CN104570925A - 标识加工轨迹生成方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种标识加工轨迹生成方法及装置，该标识加工轨迹生成方法包括：获取待加工标识；接收待加工标识的多个参数，其中，多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数；接收执行指令，其中，执行指令用于指示对多个参数执行一次轨迹生成处理；以及根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，多个加工轨迹为分别对应于多个参数的加工轨迹。通过本发明，解决了生成迷你发光字加工轨迹效率较低的问题，进一步达到了提高生成迷你发光字加工轨迹效率的效果。

Description

标识加工轨迹生成方法及装置

技术领域

本发明涉及计算机领域，具体而言，涉及一种标识加工轨迹生成方法及装置。

背景技术

广告标识用于标识某个品牌或产品，例如，迷你发光字。迷你发光字完成采用亚克力材料，在白天可以凸显品牌标识，在晚上可以散发五彩斑斓的色彩，起到良好的广告宣传作用。在当下的广告标识行业里，迷你发光字的加工制造一直存在一个较高的门槛。迷你发光字的制作不仅需要先进的数控加工设备，而且还要有能熟练使用计算机辅助设计软件(Computer Aided Design，简称为CAD)或计算机辅助制造软件(Computer Aided Manufacturing，简称为CAM)的技术人员。通常，雕刻一套迷你发光字需要分四步完成，第一步是在字的背面开槽；第二步为字的正面倒斜边；第三步是正面将字切割下来；最后一步切割出字的底板。现有的CAM软件并没有提供一个专门的迷你发光字加工功能，技术人员只能使用多个编辑命令和轨迹生成命令来完成迷你发光字的加工轨迹的生成，操作步骤繁琐，工艺流程和参数不固定，且对技术人员的操作水平要求高。下面就以迷你发光字加工的前三步为例来说明在CAM软件环境下生成迷你发光字加工轨迹，包括如下六个步骤：

步骤一：使用文字生成命令，生成和编辑一个文字。

步骤二：使用垂直镜像命令，左右翻转文字，为背面开槽做准备。

步骤三：使用铣底加工命令，生成背面开槽加工轨迹。

步骤四：使用垂直镜像命令，左右翻转文字到正面，为正面倒斜边做准备。

步骤五：使用挑角加工命令，生成正面倒斜边加工轨迹。

步骤六：使用勾边加工命令，将整个文字切割下来。在此步骤中，技术人员需要进行比较复杂的三角计算，得到勾边的余量参数，以保证步骤五中得到的斜边和切割垂直边能准确吻合。

从上可以看出，现有技术中生成迷你发光字存在多个问题，第一个问题是对技术人员要求比较高，首先要很熟悉迷你发光字加工的工艺流程，然后还要能熟练使用CAM软件的多个造型和轨迹生成功能；第二个问题是操作步骤多，技术人员要来回使用多个命令，并且保证命令之间参数的匹配和一致，生成效率较低；第三个问题是开槽轨迹和倒斜边轨迹是对一个模型的正反两个方向的加工，保证这两个轨迹后置生成的NC代码在数控铣床上正确完成迷你发光字的正反两个方向的加工较难；第四个问题是上述步骤六中的使用勾边命令切断整个文字，其中的等距距离(即余量参数)的计算比较复杂，要考虑到步骤五的余量和挑角的角度大小，才能保证斜边和垂直边的吻合，且上述计算必须由技术人员来完成，效率较低。

针对相关技术中生成迷你发光字加工轨迹效率较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种标识加工轨迹生成方法及装置，以解决相关技术中生成标识加工轨迹效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种标识加工轨迹生成方法。

根据本发明的标识加工轨迹生成方法包括：获取待加工标识；接收待加工标识的多个参数，其中，多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数；接收执行指令，其中，执行指令用于指示对多个参数执行一次轨迹生成处理；以及根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，多个加工轨迹为分别对应于多个参数的加工轨迹。

进一步地，在根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹之前，方法还包括：提取待加工标识的多边形点链，得到第一多边形点链。

进一步地，背面铣槽参数包括槽深、槽边距，根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理生成多个加工轨迹包括根据背面铣槽参数生成待加工标识的背面铣槽轨迹，根据背面铣槽参数生成待加工标识的背面铣槽轨迹包括：根据槽边距对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；对等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第二多边形点链；以及根据第二多边形点链生成待加工标识的背面铣槽轨迹。

进一步地，正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，根据待加工标识的多个参数生成待加工标识的加工轨迹包括根据正面倒斜边参数生成待加工标识的正面倒斜边轨迹，根据正面倒斜边参数生成待加工标识的正面倒斜边轨迹包括：根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距；对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；计算第三多边形点链上每个点的内角；判断第三多边形点链上每个点的内角是否小于最大挑角内角；对第三多边形点链上内角小于最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，挑角轨迹的长度大于最小挑角距离；以及根据第三多边形点链和挑角轨迹生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。

进一步地，正面切断参数包括切断深度，根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹包括根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹，在根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹之前，方法还包括：获取倒斜边深度；获取倾斜角度；以及根据倒斜边深度和倾斜角度计算勾边余量。

进一步地，根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹包括：根据勾边余量对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；将等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第四多边形点链；以及根据第四多边形点链生成待加工标识的正面切断轨迹。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种标识加工轨迹生成装置。

根据本发明的标识加工轨迹生成装置包括：第一获取单元，用于获取待加工标识；第一接收单元，用于接收待加工标识的多个参数，其中，多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数；第二接收单元，用于接收执行指令，其中，执行指令用于指示对多个参数执行一次轨迹生成处理；以及生成单元，用于根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，多个加工轨迹为分别对应于多个参数的加工轨迹。

进一步地，装置还包括：提取单元，用于提取待加工标识的多边形点链，得到第一多边形点链。

进一步地，背面铣槽参数包括槽深、槽边距，生成单元包括：第一等距模块，用于根据槽边距对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；第一求和模块，用于对等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第二多边形点链；以及第一生成模块，用于根据第二多边形点链生成待加工标识的背面铣槽轨迹。

进一步地，正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，生成单元包括：第二等距模块，用于根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距；第二求和模块，用于对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；第一计算模块，用于计算第三多边形点链上每个点的内角；第一判断模块，用于判断第三多边形点链上每个点的内角是否小于最大挑角内角；第二生成模块，用于对第三多边形点链上内角小于最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，挑角轨迹的长度大于最小挑角距离；以及第三生成模块，用于根据第三多边形点链和挑角轨迹生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。

进一步地，正面切断参数包括切断深度，装置还包括：第二获取单元，用于获取倒斜边深度；第三获取单元，用于获取倾斜角度；以及计算单元，用于根据倒斜边深度和倾斜角度计算勾边余量。

进一步地，生成单元包括：第三等距模块，用于根据勾边余量对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；第三求和模块，用于将等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第四多边形点链；以及第四生成模块，用于根据第四多边形点链生成待加工标识的正面切断轨迹。

通过本发明，采用将生成标识加工轨迹的多个操作封装为一个操作，在获取到待加工标识和接收到待加工标识的多个参数后，自动根据待加工标识的多个参数生成待加工标识的多个加工轨迹，解决了相关技术中生成迷你发光字加工轨迹效率较低的问题，进而达到了提高生成迷你发光字加工轨迹效率的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的标识加工轨迹生成方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的待加工标识的多边形点链的示意图；

图3是根据本发明实施例的等距后的多边形点链的示意图；

图4是根据本发明实施例的求和后的多边形点链的示意图；

图5是根据本发明实施例的分层等距后的多边形点链的示意图；以及

图6是根据本发明实施例的标识加工轨迹生成装置的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种标识加工轨迹生成方法，图1是根据本发明实施例的标识加工轨迹生成方法的流程图。具体地，本发明实施例的标识加工轨迹生成方法用于广告标识的加工轨迹生成，例如，迷你发光字，本发明实施例以标识为迷你发光字为例进行说明。

如图1所示，该方法包括如下的步骤S102至步骤S108：

步骤S102：获取待加工标识。

待加工标识可以是汉字、字母、数字等字符，也可以是一些图形，例如，五角星图形、花朵图形等，具体地，可以使用CAM软件中的命令生成和编辑待加工标识，例如，利用文字生成命令生成一个文字八。待加工标识可以是一个，也可以是多个。

步骤S104：接收待加工标识的多个参数，其中，多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数。

待加工标识的多个参数用于生成该待加工标识的加工轨迹，具体地，背面铣槽参数包括槽深、槽边距，正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，正面切断参数包括切断深度，其中，背面铣槽参数用于生成待加工标识的背面铣槽轨迹，正面倒斜边参数用于生成待加工标识的正面倒斜边轨迹，正面切断参数用于待加工标识的正面切断轨迹。

步骤S106：接收执行指令，其中，执行指令用于指示对多个参数执行一次轨迹生成处理。

执行指令用于指示执行上述待加工标识的轨迹生成处理，为了便于用户操作，可以在操作界面上设置一个按钮，将该按钮绑定一个待加工标识的加工轨迹生成事件，一旦用户触发该按钮则立即触发该待加工标识的加工轨迹生成事件从而自动生成该待加工标识的加工轨迹。

步骤S108：根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，多个加工轨迹为分别对应于多个参数的加工轨迹。

具体地，系统接收到上述执行指令后，根据待加工标识的多个参数自动生成多个加工轨迹，多个加工轨迹包括背面铣槽轨迹、正面倒斜边轨迹和正面切断轨迹，其中，背面铣槽轨迹是根据上述背面铣槽参数生成的加工轨迹，正面倒斜边轨迹是根据上述正面倒斜边参数生成的加工轨迹，正面切断轨迹是根据上述正面切断参数生成的加工轨迹。根据上述多个加工轨迹可以进一步制作迷你发光字，例如，根据上述的背面铣槽轨迹在上待加工标识的背面开槽，根据上述的正面倒斜边轨迹为上述待加工标识倒斜边，根据上述的正面切断轨迹将整个待加工标识切割出来，从而进一步切割出待加工标识的底板。

本发明实施例通过将生成待加工标识的多个加工轨迹的多个操作封装成一个操作，在获取待加工标识和接收上述代加工文字的多个参数之后，一旦接收到执行指令可以根据上述多个参数自动生成待加工标识的多个加工轨迹，相比于现有技术中需要使用多个造型命令和轨迹生成命令来完成迷你发光字的加工轨迹的生成，操作更为简便生成加工轨迹的效率更高，解决了相关技术中生成迷你发光字加工轨迹效率较低的问题。

可选地，在根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹之前，方法还包括：提取待加工标识的多边形点链，得到第一多边形点链。

待加工标识的多边形点链构成待加工标识的外轮廓，根据待加工标识的不同，第一多边形点链可以是一个，也可以是多个，例如，待加工标识为八，如图2所示，由于八的一撇和一捺并未相交，因此，提取八的多边形点链可以得到两个多边形点链，即得到两个第一多边形点链。

可选地，背面铣槽参数包括槽深、槽边距，根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理生成多个加工轨迹包括根据背面铣槽参数生成待加工标识的背面铣槽轨迹，根据背面铣槽参数生成待加工标识的背面铣槽轨迹包括：根据槽边距对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；对等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第二多边形点链；以及根据第二多边形点链生成待加工标识的背面铣槽轨迹。

槽深为背面铣槽的深度，槽边距为背面铣槽的余量。在得到第一多边形点链之后，可以根据槽边距对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链，如图3所示，八的内轮廓为上述第一多边形点链，八的外轮廓为等距后的第一多边形点链，箭头用于指示等距的方向，即向外等距，等距的距离为槽边距。从图3可以看出，两个等距后的第一多边形点链存在交集，因此，进一步对两个等距后的第一多边形点链进行求和运算，如图4所示，将八的两个外轮廓求和后，化为一个多边形点链，即第二多边形点链。如果待加工标识仅有一个第一多边形点链，根据槽边距对第一多边形点链进行等距后仍是一个等距后的第一多边形点链，因此对等距后的第一多边形点链求和得到的第二多边形点链与等距后的第一多边形点链相同。在得到上述第二多边形点链之后，根据上述第二多边形点链和槽深按照阴刻方式生成铣底轨迹，即背面铣槽轨迹，其中，阴刻是指将笔画显示平面物体之下的立体线条，成凹形状。

可选地，正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，根据待加工标识的多个参数生成待加工标识的加工轨迹包括根据正面倒斜边参数生成待加工标识的正面倒斜边轨迹，根据正面倒斜边参数生成待加工标识的正面倒斜边轨迹包括：根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距；对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；计算第三多边形点链上每个点的内角；判断第三多边形点链上每个点的内角是否小于最大挑角内角；对第三多边形点链上内角小于最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，挑角轨迹的长度大于最小挑角距离；以及根据第三多边形点链和挑角轨迹生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。

待加工标识的正面倒斜边轨迹在深度上是分层的，层数可以根据倒斜边深度进行设置，如图5所示，八的正面倒斜边轨迹分为9层，在切割过程中，按照正面倒斜边轨迹逐层对待加工标识进行切割。在根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距后，对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，例如上述的八的两个第一多边形点链进行分层等距后，分别将两个分层等距后的第一多边形点链中处于同一层的两个多边形点链进行求和运算，得到如图5所示的多层多边形点链，即第三多边形点链。在得到第三多边形点链后，计算第三多边形点链上每一个点的内角，并与最大挑角内角进行比较，如果该点的内角小于最大挑角内角，则生成该点的挑角轨迹，其中，该点的挑角轨迹的长度大于最小挑角距离，如果该点的内角不小于最大挑角内角，则不生成该点的挑角轨迹。在遍历完第三多边形点链上每一个点后，根据第三多边形点链和第三多边形点链上的点的挑角轨迹即可以生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。

可选地，正面切断参数包括切断深度，根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹包括根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹，在根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹之前，该方法还包括：获取倒斜边深度；获取倾斜角度；以及根据倒斜边深度和倾斜角度计算勾边余量。

具体地，勾边余量的计算公式为：T＝h*tan(a)，其中，T为勾边余量，h为倒斜边深度，a为倾斜角度，即倒斜边深度与倾斜角度的正切值相乘得到勾边余量。本发明实施例可以根据倒斜边深度和倾斜角度自动计算勾边余量，相比于现有技术中需要人工计算才能得到勾边余量，降低了生成待加工标识的加工轨迹的难度。

可选地，根据正面切断参数生成待加工标识的正面切断轨迹包括：根据勾边余量对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；将等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第四多边形点链；以及根据第四多边形点链生成待加工标识的正面切断轨迹。

具体地，根据勾边余量对第一多边形点链进行等距同上述图3所示，等距距离为勾边余量，将等距后的第一多边形点链进行求和运算同上述图4所示，在此不再赘述。在得到第四多边形点链后，根据第四多边形点链即可以生成待加工标识的正面切断轨迹。

由上可以看出，通过本发明实施例可以快速、准确、经济地生成迷你发光字加工轨迹，满足了迷你发光字加工的特殊工艺要求。通过将迷你发光字制作的工艺流程封装成一个功能，在现有的CAM软件系统上使用该功能，可以提高迷你发光字制作效率，同时，所有复杂的计算都交由软件系统完成，降低了技术人员使用门槛，方便迷你发光字制作。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

本发明实施例通过将生成待加工标识的多个加工轨迹的多个操作封装成一个操作，在获取待加工标识和接收上述代加工文字的多个参数之后，一旦接收到执行指令可以根据上述多个参数自动生成待加工标识的多个加工轨迹，相比于现有技术中需要使用多个造型命令和轨迹生成命令来完成迷你发光字的加工轨迹的生成，操作更为简便，生成加工轨迹的效率更高，解决了相关技术中生成迷你发光字加工轨迹效率较低的问题。此外，本发明实施例在生成待加工标识的多个加工轨迹的过程中，不需要对待加工标识进行翻转，简化了操作步骤，进一步提高生成迷你发光字加工轨迹的效率。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种标识加工轨迹生成装置，该标识加工轨迹生成装置可以用于执行本发明实施例的标识加工轨迹生成方法，本发明实施例的标识加工轨迹生成方法也可以通过本发明实施例的标识加工轨迹生成装置来执行。

图6是根据本发明实施例的标识加工轨迹生成装置的示意图，如图6所示，该标识加工轨迹生成装置包括：第一获取单元10，第一接收单元20，第二接收单元30和生成单元40。

第一获取单元10，用于获取待加工标识。

第一接收单元20，用于接收待加工标识的多个参数，其中，多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数。

第二接收单元30，用于接收执行指令，其中，执行指令用于指示对多个参数执行一次轨迹生成处理。

生成单元40，用于根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，多个加工轨迹为分别对应于多个参数的加工轨迹。

本发明实施例通过第一获取单元10获取待加工标识，第一接收单元20接收待加工标识的多个参数，第二接收单元30接收执行指令，以及生成单元40根据待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹。本发明实施例可以根据待加工标识的多个参数自动生成待加工标识的多个加工轨迹，相比于现有技术中需要使用多个造型命令和轨迹生成命令来完成迷你发光字的加工轨迹的生成，操作更为简便，生成加工轨迹的效率更高，解决了相关技术中生成迷你发光字加工轨迹效率较低的问题。

可选地，该装置还包括：提取单元，用于提取待加工标识的多边形点链，得到第一多边形点链。

可选地，背面铣槽参数包括槽深、槽边距，生成单元40包括：第一等距模块，用于根据槽边距对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；第一求和模块，用于对等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第二多边形点链；以及第一生成模块，用于根据第二多边形点链生成待加工标识的背面铣槽轨迹。

可选地，正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，生成单元40包括：第二等距模块，用于根据倒斜边深度和倾斜角度对第一多边形点链进行分层等距；第二求和模块，用于对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；第一计算模块，用于计算第三多边形点链上每个点的内角；第一判断模块，用于判断第三多边形点链上每个点的内角是否小于最大挑角内角；第二生成模块，用于对第三多边形点链上内角小于最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，挑角轨迹的长度大于最小挑角距离；以及第三生成模块，用于根据第三多边形点链和挑角轨迹生成待加工标识的正面倒斜边轨迹。

可选地，正面切断参数包括切断深度，该装置还包括：第二获取单元，用于获取倒斜边深度；第三获取单元，用于获取倾斜角度；以及计算单元，用于根据倒斜边深度和倾斜角度计算勾边余量。

可选地，生成单元40包括：第三等距模块，用于根据勾边余量对第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；第三求和模块，用于将等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第四多边形点链；以及第四生成模块，用于根据第四多边形点链生成待加工标识的正面切断轨迹。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种标识加工轨迹生成方法，其特征在于，包括：

获取待加工标识；

接收所述待加工标识的多个参数，其中，所述多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数；

接收执行指令，其中，所述执行指令用于指示对所述多个参数执行一次轨迹生成处理；以及

根据所述待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，所述多个加工轨迹为分别对应于所述多个参数的加工轨迹。

2.根据权利要求1所述的标识加工轨迹生成方法，其特征在于，在根据所述待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹之前，所述方法还包括：

提取所述待加工标识的多边形点链，得到第一多边形点链。

3.根据权利要求2所述的标识加工轨迹生成方法，其特征在于，所述背面铣槽参数包括槽深、槽边距，根据所述待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理生成多个加工轨迹包括根据所述背面铣槽参数生成所述待加工标识的背面铣槽轨迹，根据所述背面铣槽参数生成所述待加工标识的背面铣槽轨迹包括：

根据所述槽边距对所述第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；

对所述等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第二多边形点链；以及

根据所述第二多边形点链生成所述待加工标识的背面铣槽轨迹。

4.根据权利要求2所述的标识加工轨迹生成方法，其特征在于，所述正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，根据所述待加工标识的多个参数生成所述待加工标识的加工轨迹包括根据所述正面倒斜边参数生成所述待加工标识的正面倒斜边轨迹，根据所述正面倒斜边参数生成所述待加工标识的正面倒斜边轨迹包括：

根据所述倒斜边深度和所述倾斜角度对所述第一多边形点链进行分层等距；

对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；

计算所述第三多边形点链上每个点的内角；

判断所述第三多边形点链上每个点的内角是否小于所述最大挑角内角；

对所述第三多边形点链上内角小于所述最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，所述挑角轨迹的长度大于所述最小挑角距离；以及

根据所述第三多边形点链和所述挑角轨迹生成所述待加工标识的正面倒斜边轨迹。

5.根据权利要求4所述的标识加工轨迹生成方法，其特征在于，所述正面切断参数包括切断深度，根据所述待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹包括根据所述正面切断参数生成所述待加工标识的正面切断轨迹，在根据所述正面切断参数生成所述待加工标识的正面切断轨迹之前，所述方法还包括：

获取所述倒斜边深度；

获取所述倾斜角度；以及

根据所述倒斜边深度和所述倾斜角度计算勾边余量。

6.根据权利要求5所述的标识加工轨迹生成方法，其特征在于，根据所述正面切断参数生成所述待加工标识的正面切断轨迹包括：

根据所述勾边余量对所述第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；

将所述等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第四多边形点链；以及

根据所述第四多边形点链生成所述待加工标识的正面切断轨迹。

7.一种标识加工轨迹生成装置，其特征在于，包括：

第一获取单元，用于获取待加工标识；

第一接收单元，用于接收所述待加工标识的多个参数，其中，所述多个参数包括背面铣槽参数、正面倒斜边参数和正面切断参数；

第二接收单元，用于接收执行指令，其中，所述执行指令用于指示对所述多个参数执行一次轨迹生成处理；以及

生成单元，用于根据所述待加工标识的多个参数执行一次轨迹生成处理，生成多个加工轨迹，其中，所述多个加工轨迹为分别对应于所述多个参数的加工轨迹。

8.根据权利要求7所述的标识加工轨迹生成装置，其特征在于，所述装置还包括：

提取单元，用于提取所述待加工标识的多边形点链，得到第一多边形点链。

9.根据权利要求8所述的标识加工轨迹生成装置，其特征在于，所述背面铣槽参数包括槽深、槽边距，所述生成单元包括：

第一等距模块，用于根据所述槽边距对所述第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；

第一求和模块，用于对所述等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第二多边形点链；以及

第一生成模块，用于根据所述第二多边形点链生成所述待加工标识的背面铣槽轨迹。

10.根据权利要求8所述的标识加工轨迹生成装置，其特征在于，所述正面倒斜边参数包括倒斜边深度、倾斜角度、最小挑角距离、最大挑角内角，所述生成单元包括：

第二等距模块，用于根据所述倒斜边深度和所述倾斜角度对所述第一多边形点链进行分层等距；

第二求和模块，用于对分层等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第三多边形点链；

第一计算模块，用于计算所述第三多边形点链上每个点的内角；

第一判断模块，用于判断所述第三多边形点链上每个点的内角是否小于所述最大挑角内角；

第二生成模块，用于对所述第三多边形点链上内角小于所述最大挑角内角的点生成挑角轨迹，其中，所述挑角轨迹的长度大于所述最小挑角距离；以及

第三生成模块，用于根据所述第三多边形点链和所述挑角轨迹生成所述待加工标识的正面倒斜边轨迹。

11.根据权利要求10所述的标识加工轨迹生成装置，其特征在于，所述正面切断参数包括切断深度，所述装置还包括：

第二获取单元，用于获取所述倒斜边深度；

第三获取单元，用于获取所述倾斜角度；以及

计算单元，用于根据所述倒斜边深度和所述倾斜角度计算勾边余量。

12.根据权利要求11所述的标识加工轨迹生成装置，其特征在于，所述生成单元包括：

第三等距模块，用于根据所述勾边余量对所述第一多边形点链进行等距，得到等距后的第一多边形点链；

第三求和模块，用于将所述等距后的第一多边形点链进行求和运算，得到第四多边形点链；以及

第四生成模块，用于根据所述第四多边形点链生成所述待加工标识的正面切断轨迹。