CN103915761B - 导轨安装系统以及拆卸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于将模块安装在结构上的导轨安装系统。所述导轨安装系统包括安装导轨,所述安装导轨包括沿着伸长方向延伸的基底部分。所述基底部分包括沿着所述伸长方向延伸的第一边缘和第二边缘,并且进一步包括从所述基底部分的第一边缘向上延伸的匹配部分。所述导轨安装系统进一步包括模块,所述模块经配置通过所述匹配部分设置在所述安装导轨上,从而安装到所述结构上。所述模块可沿着从所述第二边缘到所述第一边缘的方向相对于所述安装导轨移动,以便从所述安装导轨上拆卸下来。本发明还公开一种导轨拆卸方法。

Description

导轨安装系统以及拆卸方法
技术领域
本申请大体涉及导轨安装系统以及拆卸方法。具体而言,本申请涉及用于将模块安装到安装导轨上的导轨安装系统以及用于将模块从安装导轨上拆卸下来的导轨拆卸方法。
背景技术
安装导轨,例如,DIN导轨已被广泛用于将模块(例如,断路器)安装到某一结构表面上。DIN是德语缩写,当翻译成英文时DIN表示德国标准化协会(German Institute forStandardization)。DIN导轨是用螺栓紧固到结构的表面上或者采用其他方法安装到结构的表面上的细长导轨。随后将模块安装到DIN导轨上,以通过DIN导轨安装到所述结构上。
通常,电气断路器等模块被设计成采用夹持装置,例如,弹簧承载式锁扣以夹持DIN导轨,从而使所述模块可拆卸地安装到DIN导轨上。在将模块从DIN导轨上拆卸下来的过程中,使用者拉动扣锁以使扣锁与DIN导轨分离,从而将模块从DIN导轨上拆卸下来。
在当前应用中,出于空间紧凑性考虑,将一个以上模块一起并排安装在DIN导轨上,且对梳形总线(comb bus)进行部署以用作输入终端,从而电连接到模块上。然而,梳形总线通常与夹持装置设置在模块的同一侧上,这可能会对使用者拉动夹持装置以使夹持装置与DIN导轨分离造成不便。
已经试图将模块从DIN导轨上拆卸下来。例如,将梳形总线从所有模块上移除,且随后使用者拉动夹持装置以将目标模块从DIN导轨上拆卸下来。在拆卸之后,需要对梳形总线进行重新组装以连接到所有模块上。对模块的运行而言这是耗时且低效的。
此外,在拆卸过程中,使用者通常用一只手拉动夹持装置以使夹持装置与DIN导轨分离,同时用另一只手握住模块并且将模块拉离DIN导轨。这可能使得将模块从DIN导轨上拆卸下来比较复杂。
因此,需要一种新颖的且改进的导轨安装系统和拆卸方法,以将模块安装到安装导轨上并且有效且方便地将模块从安装导轨上拆卸下来。
发明内容
根据本发明的系统的一个方面提供一种用于将模块安装到某种结构上的导轨安装系统。所述导轨安装系统包括安装导轨,所述安装导轨配置用于设置在所述结构上并且包括沿着伸长方向延伸的基底部分。所述基底部分包括沿着伸长方向延伸的第一边缘和第二边缘。所述安装导轨进一步包括从基底部分的第一边缘向上延伸的匹配部分。所述导轨安装系统进一步包括模块,所述模块经配置通过匹配部分设置在安装导轨上,从而安装到所述结构上。所述模块可沿着从第二边缘到第一边缘的方向相对于安装导轨移动,从而可以从安装导轨上拆卸下来。
根据本发明的系统的另一方面提供一种用于将电气断路器安装到某种结构上的导轨安装系统。所述导轨安装系统包括安装导轨,所述安装导轨经配置设置在所述结构上并且包括沿着伸长方向延伸的基底部分。所述基底部分包括沿着伸长方向延伸的第一边缘和第二边缘。所述安装导轨进一步包括从基底部分的第一边缘向上延伸的匹配部分。所述导轨安装系统进一步包括:电气断路器,所述电气断路器经配置通过匹配部分设置在安装导轨上,从而安装到所述结构上;以及输入终端,所述输入终端经配置通过一端设置在所述模块上,且通过其另一端设置在所述结构或安装导轨上。其中所述电气断路器可沿着从第二边缘到第一边缘的方向相对于安装导轨移动,从而可以在电气断路器由输入终端的一端释放之后从安装导轨上拆卸下来。
本发明的系统的又另一方面涉及一种用于将模块从结构上拆卸下来的导轨拆卸方法。导轨拆卸方法包括:将输入终端从模块上拆卸下来以释放模块;沿着从安装导轨的第二边缘到第一边缘的方向相对于安装导轨移动模块;以及从安装导轨上移除模块,从而将模块从结构上拆卸下来。其中安装导轨设置在所述结构上并且包括沿着伸长方向延伸的基底部分,其中所述基底部分包括沿着伸长方向延伸的第一边缘和第二边缘,其中匹配部分从基底部分的第一边缘向上延伸,并且匹配部分与模块配合以通过安装导轨将模块安装到所述结构上。
通过结合附图提供的本发明的优选实施例的以下详细描述将更好地理解这些和其他优点以及特征。
附图说明
图1是根据本发明的系统的一个方面的导轨安装系统的示意性俯视图;
图2是图1所示的导轨安装系统的分解透视图;
图3是根据本发明的系统的一个方面的安装导轨的透视图;
图4是图2所示的导轨安装系统的组装透视图;
图5是图4所示的导轨安装系统的示意性侧视图;
图6至图11是根据本发明的系统的多个方面的安装导轨的示意图;
图12是根据本发明的系统的另一方面的安装导轨的示意图;
图13是示出了将一个模块从安装导轨拆卸下来的示意性流程图;
图14是根据本发明的一个方面的包括监测设备的导轨安装系统的示意性透视图;以及
图15是图14所示的监测设备的示意性透视图。
具体实施方式
下文中将参考附图来描述本发明的优选实施例。在以下描述中,将不会详细描述众所周知的功能或构造以免不必要的细节使得本发明难以理解。
本说明书所用术语“第一”、“第二”以及类似者并不表示任何顺序、数量或重要性,而是用于区别不同元件。本说明书中的术语“一”和“一个”并不表示数量限制,而是表示存在至少一个参考项。与数量有关的修饰语“约”包括设定值,并具有上下文所指示的意义(例如,包括与特定数量的测量相关联的误差度)。
另外,在本说明书中,后缀“(s)”通常意图包括所修饰术语的单数和复数,因此,包括该术语的一个或多个(例如,除非另有说明,否则“元件”可以包括一个或多个元件)。本说明书全文提及的“一项实施例”、“另一项实施例”、“一个实施例”等是指,结合实施例描述的特定元素(例如,特征、结构和/或特性)包括在本说明书所述的至少一项实施例中,并且可以存在或可以不存在于其他实施例中。类似地,文中所提及的“特定配置”是指,结合配置所描述的特定元素(例如,特征、结构和/或特性)包括在本说明书所述的至少一个配置中,并且可以存在或可以不存在于其他配置中。此外,应了解,所述发明特征可以在多项实施例和多种配置中以任意合适的方式进行组合。
此外,本说明书的整个说明书和权利要求书中所用的近似语言可以用来修饰任意定量表示,所述定量表示允许进行变化,但不会导致与其相关的基本函数的改变。因此,由“约”等一个或多个术语修饰的值并不限于所指定的精确值。在某些情况下,近似语言可以对应于用于测量值的仪器的精确度。另外,本说明书中使用的术语“设置在”和“邻近”表示部件设置成直接地或间接地彼此接触。
图1是根据本发明的系统的一个方面的导轨安装系统10的示意性俯视图。图2是图1所示的导轨安装系统10的分解透视图。如图1至图2所示,导轨安装系统10包括多个模块11和一个安装导轨12,用于安装在结构13的表面100上。
在此实例中,多个模块11彼此邻接,从而一起并排设置在安装导轨12上。在其他实例中,多个模块11可以彼此隔开以设置在安装导轨12上。虽然在此实例中描绘了一个以上模块11,但是在安装导轨12上也可以部署单个模块。
在一些实例中,模块11可以包括电气模块或将要安装在安装导轨12上的其他适当的模块。电气模块的非限制性实例包括电路板、断路器、输入/输出模块和开关。在此非限制性实例中,模块11包括断路器。通常,断路器是自动运行的电气开关以在检测到由过载或短路引起的故障状态之后中断电流,从而保护电路免受损坏。在运行期间,可以手动地或自动地对断路器进行重置以恢复到正常的运行,并且基于不同的应用断路器具有不同的尺寸。
如图1至图2所描绘,安装导轨12设置在结构13的表面100上。因此,多个模块11通过安装导轨12而安装到结构13的表面100上。在非限制性实例中,安装导轨12通过适当的固定技术可拆卸地固定在结构13的表面100上。例如,安装导轨12可拆卸地用螺栓紧固到结构13的表面100上。
结构13配置用于支持将模块11和安装导轨12安装在其上。在一些实例中,结构13可以具有任何适当的配置或形状。结构13的非限制性实例包括壁、壳体和机柜。在此实例中,虽然是彼此分离的,但是安装导轨12和结构13可以彼此整合在一起。例如,安装导轨12是整体的形成于结构13上的。
在所描绘的实例中,导轨安装系统10进一步包括多个输入终端14和多个输出终端(未图示)。在某些应用中,当部署单个模块时,采用单个输入终端和单个输出终端。输入终端14中的每一个经配置通过匹配端(或一端)15与对应模块11配合,并且通过其连接端(或另一端)16与电源(未图示)配合。
类似地,输出终端中的每一个经配置通过一端与对应模块11配合,并且通过其另一端与负载(未图示)配合。因此,在模块11的正常运行期间,通过相应输入终端14、模块11和输出终端在电源与负载之间形成电连接。
在一些应用中,输入终端14的匹配端15是可拆卸地固定在相应模块11上的。在一个实例中,模块11界定了多个接收空间(未标记)以容纳相应匹配端15,并且采用多个螺钉17以将匹配端15固定到模块11的相应接收空间中。在将螺钉17从相应模块11释放之后,相应模块11由匹配端15释放。
因此,在一些实例中,模块11可相对于安装导轨12和/或输入终端14移动。类似地,输出终端也可以可拆卸地固定在相应模块上,例如,使用多个相应螺钉18。
在此实例中,输入终端14的连接端16彼此连接以形成整体连接元件102,所述连接元件可拆卸地固定在结构13上,例如,通过一个或多个螺钉103以及一个或多个固定块101。在其他实例中,输入终端14的连接端16可以彼此分离地被采用,并且可拆卸地固定在结构13上。在其他应用中,输入终端14的连接端16可以固定在安装导轨12上。因此,输入终端14也可以用作支持元件,以支持将模块11安装在安装导轨12上。
图3是根据本发明的系统的一个方面的安装导轨12的透视图。如图3所示,安装导轨12包括沿着伸长方向A延伸的基底部分20、从基底部分20的第一边缘22向上延伸的匹配部分21和从基底部分20的第二边缘24向上延伸的延伸部分23。第一边缘22和第二边缘23沿着伸长方向A延伸并且是彼此相对的。所述多个模块11沿着伸长方向A并排设置在安装导轨12上(如图1所示)。
在所描绘的图3的实例中,基底部分20具有水平安装表面25,用于安装在结构13的表面100上(如图1至图2所示)。在其他应用中,基底部分20可以具有其他适当的形状,例如,不规则形状,用于安装在结构13上。
匹配部分21经配置与模块11配合,以将模块11安装在结构13上。在此实例中,匹配部分21包括从基底部分20的第一边缘22向上延伸的连接部分26以及凸缘部分27,凸缘部分27从连接部分26的自由端(未标记)沿着从基底部分20的第二边缘24到第一边缘22的方向延伸。在一个非限制性实例中,连接部分26大体上垂直于基底部分20,且凸缘部分27大体上垂直于连接部分26。
图4是图2所示的导轨安装系统10的透视组装图。图5是图4所示的导轨安装系统10的示意性侧视图。如图4至图5所示,模块11通过安装导轨12安装在结构13的表面100上。输入终端14通过匹配端15电连接到相应模块11上,并且通过其连接端16可拆卸地固定在结构13上。基底部分20的第一边缘22和第二边缘24分别设置成远离输入终端14和邻近输入终端14,使得匹配部分21和延伸部分23(如图3所示)分别设置成远离输入终端14和邻近输入终端14。
模块11中的每一个在其安装侧29上界定了接收通道28,在此实例中所述安装侧为模块11的底部侧。接收通道28沿着伸长方向A在安装侧29上延伸,并且配置用于容纳安装导轨12的匹配部分21的凸缘部分27。
在所描绘的实例中,接收通道28沿着水平方向凹进安装侧29中,并且安装导轨12的凸缘部分27延伸到接收通道28中。因此,由于凸缘部分27与接收通道28的匹配,沿着从第一边缘22到第二边缘24的方向以及与基底部分20垂直的方向,例如,向上或向下的方向,模块11的移动可以受到安装导轨12的限制。
如本说明书中所使用,在非限制性实例中,向上或向下的方向是模块11相对于安装导轨12向上或向下移动的方向,该方向可以垂直于伸长方向A。从第一边缘22到第二边缘24的方向或者从第二边缘24到第一边缘22的方向可以是或者可以不是分别与从第一边缘22到第二边缘24的方向或从第二边缘24到第一边缘22的方向平行的方向,该方向可以垂直于伸长方向A或者可以不垂直于伸长方向A。
在此实例中,延伸部分23不与模块11的匹配侧29配合,使得延伸部分23可以不对模块11的移动进行限制。因此,模块11沿着从第二边缘24到第一边缘22的方向相对于安装导轨12移动。在一些实例中,从第二边缘24到第一边缘22的方向可以与伸长方向A垂直并且远离相应的输入终端14。在其他实例中,从第二边缘24到第一边缘22的方向可以是与从第二边缘24到第一边缘22的方向平行并且与伸长方向A垂直的方向。
因此,如上文所述,在相应的目标模块11由输入终端14释放之后,目标模块11沿着从第二边缘24到第一边缘22的方向移动,使得安装导轨12的凸缘部分27与目标模块11的接收通道28分离。因此,目标模块11从安装导轨12拆卸或移除。与常规的导轨安装系统相比,在此实例中,并不需要将所有输入终端都从模块上拆卸下来。在将连接到目标模块上的输入终端14拆卸下来之后,目标模块11沿着从第二边缘24到第一边缘22的方向移动,以从安装导轨12上拆卸下来。
在一些实例中,如图4至图5所描绘,虽然导轨安装系统10包括设置在与输入终端14邻近的模块11的底部侧29上的夹持装置30,但是可以视情况采用夹持装置30。在此实例中,延伸部分23设置成邻近于夹持装置30,并且空间31界定在延伸部分23与夹持装置30之间。在拆卸模块11的过程中,由于空间31的存在,模块11可沿着从第二边缘24到第一边缘22的方向相对于安装导轨12移动。
在一些应用中,空间31的距离可以大于容纳于模块11的接收通道28中的凸缘部分27的距离。在某些应用中,延伸部分23可以可选地与底部侧29接触以支撑模块11。
应注意,图1至图5的布局仅仅是说明性的。在一些实例中,安装导轨12可以具有其他配置。图6至图11是根据本发明的系统的多个方面的安装导轨12的示意图。图6中的安装导轨12的布局类似于图3中的布局。图3和图6中的两个布局的不同之处在于,图6中的安装导轨12的布局不包括从安装导轨12的基底部分20的第二边缘24向上延伸的延伸部分23。
图7至图8中的安装导轨12的布局类似于图6中的安装导轨12的布局。图6至图8中的安装导轨12的布局的不同之处在于,如图6所示,凸缘部分27大体上垂直于连接部分26,且如图7至图8所示,凸缘部分27与连接部分26之间的角度分别是锐角和钝角。
在一些应用中,凸缘部分27与连接部分26之间的角度可以大于0度而小于180度。取决于凸缘部分27与连接部分26之间的角度,接收通道29的取向(例如,相应模块11的接收通道28与安装侧30之间的角度)可以是不同的以容纳具有不同取向的凸缘部分27。
如图9至图11所示,安装导轨12的布局不同于图6至图8的中的布局。在图9至图11中,匹配部分32从基底部分20的第二边缘24向上延伸,这类似于图6至图8所示的匹配部分21。
在所描绘的实例中,匹配部分32包括从基底部分20的第二边缘24向上延伸的连接部分33和从连接部分33的自由端延伸的凸缘部分34。不同于匹配部分21的凸缘部分27,凸缘部分34朝向基底部分20的第一边缘22并且远离输入终端14延伸。类似于匹配部分20,连接部分33与基底部分20之间的角度以及凸缘部分34与连接部分33之间的角度分别大于0度而小于180度。
因此,在组装过程中,类似于凸缘部分27,凸缘部分34延伸到与界定在模块11的安装侧29上的接收通道28类似的接收通道中(未图示),使得模块11的移动在沿着向上和向下的方向和从基底部分20的第一边缘22到第二边缘24的方向上受到安装导轨12的限制。因此,模块11可沿着从第二边缘24到第一边缘22的方向移动。
在某些应用中,安装导轨12可以包括基底部分20、(第一)匹配部分21和(第二)匹配部分32,且两个凸缘部分27、34都沿着从第二边缘24到第一边缘22的方向延伸,如图12所示。因此,一个以上的接收通道可以界定在模块11的安装侧29中。在非限制性实例中,从连接部分33延伸的凸缘部分34的距离可以小于沿着与伸长方向A垂直的方向的第二边缘24与第一边缘22之间的距离。
图13是示出了将一个模块11从安装导轨12拆卸下来的示意性流程图104。如图13所示,在步骤35中,将输入终端14从一个模块11拆卸下来,使得一个模块11得到释放。在非限制性实例中,采用螺丝刀(未图示)以从一个模块11移除螺钉17,从而将输入终端14从所述一个模块11上拆卸下来以释放所述一个模块11。在其他实例中,当未采用输入终端14时,可以不采用步骤35。
在步骤36中,所述一个模块11沿着从第二边缘24到第一边缘22的方向移动,以使匹配部分27和/或34从所述一个模块11的接收通道28中分离,因此在步骤37中,所述一个模块11从安装导轨12上移除。基于不同的应用,例如,一个模块11的替换,随后可以将新的模块安装到安装导轨12上。
在某些应用中,为了确保例如,断路器等模块的安全运行,导轨安装系统10可以进一步包括监测设备以监测模块的运行。图14是根据本发明的一个方面的包括监测设备38的导轨安装系统10的示意性透视图。图15是图14所示的监测设备38的示意性透视图。
如图14至图15所示,监测设备38设置在安装导轨12上,并且包括一个电子元件39和多个电气元件40。电子元件39沿着伸长方向A延伸,并且设置在安装导轨12的基底部分20的安装表面25上。在一些应用中,电子元件39可以非导电性地设置在安装导轨12上,例如,绝缘元件(未图示)设置在电子元件39与安装导轨12的基底部分20之间用于电绝缘。
电气元件40设置在电子元件39上,并且沿着伸长方向A彼此分离地且非导电性地进行布置。在此实例中,电子元件39包括PCB(印刷电路板)。电气元件40包括电气布线,且每个布线设置在电子元件39上,其中其两端(未标记)可拆卸地固定在电子元件39的两侧(未标记)上。另外,监测设备38可选地包括多个插座41,并且每个插座41配置用于容纳电气元件40的一端。
在一些实例中,电气元件40可以电连接到电子元件39和相应模块11上。电气元件40配置用于检测相应模块11的运行状态,并且当模块11处于故障状态时生成响应信号并且将响应信号传送到电子元件39。例如,在一个或多个模块11检测到由过载或短路引起的故障状态之后,一个或多个模块11中断电源与负载之间的电流流动。
在图14所描绘的实例中,在组装过程中,电气元件40设置在相应模块11下方。电气元件40通过多个电线42电连接到相应模块11上,用于检测相应模块11的运行状态。在一些实例中,为了检测模块11的运行状态,每个电线42的一端(未标记)可以可拆卸地固定在电子元件39上,从而电连接到电气元件40的对应端上。每个电线42的另一端可以电连接到某些元件上,例如设置在邻近负载的相应模块11的侧面(未标记)处的铜片(未图示)。
在此实例中,安装导轨12的连接部分26界定了多个开口43,因此电线42穿过相应开口43以电连接相应的电气元件40和模块11。虽然是分开采用的,但是电线42可以与相应电气元件40整体化。
电子元件39可以电连接到控制系统(未图示)上,并且配置用于从相应电气元件40接收响应信号并且将响应信号传送到控制系统。在从电气元件40接收相应的响应信号以指示电气元件40所连接的模块处于故障状态之后,控制系统可以生成光、声音或其他适当的警报信号。
因此,使用者可以对导轨安装系统10采取适当的措施,例如将故障状态下的模块恢复到正常运行以及/或者用新的模块来替换故障状态下的模块。
应注意,图14至图15中的导轨安装系统10的布局是说明性的。虽然在此实例中采用了一个以上电气元件40,但是在其他实例中也可以采用单个电气元件40。电子元件39可以包括其他适当的电路板,并且电气元件40可以包括其他适当的元件以电连接相应模块11和电子元件39。
在本发明的实施例中,模块设置在安装导轨上并且可沿着从第二边缘到第一边缘的方向移动。这有利地简化了将模块从安装导轨上拆卸下来的过程。在一些实例中,安装导轨包括至少一个凸缘部分以与具有简单结构的模块配合。另外,在本发明的系统中通过安装导轨的使用,模块可以不配备用来夹持安装导轨的夹持装置。这有利地节省了模块的制造成本,并且改进了常规的导轨安装系统。
此外,导轨安装系统采用监测设备以监测模块的运行状态,从而确保系统的安全运行。在本发明的系统的布局中,监测设备具有简单的结构。这有利地节省了成本并且改进了系统的稳定性。
虽然是在典型实施例中对本发明进行说明和描述,但本发明并不意图受限于所示的细节,这是因为在始终不偏离本发明的精神的前提下,可以作出各种修改和替换。如此,所属领域的技术人员可以仅使用常规实验便可想到对本说明书所披露的本发明的进一步修改和等效物,并且所有的这些修改和等效物均被认为是落在由以下权利要求书所界定的本发明的精神和范围内。

Claims (16)

1.一种用于将模块安装在结构上的导轨安装系统,所述导轨安装系统包括:
安装导轨,所述安装导轨经配置设置在所述结构上并且包括沿着伸长方向延伸的基底部分,所述基底部分包括沿着所述伸长方向延伸的第一边缘和第二边缘,并且所述安装导轨进一步包括从所述基底部分的第一边缘向上延伸的匹配部分;以及
模块,所述模块跨越所述安装导轨并经配置通过所述匹配部分设置在所述安装导轨上,从而安装在所述结构上,并且所述模块可沿着从所述第二边缘到所述第一边缘的方向相对于所述安装导轨移动,以从所述安装导轨上拆卸下来;
其中所述匹配部分包括从所述基底部分的所述第一边缘向上延伸的连接部分和沿着从所述第二边缘到所述第一边缘的方向从所述连接部分延伸的凸缘部分,并且其中所述凸缘部分与所述模块配合,以通过所述安装导轨将所述模块安装到所述结构上;
所述安装导轨进一步包括从所述基底部分的所述第二边缘向上延伸的延伸部分,并且其中所述安装导轨进一步包括沿着从所述基底部分的所述第二边缘到所述第一边缘的方向从所述延伸部分延伸的凸缘部分。
2.根据权利要求1所述的导轨安装系统,其中所述模块相对于所述安装导轨的移动在沿着垂直于所述基底部分的方向和从所述第一边缘到所述第二边缘的方向上受到限制。
3.根据权利要求2所述的导轨安装系统,其中垂直于所述基底部分的所述方向包括所述模块相对于所述安装导轨向上或向下移动的方向,并且其中所述向上或向下的方向垂直于所述伸长方向。
4.根据权利要求1所述的导轨安装系统,其中所述连接部分与所述基底部分之间的角度大于0度而小于180度,并且其中所述匹配部分的凸缘部分与所述连接部分之间的角度大于0度而小于180度。
5.根据权利要求1所述的导轨安装系统,其进一步包括输入终端,所述输入终端包括:匹配端,所述匹配端可拆卸地电连接到所述模块上,以及连接端,所述连接端从所述匹配端延伸以便可拆卸地固定在所述安装导轨和所述结构中的一个上,并且其中在所述模块由所述输入终端释放之后,所述模块可沿着从所述第二边缘到所述第一边缘的方向相对于所述安装导轨移动。
6.根据权利要求1所述的导轨安装系统,其进一步包括设置在所述安装导轨的所述基底部分上的监测设备以监测所述模块的运行状态。
7.根据权利要求6所述的导轨安装系统,其中所述监测设备包括设置在所述安装导轨的所述基底部分上的电子元件和以电气方式设置在所述电子元件上并且电连接到所述模块上的电气元件。
8.根据权利要求7所述的导轨安装系统,其中所述电气元件配置用于检测所述模块的所述运行状态,并且当所述模块处于故障状态时生成响应信号并且将响应信号传送到所述电子元件,并且其中所述电子元件配置用于接收和传送所述响应信号以生成警报信号。
9.一种用于将电气断路器安装在结构上的导轨安装系统,所述导轨安装系统包括:
安装导轨,所述安装导轨经配置设置在所述结构上并且包括沿着伸长方向延伸的基底部分,所述基底部分包括沿着所述伸长方向延伸的第一边缘和第二边缘,并且所述安装导轨进一步包括从所述基底部分的第一边缘向上延伸的匹配部分;
电气断路器,所述电气断路器跨越所述安装导轨并经配置通过所述匹配部分设置在所述安装导轨上,从而通过所述安装导轨安装在所述结构上;以及
输入终端,所述输入终端经配置通过一端电连接到所述电气断路器上,并且通过其另一端设置在所述结构或所述安装导轨上;
其中所述电气断路器可沿着从所述第二边缘到所述第一边缘的方向相对于所述安装导轨移动,从而在其由所述输入终端的一端释放之后可从所述安装导轨上拆卸下来;
其中所述匹配部分包括从所述基底部分的所述第一边缘向上延伸的连接部分和沿着从所述第二边缘到所述第一边缘的方向从所述连接部分延伸的凸缘部分,并且其中所述凸缘部分与所述模块配合,以通过所述安装导轨将所述模块安装到所述结构上;
所述安装导轨进一步包括从所述基底部分的所述第二边缘向上延伸的延伸部分,并且其中所述安装导轨进一步包括沿着从所述基底部分的所述第二边缘到所述第一边缘的方向从所述延伸部分延伸的凸缘部分。
10.根据权利要求9所述的导轨安装系统,其中所述电气断路器相对于所述安装导轨的移动在沿着垂直于所述基底部分的方向和从所述第一边缘到所述第二边缘的方向上受到限制,其中垂直于所述基底部分的所述方向包括:所述电气断路器沿着与所述伸长方向垂直的方向相对于所述安装导轨向上或向下移动的方向。
11.根据权利要求9所述的导轨安装系统,其中所述连接部分与所述基底部分之间的角度大于0度而小于180度,并且其中所述匹配部分的凸缘部分与所述连接部分之间的角度大于0度而小于180度。
12.根据权利要求9所述的导轨安装系统,其进一步包括设置在所述安装导轨的所述基底部分上的监测设备以监测所述模块的运行。
13.根据权利要求9所述的导轨安装系统,其中所述监测设备包括设置在所述基底部分上的电子元件和以电气方式设置在所述电子元件上且电连接到所述模块上的电气元件,其中所述电气元件配置用于检测所述模块的运行,并且当所述模块处于故障状态时生成响应信号且将响应信号传送到所述电子元件,并且其中所述电子元件配置用于接收和传送所述响应信号以生成警报信号。
14.一种用于将模块从结构上拆卸下来的导轨拆卸方法,所述导轨拆卸方法包括:
将输入终端从模块上拆卸下来以释放所述模块;
沿着从安装导轨的第二边缘到第一边缘的方向相对于所述安装导轨移动所述模块,其中所述安装导轨设置在所述结构上并且包括沿伸长方向延伸的基底部分,其中所述基底部分包括沿所述伸长方向延伸的第一边缘和第二边缘,其中匹配部分包括从所述基底部分的第一边缘向上延伸的连接部分和沿着从所述第二边缘到所述第一边缘的方向从所述连接部分延伸的凸缘部分,其中所述凸缘与所述模块配合,以通过所述安装导轨将所述模块安装到所述结构上;以及
从所述安装导轨上移除所述模块,从而将所述模块从所述结构上拆卸下来;
所述安装导轨进一步包括从所述基底部分的所述第二边缘向上延伸的延伸部分,并且其中所述安装导轨进一步包括沿着从所述基底部分的所述第二边缘到所述第一边缘的方向从所述延伸部分延伸的凸缘部分。
15.根据权利要求14所述的导轨拆卸方法,其中模块相对于所述安装导轨的移动在沿着垂直于所述基底部分的方向和从所述第一边缘到所述第二边缘的方向上受到限制,其中垂直于所述基底部分的所述方向包括:所述模块沿着与所述伸长方向垂直的方向相对于所述安装导轨向上或向下移动的方向。
16.根据权利要求14所述的导轨拆卸方法进一步包括设置在所述安装导轨的基底部分上以监测所述模块运行的监测设备,所述监测设备包括设置在所述基底部分上的电子元件和以电气方式设置在所述电子元件上且电连接到所述模块上的电气元件,其中所述电气元件配置用于检测所述模块的运行,并且当所述模块处于故障状态时生成响应信号且将所述响应信号传送到所述电子元件,并且其中所述电子元件配置用于接收和传送所述响应信号以生成警报信号。
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