的上端和下端均设有第一卡扣件(图未示)和第一导向件241，各第一导向件241插设于对应的第一导向槽2114内，各第一卡扣件卡(图未示)设于对应的第一卡扣孔(图未示)内。

可以理解地，在本实施例中，上卡板2112和下卡板2113的左侧端均开设有第一卡扣孔和第一导向槽2114，出线转接总装24的上端的第一导向件241插设在上卡板2112的第一导向槽2114内，同时，上端的第一卡扣件(图未示)即可卡设在上卡板2112的第一卡扣孔(图未示)内，对应地，下端的第一导向件241插设在下卡板2113的第一导向槽2114内，同时，下端的第一卡扣件卡(图未示)设在下卡板2113的第一卡扣孔(图未示)内。这样，不仅使得出线转接总装24可很好地对位于固定底座211和通断装置22，还可很好地将其固定连接在固定底座211和通断装置22上。

对应地，再如图9至图14所示，为便于将进线转接总装23插设在固定底座211上，在本实施例中，上卡板2112和下卡板2113的相同的另一侧端均开设有第二卡扣孔(图未示)和一端开口的第二导向槽2115，进线转接总装23的上端和下端均设有第二卡扣件和第二导向件231(图未示)，各第二导向件231(图未示)插设于对应的第二导向槽2115内，各第二卡扣件卡设在对应的第二卡扣孔内。

可以理解地，在本实施例中，上卡板2112和下卡板2113的右侧端均开设有第二卡扣孔和第二导向槽2115，进线转接总装23的上端的第二导向件231插设在上卡板2112的第二导向槽2115内，同时，上端的第二卡扣件(图未示)即可卡设在上卡板2112的第二卡扣孔内，对应地，下端的第二导向件231(图未示)插设在下卡板2113的第二导向槽2115内，同时，下端的第二卡扣件(图 未示)即可卡设在下卡板2113的第二卡扣孔内，这样，即可很好地实现出线转接总装24能正确对位于固定底座211和通断装置22，还可很好地将其固定连接在固定底座211和通断装置22上。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图13和图14所示，活动底座组件212包括基板2121、活动设于基板2121的背面的靠上侧的上插板2122、活动设于基板2121的背面的靠下侧的下插板2123，其中，在本实施例中，基板2121主要用以限制固定底座211的内腔的大小，优选地，该基板2121与固定底座211的支板2111相互平行，且均垂直放置。

如图9至图13所示，上卡板2112上开设有多排上插孔组2112a，每排上插孔组2112a具有多个并行排列的上插孔2112b，对应地，下卡板2113上开设有多排下插孔组2113a，每排下插孔组2113a具有多个平行排列的下插孔2113b，可以理解地，上卡板2112上开设的多个上插孔2112b呈阵列布置，下卡板2113上开设的多个下插孔2113b也均呈阵列布置，且优选地，各上插孔2112b的布局与各下插孔2113b的布局相同。

显然，再如图9至图14所示，上插板2122具有多个凸出于基板2121的并行排列的上插部2122a，各上插部2122a插设于对应各上插孔组2112a的各对应的上插孔2112b内，可以理解地，各上插部2122a设于上插板2122的上端部，且各上插部2122a的布局与各排上插孔组2112a的布局一致。

下插板2123具有多个凸出于基板2121的并行排列的下插部2123a，各下插部2123a插设于对应各下插孔组2113a的各对应的下插孔2113b内，可以理解地，各下插部2123a设于下插板2123的下端部，且各下插部2123a的布局与各排下插孔组2113a的布局一致。

还可理解地，用户可根据通断装置22的大小，适应性地调整上插板2122的各上插部2122a具体插设在哪排上插孔组2112a内，同理，可对应地调整下插板2123的各下插部2123a具体插设在哪排下插孔组2113a内。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，具体如图14所示，为便 于将上插板2122和下插板2123均活动设于基板2121上，基板2121的背面凸设有至少一块限位板2124，各限位板2124上分别开设有上限位槽2124a和下限位槽2124b。

再如图13和图14所示，上插板2122还具有同时并行连接各上插部2122a的上基部2122aa，上基部2122aa卡设于各上限位槽2124a内，且上插板2122沿各上限位槽2124a上下移动，对应地，下插板2123还具有同时并行连接各下插部2123a的下基部2123aa，下基部2123aa卡设于各下限位槽2124b内，且下插板2123沿各下限位槽2124b上下移动，具体在本实施例中，优选地，基板2121的背面上凸设有两块相互平行的限位板2124，上插板2122的上基部2122aa同时卡设在两块限位板2124的上限位槽2124a内，下插板2123的下基部2123aa同时卡设在两块限位板2124的下限位槽2124b内。

需说明的是，具体在本实施例中，优选地，上插板2122和下插板2123的结构和大小均保持一致，只不过是相对设置于基板2121的背面而已，另外，上限位槽2124a和下限位槽2124b的结构和大小也保持一致。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图9至图14所示，具体如图14所示，为便于上插板2122和下插板2123能分别活动设于基板2121上，活动底座组件212还包括多个第一弹性件2125和多个第二弹性件2126，基板2121的上端部和下端部分别向内垂直延伸出上挂板2127和下挂板2128，这里所说的“向内垂直延伸”是指往靠近固定底座211的一侧垂直延伸。

再如图14所示，上挂板2127的底壁上设有多个第一上挂钩(图未示)，上插板2122的内侧壁上对应设有多个第二上挂钩2122b，其中，各第一弹性件2125的一端勾挂于各第一上挂钩(图未示)上，另一端勾挂于对应的各第二上挂钩2122b上，可以理解地，每个第一上挂钩对应有一个第二上挂钩2122b，以使得各第一弹性件2125能保持垂直状态。

对应地，如图所示，下挂板2128的底壁上设有多个第一下挂钩2128a，下插板2123的内侧壁上对应设有多个第二下挂钩2123b，各第二弹性件2126的一 端勾挂于各第一下挂钩2128a上，另一端勾挂于对应的各第二下挂钩2123b上。可以理解地，每个第一下挂钩2128a对应有一个第二下挂钩2123b，以使得各第二弹性件2126能保持垂直状态。优选地，在本实施例中，第一弹性件2125和第二弹性件2126的大小和弹性性能保持一致，且均为弹簧。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图9至图12所示，该智能开关模块2还包括采集模块26，采集模块26的外壳体242的上壳部和下壳部分别开设有第三导向槽2611，如图9和图11所示，在本实施例中，上卡板2112和下卡板2113的左侧端分别向外水平延伸出一上导向板2112c和一下导向板2113c，上导向板2112c的底壁向下凸设有上导向条(图未示)，下导向板2113c的顶壁向上凸设有下导向条2113cc，采集模块26的各第三导向槽2611分别对应插设有下导向条2113cc和上导向条(图未示)，也即，采集模块26的上壳部的第三导向槽2611插设在上导向条上(图未示)，下壳部的第三导向槽2611(图未示)插设在下导向条2113cc上，这样，即可准确地将该采集模块26固定安装到固定底座211设定的位置上。

可以理解地，上导向板2112c和下导向板2113c之间的间距刚好适配于采集模块26的高度。在本实施例中，为便于连接导通于出线转接总装24，该采集模块26还插接于出线转接总装24上。

需说明的是，在本实施例中，该采集模块26包括外壳总装261和采集模块PCB板262，显然，各第三导向槽2611开设在该外壳总装261上，具体地，该外壳总装261由型材模具拉制而成。另外，该采集模块PCB板262则主要用以将电流信号、电压信号、谐波信号、位置与报警信号、温度信号及功率信号等电参数做集中处理，其对外预留有标准接口，对内则也与预置有标准插件与出线转接总装24的第一传感器245(如霍尔传感器)对插。

如图9至图12、图15所示，在本实施例中，具体如图15所示，出线转接总装24包括外壳体242、第一触接公头243、第一柔性电缆244、第一传感器245、以及第一PCB端子转接板246，显然，对于多触点的出线转接总装24来 说，其外壳体242应具有防火性能，其第一触接公头243应具有多个，通常，第一触接公头243的个数应与该开关模块的级数保持一致，且在本实施例中，各第一触接公头243的一端伸出外壳体242，另一端插设于外壳体242的内部；再如图所示，对应地，为便于实现出线转接总装24中各部件的在线维护，本实施例采用多个第一柔性电缆244来传输电力，其中，各第一柔性电缆244的一端插设于各对应的第一触接公头243内，另一端伸出外壳体242并插接于通断装置22的各对应的出端口222内。

再如图11、图12和图15所示，为便于采集通断装置22各级的电流情况及对通断装置22进行过载保护，第一传感器245同时电连接于各第一触接公头243和各第一柔性电缆244，且对插着采集模块26，并最终将收集到的电流、电压、温升、开关状态等数据信息集中到该第一PCB端子转接板246上。

需说明的是，优选地，在本实施例中，第一传感器245为霍尔传感器，且采用开合式结构，另外，在本实施例中，出线转接总装24还包括至少一个第一温度传感器247，各第一触接公头243的连接线路上连接有至少一个第一温度传感器247，也即，在各第一触接公头243上均设置有第一温度传感器247以适时检测温升情况，从而确保该开关模块的安全性能。实际上，在本实施例中，该出线转接总装24还包括电压测量装置以便实时检测通断装置22的电压情况。

需说明的是，在本实施例中，除了出线转接总装24主要用以将通断装置22传递来的电力向外负载传输，进线转接总装23主要用以将汇流排或垂直母排传递来的电力向通断装置22传输外，进线转接总装23和出线转接总装24的结构基本一致，也即，进线转接总装23包括有第二触接公头(图未示)、第二柔性电缆(图未示)、第二传感器(图未示)、第二PCB端子转接板(图未示)、第二温度传感器(图未示)等，且各部件的连接关系也基本保持一致，因而为避免赘述，本文将仅出线转接总装24为例加以详述。

具体在本实施例中，为便于实现进线转接总装23的在线维护，各第一柔性电缆244均顺次包括连接部(图未示)、柔性部(图未示)、以及插接部(图未 示)，其中，各连接部连接于各对应的第一触接公头243，各柔性部均设于各对应的外壳体242的内部，各插接部插接于通断装置22的对应的出端口222。

实际上，在本发明的一较佳实施例中，如图3和图10所示，在装配过程中，为便于将该开关模块锁止于设定的位置，底板总装21还包括行程锁止机构27，其中，该行程锁止机构27包括锁止件271和套设于锁止件271的第三弹性件272，具体如图和图所示，该锁止件271的一端穿设于固定底座211并伸出固定底座211，另一端插设于手柄安装板总装25并伸出手柄安装板总装25，具体在本实施例中，优选地，该锁止件271呈折弯状，手柄安装板251上开设有至少一个滑孔2511，其中，锁止件271的竖直端插设于固定底座211，横端插设于滑孔2511内，且第三弹性件272套设于锁止件271的竖直端，一端抵顶于下卡板2113的右侧端向左上方垂直延伸而出的顶板(图未标示)，另一端抵顶于下卡板2113的顶面。

总之，该开关模块除了具有非智能开关的所有功能外，还具有全电量参数检测、温升检测、闭锁功能、以及覆盖全系列开关等技术，广泛应用于各行业的电力系统，尤其是交流电源系统、交直流电源系统、控制柜、配电柜、配电箱等电力配电领域，为各类用电设备提供电力，掌握各开关的运行状态，对各设备用电进行数据分析而达到能源合理分配、监控能源质量及对电力进行精细管理，也能有效提升节能。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，如图16至图20所示，该进出线模块底座1包括总主壳体11、设于总主壳体11上的进线模块12、以及设于总壳体上且电连接于进线模块12的出线端的出线模块13，出线模块13包括多个外接负载的第一导通件131。

其中，为使该进出线模块底座1能直接转接电力，而不需要外围的转接母排，在本实施例中，该进线模块12包括一进线插接端组121和一输入转接总装122，其中，输入转接总装122的一端外接输入电路，另一端连接进线插接端组121，对应地，出线模块13包括一出线插接端组132和一输出转接总装133， 同理，输出转接总装133中的各输出转接件1331的一端连接各对应的第一导通件131，另一端连接出线插接端组132，以此在将电力传输功能内置到该进出线模块底座1内。另，可以理解地，智能开关模块2的进线转接总装23插设于进线插接端组121上，对应地，其出线转接总装24插设于出线插接端组132上，以此实现该配电模块的电力导通。

需说明的是，显然，输入转接总装122主要用以将外接输入电路如垂直母排上的电力转接到进线插接端组121中，并经过智能开关模块2的进线转接总装23，传输到出线转接总装24中，对应地，输出转接总装133主要用以将经过出线转接总装24中的电力经由出线插接端组132转接到各第一导通件131以输送到外接负载。

需说明的是，输入转接总装122主要由设于总主壳体11内的多个转接母排(图未标示)和与之对应活动连接的外接件(如T型螺钉等)组成，通过外接件(图未标示)与垂直母排的活动卡接，以此来实现该进出线模块底座1的直接电力传输功能。输出转接总装133主要指设于总主壳体11内的多个转接件(如转接母排等)。

进一步地，在本发明提供的一较佳实施例中，为防止操作人员触电，如图16至图20所示，进线模块12还包括第一防护装置123，第一防护装置123包括活动设于总主壳体11的前侧上的用以自动挡盖进线插接端组121的第一防护板1231和用以自动挡盖出线插接端组132的第一防护板1232，可以理解地，当智能开关模块2从该进出线模块底座1拔出后，为确保操作人员的人身安全，该进出线模块底座1中的第一防护板1231可自动遮挡住露出的进线插接端组121，对应地，第一防护板1231也可自动遮挡住露出的出线插接端组132。

需说明的是，在本实施例中，具体如图16和图18所示，第一防护板1231和第一防护板1232均卡设在总主壳体11的前侧，两者均开设有活动槽(图未标示)，且均各活动槽内均插设有顶板(图未标示)，可以理解地，第一防护板1231和第一防护板1232正是通过对应的顶板的前后移动来实现各防护板的左右 移动的。当然，通常，为实现各顶板能自动前后移动，各顶板的位于总主壳体11内腔的一端对应设有一弹性件(如弹簧)，这样，可以理解地，在拔出智能开关模块2的同时，各弹性件(图未标示)在回弹力的作用下，可自动推动对应的顶板向前移动，这样即可带动对应的防护板向左或向右移动。

如图21至图23所示，本发明一较佳实施例还提供了一种配电系统，该配电系统，包括机柜01和设于机柜01上的电力导入组件02，还包括上述的至少一个智能配电模块00，机柜01内设有多个间隔放置的模块托架011，各智能配电模块00置于对应的各模块托架011上，且各智能配电模块00的进出线模块底座1均插接于电力导入组件02上。

可以理解地，通常一个机柜01内安装有多个智能配电模块00，且根据实际需要，各智能配电模块00根据组装的进出线模块底座1和开关模块的个数不同其输出电流的也可不尽相同，也即，可以具有多个不同输出电流等级的智能配电模块00并行连接在一起。

需说明的是，具体在本实施例中，该电力导入组件02包括垂直母排(图未标示)、用于夹持垂直母排的下端以将垂直母排固定于机柜01上的母排夹机构(图未标示)、以及用以罩住垂直母排的上端的母排罩(图未标示)，总之，在本实施例中，上述的各智能配电模块00均连接在垂直母排上，也即，配电系统中的所有的智能配电模块00仅通过一数据总线(如垂直母排)即可实现全电量参数的上传下达功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.智能配电模块，其特征在于：包括组装底座、固定安装于所述组装底座上的至少一个能直接转接电力的进出线模块底座、且均设于所述组装底座上的至少一个智能开关模块，各所述智能开关模块插接于对应的所述进出线模块底座上；所述智能开关模块包括底板总装、通断装置、进线转接总装、出线转接总装、手柄安装板总装；

所述通断装置容纳于所述底板总装和所述手柄安装板总装形成的容纳腔内，且所述容纳腔适配于不同体积大小的所述通断装置；所述进线转接总装可拆卸式插设于所述底板总装的一侧端且同时插接于所述通断装置的进端口，所述出线转接总装可拆卸式插设于所述底板总装的另一侧端且同时插接于所述通断装置的出端口；所述手柄安装板总装可拆卸式连接于所述底板总装的前侧以遮盖所述通断装置，且同时连接于所述通断装置以直接控制所述通断装置的通或断。

2.如权利要求1所述的智能配电模块，其特征在于：所述底板总装包括固定底座和活动底座组件，所述通断装置容纳于所述容纳腔内并固定连接于所述固定底座上，且其后壁抵顶于所述活动底座组件；所述活动底座组件活动卡设于所述固定底座用以调节所述容纳腔的大小使其适配于不同体积大小的所述通断装置。

3.如权利要求2所述的智能配电模块，其特征在于：所述固定底座包括支板、由所述支板的上侧端垂直向外延伸而出的上卡板、由所述支板的下侧端垂直向外延伸而出的下卡板；所述上卡板和所述下卡板的相同的一侧端均开设有一端开口的第一导向槽，所述出线转接总装的上端和下端均设有第一导向件，各所述第一导向件插设于对应的所述第一导向槽内；所述上卡板和所述下卡板的相同的另一侧端均开设有一端开口的第二导向槽，所述进线转接总装的上端和下端均设有第二导向件，各所述第二导向件插设于对应的所述第二导向槽内。

4.如权利要求3所述的智能配电模块，其特征在于：所述活动底座组件包括基板、活动设于所述基板的背面的靠上侧的上插板、活动设于所述基板的背面的靠下侧的下插板；所述上卡板上开设有多排上插孔组，每排上插孔组具有多个并行排列的上插孔，所述下卡板上开设有多排下插孔组，每排下插孔组具有多个平行排列的下插孔；所述上插板具有多个凸出于所述基板的并行排列的上插部，各所述上插部插设于对应各所述上插孔组的各对应的所述上插孔内，所述下插板具有多个凸出于所述基板的并行排列的下插部，各所述下插部插设于对应各所述下插孔组的各对应的所述下插孔内。

5.如权利要求4所述的智能配电模块，其特征在于：所述基板的背面凸设有至少一块限位板，各所述限位板上分别开设有上限位槽和下限位槽；所述上插板还具有同时并行连接各所述上插部的上基部，所述上基部卡设于各所述上限位槽内，且所述上插板沿各所述上限位槽上下移动，所述下插板还具有同时并行连接各所述下插部的下基部，所述下基部卡设于各所述下限位槽内，且所述下插板沿各所述下限位槽上下移动。

6.如权利要求5所述的智能配电模块，其特征在于：所述活动底座组件还包括多个第一弹性件和多个第二弹性件，所述基板的上端部和下端部分别向内垂直延伸出上挂板和下挂板；所述上挂板的底壁上设有多个第一上挂钩，所述上插板的内侧壁上对应设有多个第二上挂钩，各所述第一弹性件的一端勾挂于各所述第一上挂钩上，另一端勾挂于对应的各所述第二上挂钩上；所述下挂板的底壁上设有多个第一下挂钩，所述下插板的内侧壁上对应设有多个第二下挂钩，各所述第二弹性件的一端勾挂于各所述第一下挂钩上，另一端勾挂于对应的各所述第二下挂钩上。

7.如权利要求3所述的智能配电模块，其特征在于：该智能开关模块还包括采集模块，所述采集模块的外壳体的上壳部和下壳部分别开设有第三导向槽，所述上卡板和所述下卡板的左侧端分别向外水平延伸出一上导向板和一下导向板，所述上导向板的底壁向下凸设有上导向条，所述下导向板的顶壁向上凸设有下导向条，所述采集模块的各所述第三导向槽分别对应插设有所述下导向条和所述上导向条，且所述采集模块插接于所述出线转接总装上。

8.如权利要求1至7任一项所述的智能配电模块，所述进出线模块底座包括总主壳体、设于所述总主壳体上的进线模块、以及设于所述总主壳体上且电连接于所述进线模块的出线端的出线模块，所述出线模块包括多个外接负载的第一导通件，其特征在于：所述进线模块包括一进线插接端组和一输入转接总装，所述输入转接总装的一端外接输入电路，另一端连接所述进线插接端组；所述出线模块包括一出线插接端组和一输出转接总装，所述输出转接总装中的各输出转接件的一端连接各对应的所述第一导通件，另一端连接所述出线插接端组；所述进线转接总装插设于所述进线插接端组上，所述出线转接总装插设于所述出线插接端组上。

9.如权利要求8所述的智能配电模块，其特征在于：所述进线模块还包括第一防护装置，所述第一防护装置包括活动设于所述总主壳体的前侧上的用以自动挡盖所述进线插接端组的第一防护板和用以自动挡盖所述出线插接端组的第二防护板。

10.配电系统，包括机柜和设于所述机柜上的电力导入组件，其特征在于：还包括至少一个如权利要求1至9任一项所述的智能配电模块，所述机柜内设有多个间隔放置的模块托架，各所述智能配电模块置于对应的各所述模块托架上，且各所述智能配电模块的所述进出线模块底座均插接于所述电力导入组件上。