CN104576212A - 一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构 - Google Patents

一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，包括躯壳、静触头、上壳体及端子模块；静触头安装在躯壳上，躯壳上设置卡槽，端子模块上设置插板，插板上部设置卡扣，插板下部水平推入躯壳卡槽中，而静触头插入端子模块中；上壳体安装在躯壳上，上壳体上也设置卡槽，端子模块卡扣插入上壳体卡槽中，从而躯壳与端子模块及上壳体组装在一起。本发明可以增强端子模块安装强度，且在拆除端子模块时，可以安装绝缘隔板，以防止相间短路。

Description

一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构
技术领域
本发明涉及接触器技术领域，尤其是指一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构。
背景技术
现有技术中，接触器通常包括躯壳、静触头、触头支持及动触头，静触头安装在躯壳上，而动触头安装在触头支持上，触头支持活动安装在躯壳中，在电磁铁的作用下运动，使得动触头与静触头接触或分开。同时，为增强灭弧效果，通常在躯壳上设置上壳体。
为使得接触器静触头接线及锁线较为方便，通常在躯壳上安装端子模块，所述端子模块使用卡钩结构安装在躯壳及上壳体上，该卡钩安装结构的缺陷在于：
一，由于端子模块可以安装，也可以拆除，直接在静触头接触板上锁线，在多次拆装后，卡钩容易折断。
二，在拆除端子模块使用时，无法在静触头接触板之间安装绝缘隔板，使得无法防止相间短路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，解决端子模块水平卡入易折断问题，同时，增强端子模块安装强度，且在拆除端子模块时，可以安装绝缘隔板，以防止相间短路。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，包括躯壳、静触头、上壳体及端子模块；静触头安装在躯壳上，躯壳上设置卡槽，端子模块上设置插板，插板上部设置卡扣，插板下部水平推入躯壳卡槽中，而静触头插入端子模块中；上壳体安装在躯壳上，上壳体上也设置卡槽，端子模块卡扣插入上壳体卡槽中，从而躯壳与端子模块及上壳体组装在一起。
进一步，还包括绝缘隔板，绝缘隔板上也设置卡扣，拆除端子模块安装绝缘隔板时，绝缘隔板水平推入躯壳卡槽中，绝缘隔板卡扣插入上壳体卡槽中，分隔静触头相间，从而躯壳与绝缘隔板及上壳体组装在一起。
进一步，端子模块上设置供静触头穿过的穿孔，端子模块插板下部水平推入躯壳卡槽中时，静触头经穿孔插入端子模块中。
进一步，卡槽一侧壁形成导槽，插板下部经该导槽水平推入躯壳卡槽中。
进一步，所述端子模块卡扣及绝缘隔板卡扣设置为“T”型，而躯壳卡槽对应设置为“T”型。
进一步，所述端子模块一体成型。
进一步，所述上壳体为灭弧室。
采用上述方案后，本发明通过卡扣与卡槽配合将端子模块与躯壳及上壳体组装在一起，所述卡扣结构强度较高，而且，卡扣与卡槽配合安装时，其受力较小，不易折断。同时，插板下部水平推入躯壳卡槽中，端子模块水平推入时，卡钩不易折断。
躯壳拆除端子模块时，通过卡扣与卡槽配合将绝缘隔板与躯壳及上壳体组装在一起，绝缘隔板分隔静触头相间，避免静触头相间短路，提高产品性能。
附图说明
图1为本发明端子模块安装示意图；
图2a、图2b、图2c为本发明端子模块安装过程示意图；
图3为本发明端子模块安装后俯视图；
图3a为图3局部放大图；
图4为本发明绝缘隔板安装示意图；
图5为本发明上壳体结构示意图。
标号说明
躯壳1           卡槽11
导槽12          静触头2
端子模块3       插板31
卡扣311         穿孔32
绝缘隔板4       上壳体5
卡槽51。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
参阅图1至图5所示，本发明揭示的一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，包括躯壳1、静触头2、端子模块3、绝缘隔板4及上壳体5。
静触头2安装在躯壳1上，躯壳1上设置卡槽11，端子模块3上设置插板31，插板31上部设置卡扣311，插板31下部水平推入躯壳1卡槽11中，而静触头2插入端子模块3中。本实施例中，端子模块3上设置供静触头2穿过的穿孔32，插板31下部水平推入躯壳1卡槽11中时，静触头2经穿孔32插入端子模块3中。
卡槽11一侧壁形成导槽12，端子模块3插板31下部经该导槽12水平推入躯壳1卡槽11中，使得端子模块3安装较为方便。
上壳体5安装在躯壳1上，上壳体5上也设置卡槽51，端子模块3卡扣311插入上壳体5卡槽51中，从而躯壳1与端子模块3及上壳体5组装在一起。所述上壳体5通常为灭弧室。
绝缘隔板4上也设置卡扣（结构与插板卡扣311一致），拆除端子模块3安装绝缘隔板4时，绝缘隔板4水平推入躯壳1卡槽11中，绝缘隔板4经导槽12水平推入躯壳1卡槽11中，绝缘隔板4卡扣插入上壳体5卡槽51中，分隔静触头2相间，从而躯壳1与绝缘隔板4及上壳体5组装在一起。
本实施例中，在躯壳1每一侧分别设置两个卡槽11，对应地，端子模块3上设置两个卡扣311，使得端子模块3安装较为稳定，而不易晃动松脱。
同时，绝缘隔板4上设置卡扣，拆除端子模块3时，绝缘隔板4水平推入躯壳1卡槽11中，绝缘隔板4卡扣插入上壳体5卡槽51中，从而躯壳1与绝缘隔板4及上壳体5组装在一起，如图4所示，绝缘隔板4分隔静触头2相间，避免静触头2相间短路，提高产品性能。
所述端子模块3卡扣311及绝缘隔板4卡扣设置为“T”型，而躯壳1卡槽11对应设置为“T”型，其结构简单，节约成本，且安装及拆卸较为方便快捷。所述端子模块3一体成型，使得端子模块3的结构较为简单。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，其特征在于：包括躯壳、静触头、上壳体及端子模块；静触头安装在躯壳上，躯壳上设置卡槽，端子模块上设置插板，插板上部设置卡扣，插板下部水平推入躯壳卡槽中，而静触头插入端子模块中；上壳体安装在躯壳上，上壳体上也设置卡槽，端子模块卡扣插入上壳体卡槽中，从而躯壳与端子模块及上壳体组装在一起。
2.如权利要求1所述的一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，其特征在于：还包括绝缘隔板，绝缘隔板上也设置卡扣，拆除端子模块安装绝缘隔板时，绝缘隔板水平推入躯壳卡槽中，绝缘隔板卡扣插入上壳体卡槽中，分隔静触头相间，从而躯壳与绝缘隔板及上壳体组装在一起。
3.如权利要求1或2所述的一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，其特征在于：端子模块上设置供静触头穿过的穿孔，端子模块插板下部水平推入躯壳卡槽中时，静触头经穿孔插入端子模块中。
4.如权利要求1或2所述的一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，其特征在于：卡槽一侧壁形成导槽，插板下部经该导槽水平推入躯壳卡槽中。
5.如权利要求1或2所述的一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，其特征在于：所述端子模块卡扣及绝缘隔板卡扣设置为“T”型，而躯壳卡槽对应设置为“T”型。
6.如权利要求1或2任一项所述的一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，其特征在于：所述端子模块一体成型。
7.如权利要求1或2任一项所述的一种接触器绝缘隔板及端子模块安装结构，其特征在于：所述上壳体为灭弧室。
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