CN104571664A - 触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示装置，包括触控模块、显示模块以及接着件。触控模块具有彼此接合的触控面板与膜件。接着件连接在触控模块与显示模块之间。接着件使触控模块与显示模块之间形成一间隙，外部光源适于配置在间隙，其中外部光源所提供的光线经由触控模块照射至接着件，以使接着件从触控模块解离。

Description

触控显示装置

技术领域

本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种触控显示装置。

背景技术

近年来，随着信息技术、无线移动通讯和信息家电等各项应用的快速发展，为了达到更便利、体积更轻巧化以及更人性化的目的，许多信息产品的输入接口已由传统的键盘或滑鼠等转变为触控显示面板（touch panel）。在现今一般的触控显示面板设计中，以触控感测模式的设计原理分类，大致可区分为电阻式、电容式、光学式、声波式以及电磁式等，其中又以电阻式及电容式为主流。

以电容式触控显示装置为例，其大致上是由触控模块与显示模块所构成，且通常是利用胶体将两者接合。再者，就其胶体贴合的方式来分类，大致可区分为全贴合与外框贴合等。通常来说，全贴合例如是将胶体（例如光学胶）压合于触控模块与显示模块之间以使两者接合，但在压合的过程中易残留气泡在光学胶内，而致良率不佳。另外，外框贴合例如是利用胶体（例如双面胶体）贴合于触控模块与显示模块其中一者的四周围，再将触控模块与显示模块的另一者压合于胶体上，使得两者可通过此胶体而相互接合。具体而言，此外框贴合相较于全贴合来说具有较佳的制作良率且成本较低。

然而，当触控模块与显示模块的其中一者故障时，通过上述两种贴合方式而相互接合的触控模块与显示模块皆不易自胶体脱离。也因此，如以强力拆除的方式为之，将使得触控模块与显示模块受损。即便在现有技术中，以具有分别利用高温加热或液态氮的低温处理等方式来破坏胶体的粘着力，而使得触控模块与显示模块可被拆解开来，但在同时间，高温加热或液态氮的低温处理等方式皆可能对触控模块与显示模块造成损伤，甚至是永久性的损毁。

发明内容

本发明提供一种触控显示装置，其接合于触控模块与显示模块之间的胶体可通过光照而裂解，使得触控面板与显示模块易于被拆解以避免其损伤。

本发明的触控显示装置包括触控模块、显示模块以及接着件。触控模块具有彼此接合的触控面板与膜件。接着件连接在触控模块与显示模块之间。接着件使触控模块与显示模块之间形成一间隙，外部光源适于配置于间隙，其中外部光源所提供的光线经由触控模块照射至接着件，以使接着件从触控模块解离。

基于上述，在本发明的触控显示装置中，其触控模块与显示模块是利用配置于其间的接着件而彼此接合，其中接着件为光热转换式（light-to-heatconversion，以下简称LTHC）接着件。因此，通过光线照射于接着件上，可使得接着件从触控模块解离，以另使用者可在无须过度施力的情形下，将触控模块与显示模块拆解开来，从而避免触控模块与显示模块的损伤。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的触控显示装置的示意图；

图2是图1的触控显示装置的俯视示意图；

图3是图1的触控显示装置的局部放大示意图；

图4是本发明另一实施例的触控显示装置的局部放大示意图；

图5是本发明另一实施例的触控显示装置的俯视示意图；

图6是图5的触控显示装置沿I-I线段的局部剖视图。

附图标记说明：

100：外部光源；

110：光线；

120：导光结构；

121：凸部；

122：凹部；

1000A～1000C：触控显示装置；

1100：触控模块；

1110：触控面板；

1110a：表面；

1111：基板；

1111a：触控区；

1111b：周边区；

1112：线路层；

1113：油墨层；

1114：光学胶；

1115：保护层；

1120：膜件；

1120a：表面；

1130：反射层；

1200：显示模块；

1210：第二本体；

1210a：表面；

1211：显示区；

1220：固定件；

1220a：表面；

1300：接着件；

1310：第一本体；

1310a：第一表面；

1310b：第二表面；

1320：第一胶层；

1321：凸部；

1322：凹部；

1330：第二胶层；

G：间隙。

具体实施方式

图1是本发明一实施例的触控显示装置的示意图。图2是图1的触控显示装置的俯视示意图。请参考图1以及图2，在本实施例中，触控显示装置1000A包括触控模块1100、显示模块1200以及接着件1300。触控模块1100例如是电容式触控模块，也或是电阻式触控模块，本发明对此并不加以限制。触控模块1100具有彼此接合的触控面板1110与膜件1120，其中触控面板1110包括基板1111，而基板1111具有触控区1111a与环绕触控区1111a的周边区1111b。

通常而言，基板1111可为透明的基板，其材质例如是玻璃、石英、有机聚合物或是其他合适的材料。基板1111上配置有线路层1112与油墨层1113，其中线路层1112形成于触控区1111a内，以提供触控模块1100触控感测的功能，而油墨层1113形成于周边区1111b内，其例如是有色树脂所组成的遮光材料，用以遮蔽预设置于周边区1111b中的线路（图未示），且可通过凹版印刷制程（gravure printing process）、丝网印刷制程（screen printingprocess）、胶版印刷制程（flexographic printing process）、平版印刷（offsetprinting）、反面印刷制程（reverse printing process）或喷墨印刷制程（ink jetprinting process）等印刷制程形成于基板1111上。

膜件1120为防爆膜且特别是高透光防爆膜，以维持触控显示装置1000A的显示品质。在本实施例中，膜件1120可通过光学胶1114而贴合至覆盖于线路层1112上的保护层1115。一般来说，防爆膜的材料例如是乙烯对苯二甲酸酯（PET），其主要可用以防止触控面板1110在受到外力压迫时而碎裂。

在本实施例中，接着件1300连接在触控模块1100与显示模块1200之间，以使触控模块1100与显示模块1200之间形成间隙G。具体来说，接着件1300包括第一本体1310、第一胶层1320与第二胶层1330。第一本体1310具有相对的第一表面1310a与第二表面1310b，其例如是用以承载第一胶层1320与第二胶层1330的柔性载体，其中第一胶层1320配置于第一表面1310a以接着膜件1120，而第二胶层1330配置于第二表面1310b以接着显示模块1200。

此外，本实施例的显示模块1200包括第二本体1210与固定件1220，其中第二本体1210通常是由偏光片、滤光片、阵列玻璃基板与背光单元等构件所组成。固定件1220包覆于第二本体1210的外表面，用以固定第二本体120的多个构件，并暴露出第二本体1210的一显示区1211。接着件1300利用第二胶层1330贴合于固定件1220上以接着显示模块1200。

图3是图1的触控显示装置的局部放大示意图，其中为求清楚表示与说明，故省略示出线路层1112、油墨层1113、光学胶1114与保护层1115。请参考图3，在本实施例中，接着件1300为光热转换接着件（light-to-heatconversion，以下简称LTHC），也即第一胶层1320与第二胶层1330能通过光线而改变其特性。因此，当外部光源100配置于间隙G之中时，外部光源100所提供的光线110经由触控模块1100照射至接着件1300，以使接着件1300从触控模块1100解离。

在本实施例中，触控面板1110的折射率为n1，而膜件1120的折射率为n2，且两者的折射率互不相同。因此，当光线110照射至膜件1120的表面1120a时，将会有部分的光线110于表面1120a折射后进入膜件1120内，而其余部分的光线110则于表面1120a被反射。接着，折射进入膜件1120内的光线110则会照射至触控面板1110，同理可知，将会有部分的光线110于触控面板1110的表面1110a折射后进入触控面板1110内，而其余部分的光线110则于表面1110a被反射，且于通过膜件1120后照射至第一表面1310a，以使第一胶层1320受光解离。

更进一步而言，本实施例的膜件1120的折射率n2大于触控面板1110的折射率n1。因此，当光线110从较高折射率的膜件1120进入到较低折射率的触控面板1110且入射角大于临界角时，会于触控面板1110的表面1110a上产生全反射现象，进而全反射后的光线110于通过膜件1120后照射至第一表面1310a，以使第一胶层1320受光解离。也就是说，通过上述配置，本发明可确保光线110于照射至触控模块1100后，能有足够的光线110被反射至第一表面1310a上，以使第一胶层1320从触控模块1100解离。

请继续参考图3，在本实施例中，固定件1220的折射率为n3，而第二本体1210的折射率为n4，且两者的折射率互不相同。因此，当光线110照射至固定件1220的表面1220a时，将会有部分的光线110于表面1220a折射后进入固定件1220内，而其余部分的光线110则于表面1220a被反射。接着，折射进入固定件1220内的光线110则会照射至第二本体1210，同理可知，将会有部分的光线110在第二本体1210的表面1210a折射后进入第二本体1210内，而其余部分的光线110则于表面1210a被反射，且在通过固定件1220后照射至第二表面1310b，以使第二胶层1330受光解离。

更进一步而言，本实施例的固定件的折射率n3大于第二本体的折射率n4。因此，当光线110从较高折射率的固定件1220进入到较低折射率的第二本体1210且入射角大于临界角时，会在第二本体1210的表面1210a上产生全反射现象，进而全反射后的光线110于通过固定件1220后照射至第二表面1310b，以使第二胶层1330受光解离。也就是说，通过上述配置，本发明可确保光线110在照射至显示模块1200后，能有足够的光线110被反射至第二表面1310b上，以使第二胶层1330从显示模块1200解离。

基于上述，接着件1300的第一胶层1320与第二胶层1330经由上述路径得以接受较佳的光照效率，进而改变胶层特性（粘性），而得以顺利拆解触控模块1100与显示模块1200以避免受损。

图4是本发明另一实施例的触控显示装置的局部放大示意图，其中为求清楚表示与说明，故省略示出光学胶1114。请参考图4，图4的触控显示装置1000B与图3的触控显示装置1000A的不同处在于：在本实施例中，触控显示装置1000B的触控模块1100还具有反射层1130，其中反射层1130配置在触控面板1110与膜件1120之间。更详细而言，反射层1130位于触控面板1110的油墨区（也即周边区1111b配置有油墨层1113）内，且位于触控面板1110的线路层1112外。其中，反射层1130例如是由银或铝等材质所构成的反射片，而其配置于油墨区内可受到遮蔽而不易于肉眼所察觉。

因此，当光线110照射至膜件1120的表面1120a时，除了在表面1120a被反射的部分光线110外，折射进入膜件1120内的部分光线110则也会经由反射层1130的反射而照射至第一表面1310a，以使第一胶层1320从触控模块1100解离，进而可在拆解触控模块1100的过程中避免其损伤。

图5是本发明另一实施例的触控显示装置的俯视示意图。图6是图5的触控显示装置沿I-I线段的局部剖视图，其中为求清楚表示与说明，故省略示出线路层1112、油墨层1113、光学胶1114与保护层1115。请参考图5，在本实施例中，触控显示装置1000C的接着件1300在触控面板1110上的正投影及外部光源100在触控面板1110上的正投影分别呈彼此互补的锯齿状轮廓。也就是说，涂布于第一本体1310上的第一胶层1320与第二胶层1330具有锯齿状的轮廓外形，而外部光源100是通过锯齿状的导光结构120来引导光线110照射至接着件1300上。

具体而言，导光结构120具有凸部121与凹部122，而第一胶层1320也具有相对应的凸部1321与凹部1322，如图6所示。其中，可以理解的是，在未示出的实施例中，第二胶层1330也与第一胶层1320具有相同的轮廓外型，以相应于导光结构120。在此，仅就导光结构120与第一胶层1320之间的相对配置关系举例说明。

当导光结构120配置于间隙G后，其凸部121对应设置于第一胶层1320的凹部1322，第一胶层1320的凸部1321对应设置于导光结构120的凹部122。因此，导光结构120可使得外部光源100所发出的光线110的照射面积获得提升，以确保第一表面1310a受到光线110充足的照射而使第一胶层1320从触控模块1100解离。同理，光线110亦可照射至第二表面1310b，以使第二胶层1330从显示模块1200解离，进而可于拆解显示模块1200的过程中避免其损伤。

综上所述，在本发明的触控显示装置中，其触控模块与显示模块是利用配置于其间的接着件而彼此接合，其中接着件光热转换式接着件。因此，通过光线照射于接着件上，可使得接着件从触控模块解离，以另使用者可在无须过度施力的情形下，将触控模块与显示模块拆解开来，从而避免触控模块与显示模块的损伤。其中，为求确保光线照射至接着件上而使其解离，本发明通过各构件之间的不同折射率或者是设置反射层，以提升反射光的量值或照射面积，使得接着件可接收到足够的反射光线而解离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括：

一触控模块，具有彼此接合的一触控面板与一膜件；

一显示模块；以及

一接着件，连接在该触控模块与该显示模块之间，该接着件使该触控模块与该显示模块之间形成一间隙，一外部光源适于配置于该间隙，其中该外部光源所提供的光线经由该触控模块照射至该接着件，以使该接着件从该触控模块解离。

2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该接着件包括一第一本体、一第一胶层与一第二胶层，该第一本体具有相对的一第一表面与一第二表面，该第一胶层配置于该第一表面以接着该膜件，该第二胶层配置于该第二表面以接着该显示模块。

3.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，该触控模块还具有一反射层，配置在该触控面板与该膜件之间，光线经由该反射层而照射至该第一表面。

4.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，该反射层位于该触控面板的一油墨区内且位于该触控面板的一线路层外。

5.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，该触控面板的折射率为n1，该膜件的折射率为n2，且n2大于n1，该外部光源所提供的光线通过该膜层与该面板后而照射至该第一表面，以使该第一胶层从该触控模块解离。

6.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，该显示模块包括一第二本体与一固定件，该固定件包覆于该第二本体的外表面，并暴露出该固定件的一显示区，该第二胶层贴合于该固定件上以接着该显示模块。

7.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，该固定件的折射率为n3，该第二本体的折射率为n4，且n3大于n4，该外部光源所提供的光线通过该固定件与该第二本体后而照射至该第二表面，以使该第二胶层从该显示模块解离。

8.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该接着件为一光热转换式接着件。

9.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，该膜件为一防爆膜。

10.根据权利要求1项所述的触控显示装置，其特征在于，该接着件在该触控面板上的正投影，及该外部光源在该触控面板上的正投影分别呈彼此互补的锯齿状轮廓。