CN104573799B - 自动钢管计数设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动钢管计数设备，包括基座(1)、连架杆(2)、推杆(3)、第一齿条(4)、齿轮(5)、第二齿条(6)和冲头(7)，连架杆(2)与基座(1)铰接，第一齿条(4)滑动连接在基座(1)上，第二齿条(6)滑动连接在基座(1)上，齿轮(5)转动连接在基座(1)上，且同时与第一齿条(4)和第二齿条(6)啮合；冲头(7)固定连接在第二齿条(6)下端，基座(1)上设有用于第二齿条(6)复位时定位的挡块(20)，第二齿条(6)上端与基座(1)之间设有第一拉簧(21)，所述的第一拉簧(21)一端与基座(1)连接，另一端与第二齿条(6)上端连接。提供一种计数效率高，且计数准确的自动钢管计数设备。

Description

自动钢管计数设备

技术领域

本发明涉及建筑工地技术领域，尤其涉及一种建筑工地中钢管清点的自动钢管计数设备。

背景技术

在建筑工地中会用到大量的钢管，施工人员通过这些大量的钢管进行搭建脚手架，从而搭建出坚固可靠的架子以供施工人员在架子上进行施工。对于建筑施工队来说，购买这些钢管也是一笔不小的开支，而在一个施工队入驻一个施工工地前，都要对自己的施工材料进行准确的清点，进而方便日后做账，计算成本；并且，在施工队伍一个工地结束工期的时候，也要对自己所携带来的施工材料进行清点，方便查看是否有所遗漏，进而降低一个施工队伍在一个工地的开支。在清点施工材料的过程中，施工人员通常是通过清点施工材料的件数来确定，然后将清点好的施工材料搬运上车。由于工地上的钢管数量庞大，所以对于人工清点来说，这会是一项不小的工程，这项工作耗费工人们的体力，而且容易因清点出错而降低施工队伍整体的工作效率。总之，通过人工清点钢管的数量无法准确、高效地统计钢管数量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种计数效率高，且计数准确的自动钢管计数设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动钢管计数设备：包括基座、连架杆、推杆、第一齿条、齿轮、第二齿条和冲头，基座上设有工作台，工作台上铺设有纸带；连架杆中部与基座铰接，连架杆左端设有供钢管滚动的斜台；靠近斜台一侧的基座上设有用于收纳钢管的落料槽；连架杆左端部设有第一滑槽，推杆上端设有用于与第一滑槽滚动配合的滚轮，推杆外壁套合有套筒，套筒固定连接在基座上，推杆下端设有用于推动纸带在工作台上移动的推块，推杆下端与推块通过推料装置连接，连架杆右端部设有第二滑槽；第一齿条上设有与第二滑槽滑动配合的圆柱销，第一齿条通过第一导向块滑动连接在基座上，第一导向块固定连接在基座上，第一导向块上设有竖直方向的燕尾槽，第一齿条上设有与燕尾槽滑动配合的凸起；第二齿条通过第二导向块滑动连接在基座上，第二导向块固定连接在基座上，第二导向块上设有竖直方向的燕尾槽，第二齿条上设有与燕尾槽滑动配合的凸起；齿轮转动连接在基座上，且同时与第一齿条和第二齿条啮合；冲头固定连接在第二齿条下端，基座上设有用于第二齿条复位时定位的挡块，第二齿条上端与基座之间设有第一拉簧，所述的第一拉簧一端与基座连接，另一端与第二齿条上端连接。

作为本发明的一种优选，所述的推料装置包括支架、连杆，连杆一端与推杆下端铰接，另一端与推块上表面铰接，连杆位于推杆左侧，连杆轴线与推块上表面所成夹角为锐角；推杆下端部侧壁固定连接有棘轮，棘轮圆心与推杆下端铰接点重合，连杆上设有与棘轮配合的棘爪，棘爪与连杆之间设有第二拉簧，第二拉簧一端与棘爪中部连接，另一端与连杆连接；支架包括相互连接的横部和竖部，横部与基座固定连接，竖部下端位于棘爪上方，且推杆复位时竖部下端与棘爪抵紧；连架杆左端部与推块上表面之间设有压簧，压簧一端与连架杆左端部连接，另一端与推块上表面连接。

作为本发明的另一项改进，所述的推块下表面设有与纸带接触的橡胶层。

本发明通过上述的结构，可以有效地提高清点钢管效率，详述如下：将钢管逐一地放置在斜台上，每根钢管从斜台滚落到落料槽收集；在每根钢管放置到斜台后，由于钢管自身重力的作用，钢管会下压连架杆的左端部，驱使连架杆绕铰接点逆时针旋转，即连架杆左端部下降，从而驱动推杆沿着套筒轴线方向下降，且推杆始终能够沿着套筒轴线方向移动；推杆下移的过程中，推杆下端会驱使连杆绕连杆上端的铰接点发生顺时针方向的旋转，从而使得连杆上的棘爪也绕棘轮的轴线旋转，棘爪被连续拨动，由于在第二拉簧的拉力作用下，棘爪始终卡牢在棘轮的齿面上；随着推杆的下降和连杆的顺时针转动，连杆下端对推块会施加一个向左的推力，推块凭借着推块下表面与纸带间的摩擦力带动纸带向左移动；同时，由于连架杆左端部的下降还会压缩压簧，压簧能够最大限度地减小推块下表面与纸带间的间隙，增大推块下表面与纸带间的摩擦系数，继而加大推块与纸带间的摩擦力，更加有效地带动纸带向左移动；

连架杆左端部下降的同时，连架杆右端部的第二滑槽会通过圆柱销带动第一齿条上升，上升的第一齿条会带动齿轮顺时针旋转，继而带动第二齿条下降，从而第二齿条下端的冲头下降以对纸带打孔；同时，下降的第二齿条会拉动第一拉簧张开；

在复位过程中，钢管已经从斜台上滑落而进入到落料槽内，由于连架杆左端部失去了钢管重力作用，且在第一拉簧的拉力作用下，第二齿条和冲头上升，并驱动齿轮逆时针转动，直到第二齿条上端部抵靠在挡块位置，即为恢复到初始位置；第二齿条的下降会依次带动齿轮逆时针转动、第一齿条下降、连架杆顺时针转动；齿轮逆时针转动，则连架杆左端部会带动推杆一起上升，由于棘爪始终卡在棘轮的齿面上，所以，推杆在上升时会带动连杆一起上升，并且连杆和推杆不会发生相对转动，具体来说，棘轮固定设置在推杆下端，而棘爪始终抵靠在棘轮齿面上，即连杆和推杆始终连为一体；直到推杆上升到初始高度时，支架的竖部下端会抵到棘爪，进而推动棘爪转动，使得棘爪从棘轮齿面上脱离，并在被压缩的压簧弹力作用下，连杆可绕棘轮轴线转动复位，待推块再次与纸带接触即为推块的初始位置；并在这时，竖部与棘爪的位置关系也恢复到了初始状态，棘爪在第二拉簧的作用下又卡在了棘轮的齿面上；综上所述，对于每一根从斜台滚落到落料槽内的钢管而言都会经历上述的过程，即每一根钢管的滚落过程都会驱使冲头对纸带打一个孔，最后，对被打孔的纸带进行集中化的清点，只需要清点出纸带上有多少个孔，就能够得出有多少钢管从斜台上滚落，也就是说，能够得出一共有多少根钢管，这样就能够高效并准确地对钢管进行清点。

此外，橡胶层可以提高推块下表面与纸带间的摩擦力。

第一滑槽的设置可以给推杆上端的运动提供一定的缓冲距离，避免推杆上端卡死在连架杆左端部或者发生运动干涉；滚轮可以减小推杆上端与第一滑槽间运动的摩擦力。

附图说明

图1为本发明自动钢管计数设备的示意图。

图2为本发明自动钢管计数设备的局部放大图。

图中所示：1、基座，2、连架杆，3、推杆，4、第一齿条，5、齿轮，6、第二齿条，7、冲头，8、工作台，9、纸带，10、斜台，11、钢管，12、落料槽，13、第一滑槽，14、滚轮，15、套筒，16、推块，17、第二滑槽，18、圆柱销，19、第一导向块，20、挡块，21、第一拉簧，22、支架，22.1、横部，22.2、竖部，23、连杆，24、棘轮，25、棘爪，26、第二拉簧，27、压簧，28、橡胶层，29、第二导向块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明自动钢管计数设备包括基座1、连架杆2、推杆3、第一齿条4、齿轮5、第二齿条6和冲头7，基座1上设有工作台8，工作台8上铺设有纸带9；连架杆2中部与基座1铰接，连架杆2左端设有供钢管11滚动的斜台10；靠近斜台10一侧的基座1上设有用于收纳钢管11的落料槽12；连架杆2左端部设有第一滑槽13，推杆3上端设有用于与第一滑槽13滚动配合的滚轮14，推杆3外壁套合有套筒15，套筒15固定连接在基座1上，推杆3下端设有用于推动纸带9在工作台8上移动的推块16，推杆3下端与推块16通过推料装置连接，连架杆2右端部设有第二滑槽17；第一齿条4上设有与第二滑槽17滑动配合的圆柱销18，第一齿条4通过第一导向块19滑动连接在基座1上，第一导向块19固定连接在基座1上，第一导向块19上设有竖直方向的燕尾槽，第一齿条4上设有与燕尾槽滑动配合的凸起；第二齿条6通过第二导向块29滑动连接在基座1上，第二导向块29固定连接在基座1上，第二导向块29上设有竖直方向的燕尾槽，第二齿条6上设有与燕尾槽滑动配合的凸起；齿轮5转动连接在基座1上，且同时与第一齿条4和第二齿条6啮合；冲头7固定连接在第二齿条6下端，基座1上设有用于第二齿条6复位时定位的挡块20，第二齿条6上端与基座1之间设有第一拉簧21，所述的第一拉簧21一端与基座1连接，另一端与第二齿条6上端连接。

所述的推料装置包括支架22、连杆23，连杆23一端与推杆3下端铰接，另一端与推块16上表面铰接，连杆23位于推杆3左侧，连杆23轴线与推块16上表面所成夹角为锐角；推杆3下端部侧壁固定连接有棘轮24，棘轮24圆心与推杆3下端铰接点重合，连杆23上设有与棘轮24配合的棘爪25，棘爪25与连杆23之间设有第二拉簧26，第二拉簧26一端与棘爪25中部连接，另一端与连杆23连接；支架22包括相互连接的横部22.1和竖部22.2，横部22.1与基座1固定连接，竖部22.2下端位于棘爪25上方，且推杆3复位时竖部22.2下端与棘爪25抵紧；连架杆2左端部与推块16上表面之间设有压簧27，压簧27一端与连架杆2左端部连接，另一端与推块16上表面连接。

所述的推块16下表面设有与纸带9接触的橡胶层28。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种自动钢管计数设备，其特征在于：它包括基座(1)、连架杆(2)、推杆(3)、第一齿条(4)、齿轮(5)、第二齿条(6)和冲头(7)，基座(1)上设有工作台(8)，工作台(8)上铺设有纸带(9)；连架杆(2)中部与基座(1)铰接，连架杆(2)左端设有供钢管(11)滚动的斜台(10)；靠近斜台(10)一侧的基座(1)上设有用于收纳钢管(11)的落料槽(12)；连架杆(2)左端部设有第一滑槽(13)，推杆(3)上端设有用于与第一滑槽(13)滚动配合的滚轮(14)，推杆(3)外壁套合有套筒(15)，套筒(15)固定连接在基座(1)上，推杆(3)下端设有用于推动纸带(9)在工作台(8)上移动的推块(16)，推杆(3)下端与推块(16)通过推料装置连接，连架杆(2)右端部设有第二滑槽(17)；第一齿条(4)上设有与第二滑槽(17)滑动配合的圆柱销(18)，第一齿条(4)通过第一导向块(19)滑动连接在基座(1)上，第一导向块(19)固定连接在基座(1)上，第一导向块(19)上设有竖直方向的燕尾槽，第一齿条(4)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起；第二齿条(6)通过第二导向块(29)滑动连接在基座(1)上，第二导向块(29)固定连接在基座(1)上，第二导向块(29)上设有竖直方向的燕尾槽，第二齿条(6)上设有与燕尾槽滑动配合的凸起；齿轮(5)转动连接在基座(1)上，且同时与第一齿条(4)和第二齿条(6)啮合；冲头(7)固定连接在第二齿条(6)下端，基座(1)上设有用于第二齿条(6)复位时定位的挡块(20)，第二齿条(6)上端与基座(1)之间设有第一拉簧(21)，所述的第一拉簧(21)一端与基座(1)连接，另一端与第二齿条(6)上端连接；所述的推料装置包括支架(22)、连杆(23)，连杆(23)一端与推杆(3)下端铰接，另一端与推块(16)上表面铰接，连杆(23)位于推杆(3)左侧，连杆(23)轴线与推块(16)上表面所成夹角为锐角；推杆(3)下端部侧壁固定连接有棘轮(24)，棘轮(24)圆心与推杆(3)下端铰接点重合，连杆(23)上设有与棘轮(24)配合的棘爪(25)，棘爪(25)与连杆(23)之间设有第二拉簧(26)，第二拉簧(26)一端与棘爪(25)中部连接，另一端与连杆(23)连接；支架(22)包括相互连接的横部(22.1)和竖部(22.2)，横部(22.1)与基座(1)固定连接，竖部(22.2)下端位于棘爪(25)上方，且推杆(3)复位时竖部(22.2)下端与棘爪(25)抵紧；连架杆(2)左端部与推块(16)上表面之间设有压簧(27)，压簧(27)一端与连架杆(2)左端部连接，另一端与推块(16)上表面连接；所述的推块(16)下表面设有与纸带(9)接触的橡胶层(28)。