CN104577203A - 锂离子电池的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池的制备方法。方法,包括:将电芯体置入电解液池中,使所述电芯体中的极片以及隔膜均完全浸没在电解液中,浸泡所述电芯体1-36小时;取出所述电芯体,沿所述电芯体的表面挤压所述电芯体,挤出所述电芯体中未被吸收的余量电解液;入壳封装所述电芯体,即得锂离子电池。采用该技术方案可以确保各电芯体分别自适应地充分吸收电解液至各自饱和。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域,特别涉及一种锂离子电池的制备方法。
背景技术
由于锂离子电池具有高能量密度,高输出电压,高输出功率等优点而被广泛应用。锂离子电池的制备工艺主要如下:在制得电芯体后进行铝塑膜封装(预留注液孔),然后通过注液孔灌注根据本批次电池的标准规格计算出来的定量电解液,然后进行抽气化成再封装,得到锂离子电池。
在进行本发明研究的过程中,本发明人发现现有技术存在以下的缺陷:
由于生产工艺、材料差异等因素,同一批次的各个锂离子电池可能存在差异,各个电池的极片重量可能不完全相同,而目前的注液方式不能针对极片重量的差异设置相应的注液量,采用现有技术的注液方式得到的各锂离子电池可能部分注液过量,部分注液不足,导致批次电池的一致性较差。特别是采用电池组成电池组时,各电池之间的差异性会严重影响电池组的循环性能,给电池组的应用带来了极大的安全隐患。
发明内容
本发明实施例目的之一在于提供一种锂离子电池的制备方法,采用该技术方案可以确保各电芯体分别自适应地充分吸收电解液至各自饱和。
本发明实施例提供的一种锂离子电池的制备方法,包括:
将电芯体置入电解液池中,使电芯体中的极片以及隔膜均完全浸没在电解液中,浸泡电芯体1-36小时;
取出电芯体,沿电芯体的表面挤压电芯体,挤出电芯体中未被吸收的余量电解液;
入壳封装所述电芯体,即得锂离子电池。
可选地,在露点温度为-50℃以上的环境中浸泡所述电芯体。
可选地,所述电解液的温度在10℃-50℃之间。
可选地,所述电解液的温度在45℃。
可选地,夹持所述电芯体宽度端部上的极耳,使所述极耳露出在所述电解液上方,所述电芯体的其他部位完全浸泡在所述电解液中。
由上可见,相对于现有技术中采用本实施例的制备工艺,在将未封装的电芯体置入有大量电解液的电解液池中进行浸泡的自适应吸液的技术方案,使不同重量的锂离子电池分别可以自适应吸收合适的电解液,满足各个重量段的极片的需求,可以确保各电芯体分别充分吸收电解液至各自饱和,避免吸液不够的情况发生。
另外,在浸泡后在壳体封装前还挤压电芯体而将电芯体上附着的未被吸收的电解液挤出,避免沾在电芯体表面电解液对铝塑膜封装的封装效果的影响。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明的不当限定,在附图中:
图1为本发明实施例1提供的一种锂离子电池的制备方法流程示意图;
图2为本发明实施例1提供的电芯体浸泡场景示意图。
具体实施方式
下面将连接附图以及具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
参见图1、2所示,本实施例提供了一种锂离子电池的制备方法。该方法主要包括:
步骤101:制备电芯体。
按照当前电池的类型制备电芯体,该电芯体可以通过卷绕工艺也可以通过叠片工艺获得。
步骤102:将未封装的电芯体浸入电解液池中进行电芯体浸泡。
将固定好的电芯体浸入电解液池201中,在浸入时,使电芯体202上的所有极片以及隔膜均完全浸入电解液203,即令卷绕体或者叠片体完全浸入电解液203,浸入时间根据电池的容量浸泡1-36小时,浸泡至电芯体202的重量不随浸泡时间的增长而增长为宜,即电芯体202中的极片以及隔膜均吸收电解液203至饱和为止。
作为本实施例的示意,本实施例的浸泡环境为-50摄氏度或者以上的露点温度,以确保环境的干燥度,避免水汽等进入电池而影响电池的质量。
作为本实施例的示意,在浸泡电芯体202时可以调整电解液203的温度,使电解液203的温度保持在10℃-50℃之间的适宜温度。可以但不限于在电解液池201中放置加热装置而调节电解液203的温度,使电芯体202对电解液203的吸收效果更好。还可以将用于盛装电解液203的电解液池201体设计成可温度调节型的器皿,通过调整器皿本身的温度而调整器皿内电解液203的温度。
作为本实施例的示意,本发明人发现在使电解液池201中的电解液203的温度保持在(45±1)℃可以取得意想不到的效果。具体如表一所示:
表一:吸液效果数据表
由上可见,在将电芯体202置于电解液203中进行浸泡时,电解液203温度为44℃-46℃时能取得突变的效果,其相对于温度较低的情形其浸泡时间较短,吸液效果更加,相对于温度较高的情形,其可以在相同的浸泡时间基础上取得更加的吸液效果。特别低,在45℃时能取得最优的效果。
作为本实施例的示意,可以如图2所示的设计一电解液池201体,在电解液池201体上假设一夹持架,在该夹持架上设置有多个电芯体202夹持装置,在浸泡时,将电芯体202的两极耳夹持在电芯体202夹持装置上,使电芯体202悬挂在夹持架上,将极耳下的电芯体202全部进入电解液203,而使极耳露在上面即可。可以实现电芯体202的批量浸泡,有利于提高电池的批量制备工艺。
步骤103:取出电芯体,挤压电芯体。
将电芯体202从电解液池201中取出,以一定的压力挤压电芯体202的表面,挤压方向为向电芯体202的侧面挤压电芯体202,以避免电芯体202内的极片以及隔膜发生邹折或者移位。在挤压电池时,可以使电芯体202中未被吸收的电解液被挤出而使电芯体202保持表面干净。
作为本实施例的示意,可以参考在对电芯体202进行铝塑膜封装同时的抽真空压力而设定挤压的力度,从而确保在壳体封装时电芯体202的表面保持干净,避免电解液溢出,有利于提高壳体封装的效率。
步骤104:铝塑膜封装。
按照现有技术采用铝塑膜壳体对电芯体202进行封装即得锂离子电池。
作为本实施例的示意,还可以在铝塑膜封装后按照现有技术进行老化、二次封装等工艺处理。
本发明人在进行本发明研究过程中发现,现有技术在制得电芯体202制备进行铝塑膜封装(预留注液口),然后将按照本批次电池型号计算得到的预定量的电解液注入壳体中对电芯体202进行浸泡,搁置一定时长后进行注液口封装即得锂离子电池的制备工艺,但是在同一批次中每个电池存在一定的差异性,每个电池的极片重量不一样,而在注液时对各电池的注液量是相同,不能满足所有重量段的极片的需求。特别是个别极片重量偏重的电池,会存在极片吸液不足的现象。而如果采用过量注液的话,则可能现有技术是在壳体内浸泡,但是每个电池的极片重量都是不一样的。在壳体内注入的电解液量是一定的,不能满足所有重量段的极片的需求。
由上可见,相对于现有技术中采用本实施例的制备工艺,在将未封装的电芯体202置入有大量电解液的电解液池201中进行浸泡的自适应吸液的技术方案,使不同重量的锂离子电池分别可以自适应吸收合适的电解液,满足各个重量段的极片的需求,可以确保各电芯体202分别充分吸收电解液至各自饱和,避免吸液不够的情况发生。另外,在浸泡后在壳体封装前还挤压电芯体202而将电芯体202上附着的未被吸收的电解液挤出,避免沾在电芯体202表面电解液对铝塑膜封装的封装效果的影响。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锂离子电池的制备方法,其特征是,
将电芯体置入电解液池中,使所述电芯体中的极片以及隔膜均完全浸没在电解液中,浸泡所述电芯体1-36小时;
取出所述电芯体,沿所述电芯体的表面挤压所述电芯体,挤出所述电芯体中未被吸收的余量电解液;
入壳封装所述电芯体,即得锂离子电池。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池的制备方法,其特征是,
在露点温度为-50℃以上的环境中浸泡所述电芯体。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池的制备方法,其特征是,
所述电解液的温度在10℃-50℃之间。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池的制备方法,其特征是,
所述电解液的温度在45℃。
5.根据权利要求1至3之任一所述的锂离子电池的制备方法,其特征是,
夹持所述电芯体宽度端部上的极耳,使所述极耳露出在所述电解液上方,所述电芯体的其他部位完全浸泡在所述电解液中。
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