CN104569796A - 一种触点故障监测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种触点故障监测方法及装置，其通过对被测触点的电流或电压进行采样，以接收到触点吸合信号后、首次接收到采样信号的时刻为粘连计时的开始时刻，以不再接收到所述采样信号的时刻为粘连计时的结束时刻；当粘连计时时长大于预设时长时，说明触点吸合计时结束时，被测触点所在回路并未转为开路状态，即被测触点没有随触点吸合计时的结束而自动断开，从而可判定被测触点粘连异常。因此，本申请实现了对触点粘连异常的监测，在一定程度上保证电寿命试验的准确性及相应设备的可靠运行。

Description

一种触点故障监测方法及装置

技术领域

本申请涉及电路保护技术领域，尤其涉及一种触点故障监测方法及装置。

背景技术

对于接触器、温控器、过载保护器等电气设备，其触点的正常闭合和断开是保证该设备正常工作的关键；若触点故障，不仅影响对该设备的电寿命试验结果，还将为相关电路带来极大的电气隐患。实际应用中，上述电气设备的触点极易发生熔断、粘连故障：触点熔断，则该触点无法自动闭合；触点粘连，相当于该触点无法自动断开。例如，对于采用常闭触点的过载保护器，当电路过载时，该常闭触点断开，以避免电路大电流运行；若该常闭触点粘连，在电路过载时不能正常断开，则不能起到过载保护的作用。

因此，有必要设计一种触点故障监测方法或装置，以及时发现触点故障，保证电寿命试验的准确性及相应设备的可靠运行。

发明内容

有鉴于此，本申请目的在于提供一种触点故障监测方法及装置，以及时发现触点故障，保证电寿命试验的准确性及相应设备的可靠运行。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种触点故障监测方法，包括：

确定一个开关周期内被测触点的吸合时长，将其作为预设吸合时长；

对所述被测触点的电流或电压进行采样，以得到一采样信号；

当接收到触点吸合信号时，开始触点吸合计时，并接收所述采样信号；

在首次接收到所述采样信号时，开始粘连计时；

在所述粘连计时过程中，若接收不到所述采样信号，则停止所述粘连计时；

在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，判断所述粘连计时时长是否大于预设时长，如果是，则判定所述被测触点粘连异常；所述预设时长不小于所述预设吸合时长。

优选的，所述对所述被测触点的电流或电压进行采样的采样周期小于所述开关周期；

所述方法还包括：若在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内均未接收到所述采样信号，则判定所述被测触点开路异常。

优选的，所述对所述被测触点的电流或电压进行采样的采样周期小于所述开关周期；

所述方法还包括：在首次接收到所述采样信号时，对一采样计数器进行复位，并通过所述采样计数器记录当前开关周期内接收到所述采样信号的次数；

若在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内，所述采样计数器记录的次数均大于预设次数，则判定所述被测触点开路异常。

优选的，所述触点故障监测方法还包括：

当判定所述被测触点异常时，进行报警并控制所述被测触点所在设备停机。

优选的，所述触点故障监测方法还包括：确定一个开关周期内被测触点的断开时长，并将其作为预设断开时长；

在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，开始触点断开计时；

当所述触点断开计时时长达到所述预设断开时长时，生成所述触点吸合信号。

一种触点故障监测装置，包括：采样单元和控制单元；

所述采样单元用于对所述被测触点的电流或电压进行采样，以得到一采样信号；

所述控制单元包括：

第一存储模块，用于存储预设吸合时长；所述预设吸合时长表示一个开关周期内被测触点的吸合时长；

接收模块，用于接收所述采样单元采集到的采样信号；

吸合计时模块，用于在接收到触点吸合信号时，开始触点吸合计时；

粘连计时模块，用于在所述接收模块首次接收到所述采样信号时，开始粘连计时，并在所述接收模块接收不到所述采样信号时，停止所述粘连计时；

粘连异常判断模块，用于在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，判断所述粘连计时时长是否大于预设时长，如果是，则判定所述被测触点粘连异常；其中，所述预设时长不小于所述预设吸合时长。

优选的，所述采样单元对所述被测触点的电流或电压进行采样的采样周期小于所述开关周期；

所述触点故障监测装置还包括：第一开路异常判断模块；

所述第一开路异常判断模块用于判断是否满足：在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内所述接收模块均未接收到所述采样信号；如果是，则判定所述被测触点开路异常。

优选的，所述采样单元对所述被测触点的电流或电压进行采样的采样周期小于所述开关周期；

所述触点故障监测装置还包括：采样计数模块和第二开路异常判断模块；

所述采样计数模块用于在首次接收到所述采样信号时进行复位，并重新开始记录当前开关周期内接收到所述采样信号的次数；

所述第二开路异常判断模块用于判断是否满足：在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内，所述采样计数模块记录的次数均大于预设次数；如果是，则判定所述被测触点开路异常。

优选的，所述触点故障监测装置和/或控制单元还包括：报警停机模块；

所述报警停机模块用于当判定所述被测触点异常时，进行报警并控制所述被测触点所在设备停机。

优选的，所述控制单元还包括：第二存储模块和触点断开计时模块；

所述第二存储模块用于存储预设断开时长；所述预设断开时长表示一个开关周期内被测触点的断开时长；

所述触点断开计时模块用于在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，开始触点断开计时；

当所述触点断开计时时长达到所述预设断开时长时，生成所述触点吸合信号。

优选的，所述采样单元包括电流传感器和采样模块；

所述电流传感器与所述被测触点串联，用于监测流过所述被测触点的电流，并输出相应的电流模拟信号；

所述采样模块用于对所述电流模拟信号进行模数转换，得到所述采样信号。

优选的，所述控制单元包括可编程控制器PLC。

从上述的技术方案可以看出，本申请通过对被测触点的电流或电压进行采样，以接收到触点吸合信号后、首次接收到采样信号的时刻为粘连计时的开始时刻，以不再接收到所述采样信号的时刻为粘连计时的结束时刻；当粘连计时时长大于预设时长时，说明触点吸合计时结束时，被测触点所在回路并未转为开路状态，即被测触点没有随触点吸合计时的结束而自动断开，从而可判定被测触点粘连异常。因此，本申请实施例实现了对触点粘连异常的监测，在一定程度上保证电寿命试验的准确性及相应设备的可靠运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的触点故障监测方法流程图；

图2（a）和图2（b）为本申请实施例二提供的触点故障监测方法流程图；

图3为本申请实施例三提供的触点故障监测装置的结构框图；

图4为本申请实施例四提供的触点故障监测装置的结构框图；

图5为本申请实施例五提供的触点故障监测装置的结构框图；

图6为本申请实施例提供的利用PLC实现触点故障监测的程序梯形图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开了一种触点故障监测方法及装置，以及时发现触点故障，保证电寿命试验的准确性及相应设备的可靠运行。

参照图1，本申请实施例一提供的触点故障监测方法包括如下步骤：

S101、确定一个开关周期内被测触点的吸合时长，将其作为预设吸合时长；

被测触点的一个开关周期内，吸合时长是确定的，即预设吸合时长；正常情况下，接收到触点吸合信号时，被测触点自动吸合；进而当被测触点的实际吸合时长达到其预设吸合时长时，该被测触点自动断开。而实际应用中，若被测触点熔断，则接收到触点吸合信号时，被测触点不能自动吸合；若被测触点粘连，则当被测触点的实际吸合时长达到其预设吸合时长时，该被测触点不能自动断开；因此，需要通过后续步骤对触点进行监测。

S102、对所述被测触点的电流或电压进行采样，以得到一采样信号；

S103、当接收到触点吸合信号时，开始触点吸合计时，并接收所述采样信号；

S104、在首次接收到所述采样信号时，开始粘连计时，在所述粘连计时过程中，若接收不到所述采样信号，则停止所述粘连计时；

实际上，若能接收到所述采样信号，触点吸合计时开始的时刻与粘连计时开始的时刻之间的时间间隔可忽略不计。

S105、在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，判断所述粘连计时时长是否大于预设时长，如果是，则判定所述被测触点粘连异常。

具体的，上述采样信号用于表征被测触点所在回路处于闭合状态，可以为电流采样信号或电压采样信号。

若监测流过被测触点的电流，当流过被测触点的电流大于零（或预设最小电流值）时，说明被测触点所在回路为闭合状态，则生成相应的电流采样信号；当流过被测触点的电流等于零（或小于预设最小电流值）时，说明被测触点所在回路为开路状态，不生成电流采样信号。

若监测被测触点两端的电压，当被测触点两端的电压小于零（或预设最小电压值）时，说明被测触点所在回路为闭合状态，则生成相应的电压采样信号；当被测触点两端的电压大于零（或预设最小电压值）时，说明被测触点所在回路为开路状态，不生成电压采样信号。

正常情况下，在接收到触点吸合信号时，被测触点应当处于吸合状态，被测触点所在回路应当处于闭合状态，能接收到所述采样信号；当所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，被测触点应当转为断开状态，其所在回路应当转为开路状态，接收不到所述采样信号。因此，粘连计时开始的时刻即为触点吸合计时开始的时刻，粘连计时结束的时刻即为触点吸合计时结束的时刻；即正常情况下，粘连计时时长等于预设吸合时长。

若被测触点粘连异常，即被测触点不能自动断开，则当触点吸合计时结束后，粘连计时仍在进行，从而使得粘连计时时长大于预设时长。理论上，粘连计时时长大于预设吸合时长，即可判定为粘连异常，即预设时长等于预设吸合时长；而考虑到实际元件的动作延时等不可避免的误差，可设定预设时长略大于预设吸合时长。

由上述方法步骤及原理可知，本申请实施例通过对被测触点的电流或电压进行采样，以接收到触点吸合信号后、首次接收到采样信号的时刻为粘连计时的开始时刻，以不再接收到所述采样信号的时刻为粘连计时的结束时刻；当粘连计时时长大于预设时长时，说明触点吸合计时结束时，被测触点所在回路并未转为开路状态，即被测触点没有随触点吸合计时的结束而自动断开，从而可判定被测触点粘连异常。因此，本申请实施例实现了对触点粘连异常的监测，在一定程度上保证电寿命试验的准确性及相应设备的可靠运行。

进一步的，本申请实施例至少可通过如下方法一或方法二实现触点开路异常监测。

方法一：判断粘连计时时长是否小于预设最小时长，如果是，则判定被测触点开路异常。其具体原理为：若被测触点在触点吸合计时开始前已经被熔断，则根本无法接收到采样信号，也即粘连计时不会开始，相当于粘连计时时长为零；若被测触点在触点吸合计时过程中熔断，则粘连计时将在触点吸合计时结束之前结束，使得粘连计时时长小于预设吸合时长。因此，通过合理设置一最小时长，并与实际的粘连计时时长进行比较，即可对被测触点的开路异常进行监测。

方法二：若在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内均未接收到所述采样信号，则判定所述被测触点开路异常。其具体原理为：在触点吸合计时过程中，若不能接收到所述采样信号，说明被测触点所在回路实际为开路状态，即被测触点被熔断，存在开路异常。其中，对被测触点的电流或电压进行采样的采样周期远小于被测触点的开关周期；n为正整数，其具体数值可根据实际应用需求设置。

为实现持续循环监测，本申请实施例二提供了另一种触点故障监测方法。参照图2，该方法包括如下步骤：

S201、分别确定一个开关周期内被测触点的吸合时长和断开时长，将其分别作为预设吸合时长和预设断开时长；

即被测触点的开关周期为预设吸合时长与预设断开时长之和。

S202、对所述被测触点的电流或电压进行采样，以得到一采样信号；

S203、当接收到触点吸合信号时，开始触点吸合计时，并接收所述采样信号；

S204、在首次接收到所述采样信号时，开始粘连计时，对一采样计数器进行复位，并通过所述采样计数器记录当前开关周期内接收到所述采样信号的次数；在所述粘连计时过程中，若接收不到所述采样信号，则停止所述粘连计时，并分别执行步骤S205、S206和S208；

实际上，若能接收到所述采样信号，触点吸合计时开始的时刻与粘连计时开始的时刻之间的时间间隔可忽略不计。

S205、若在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内，所述采样计数器记录的次数均大于预设次数，则判定所述被测触点开路异常，并执行步骤S207；

本实施例监测被测触点开路异常的原理为：触点故障监测方法循环执行，每个开关周期内触点吸合计时过程中得到的采样计数器的计数值将保留至下一开关周期；在触点吸合计时开始后，若接收到所述采样信号，则将采样计数器复位，即将其计数值置1，重新开始对本周期内接收到采样信号的次数进行计数；若触点开路异常，由于不能接收到采样信号，故采样计时器的计数值无法复位，仍为触点发送开路异常前所在开关周期的计数值。因此，可设置一预设次数，来判定被测触点是否开路异常；根据实际情况，该预设次数可以为介于1和一个开关周期内采样周期的最大个数之间的任一数值。为避免偶然误差，本申请实施例设定在所述触点吸合后的连续n个采样周期内，均有采样计数器记录的次数大于预设次数时，才判定被测触点开路异常；其中，n为正整数，其具体数值可根据实际应用需求设置。

S206、在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，判断所述粘连计时时长是否大于预设时长，如果是，则判定所述被测触点粘连异常，并执行步骤S207；

S207、报警并控制所述被测触点所在设备停机；

S208、在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，开始触点断开计时；

S209、当所述触点断开计时时长达到所述预设断开时长时，生成所述触点吸合信号，并返回步骤S203。

由上述步骤S203、S208和S209可知，本申请实施例通过触点吸合计时和触点断开计时，实现了触点故障监测与触点吸合/断开的同步控制，在触点吸合计时的过程中，完成对被测触点开路异常和粘连异常的判定；同时，在判定被测触点存在异常时，进行报警并控制相应设备停机，消除了触点异常造成的电气隐患，避免了在触点异常情况下进行电寿命试验，从而保证了电寿命试验的准确性及相应设备的可靠运行。

与上述实施例一对应的，本申请实施例三还通提供了一种触点故障监测装置。参照图3，该装置包括采样单元100和控制单元200。

具体的，采样单元100用于对所述被测触点的电流或电压进行采样，以得到一采样信号。

控制单元200包括第一存储模块201、接收模块202、吸合计时模块203、粘连计时模块204和粘连异常判断模块205。

其中，第一存储模块201，用于存储预设吸合时长；所述预设吸合时长表示一个开关周期内被测触点的吸合时长。

接收模块202，用于接收所述采样单元采集到的采样信号。

吸合计时模块203，用于在接收到触点吸合信号时，开始触点吸合计时。

粘连计时模块204，用于在所述接收模块首次接收到所述采样信号时，开始粘连计时，并在所述接收模块接收不到所述采样信号时，停止所述粘连计时。

粘连异常判断模块205，用于在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，判断所述粘连计时时长是否大于预设时长，如果是，则判定所述被测触点粘连异常。其中，所述预设时长不小于所述预设吸合时长。

具体的，粘连异常判断模块205至少包括一比较器，该比较器的同相输入端接入粘连计时模块204的计时结果（即所述粘连计时时长）、反相输入端接入所述预设计时时长，在吸合计时模块203计时完成（即所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长）时使能该比较器，若该比较器输出高电平信号对上述粘连计时时长所述预设计时时长进行大小比较，如果所述粘连计时时长是否大于预设时长，则说明所述被测触点粘连异常。

需要说明的是，参照图3及上述对各模块的功能描述，本领域技术人员应当能清楚各模块之间的连接关系，故此处不再赘述。

由上述结构及功能可知，本申请实施例通过对被测触点的电流或电压进行采样，以接收到触点吸合信号后、首次接收到采样信号的时刻为粘连计时的开始时刻，以不再接收到所述采样信号的时刻为粘连计时的结束时刻；当粘连计时时长大于预设时长时，说明触点吸合计时结束时，被测触点所在回路并未转为开路状态，即被测触点没有随触点吸合计时的结束而自动断开，从而可判定被测触点粘连异常。因此，本申请实施例实现了对触点粘连异常的监测，在一定程度上保证电寿命试验的准确性及相应设备的可靠运行。

进一步的，在上述实施例三的基础上，本申请实施例通过增加相应的判断模块，即可同时监测被测触点的粘连异常和开路异常。

具体的，在上述实施例三的基础上，控制单元还可包括第三开路异常判断模块，用于判断粘连计时时长是否小于预设最小时长，如果是，则判定被测触点开路异常。其工作原理可参照上文方法实施例中相应段落，在此不再赘述。具体的，上述第三开路异常判断模块可通过比较器等电路元器件实现，根据上述所述，本领域技术人员很容易确定这些元件的连接关系，故此处不作详述。

另外，在上述实施例三的基础上，控制单元还可包括第一开路异常判断模块，用于判断是否满足：在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内所述接收模块均未接收到所述采样信号；如果是，则判定所述被测触点开路异常。其工作原理可参照上文方法实施例中相应段落，在此不再赘述。

具体的，上述第一开路异常判断模块可通过计时器、计数器和比较器实现，该计数器在每次接受到所述采样信号后即对自身计数值加1，比较器的同相输入端接入一预设整数值，反相输入端接入所述计数器的当前计数值；计时器和计数器在所述触点吸合信号的触发下启动；当计时器计时达到n个采样周期T的总时长n*T时，该比较器启动，若比较器输出结果为高电平信号，则表示所述被测触点开路异常。

与上文方法实施例二相应的，本申请实施例四提供了另一种触点故障监测装置，如图4所示，其包括：采样单元100、控制单元200和报警停机模块300。

具体的，采样单元100用于对所述被测触点的电流或电压进行采样，以得到一采样信号。

控制单元200包括第一存储模块201、接收模块202、吸合计时模块203、粘连计时模块204、粘连异常判断模块205、采样计数模块206、第二开路异常判断模块207、第二存储模块208和触点断开计时模块209。

其中，第一存储模块201，用于存储预设吸合时长；所述预设吸合时长表示一个开关周期内被测触点的吸合时长。

接收模块202，用于接收所述采样单元采集到的采样信号。

吸合计时模块203，用于在接收到触点吸合信号时，开始触点吸合计时。

粘连计时模块204，用于在所述接收模块首次接收到所述采样信号时，开始粘连计时，并在所述接收模块接收不到所述采样信号时，停止所述粘连计时。

粘连异常判断模块205，用于在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，判断所述粘连计时时长是否大于预设时长，如果是，则判定所述被测触点粘连异常。其中，所述预设时长不小于所述预设吸合时长。

采样计数模块206用于在首次接收到所述采样信号时进行复位，并重新开始记录当前开关周期内接收到所述采样信号的次数。

第二开路异常判断模块207用于判断是否满足：在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内，所述采样计数模块记录的次数均大于预设次数；如果是，则判定所述被测触点开路异常。

第二存储模块208用于存储预设断开时长；所述预设断开时长表示一个开关周期内被测触点的断开时长；

触点断开计时模块209用于在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，开始触点断开计时；

当所述触点断开计时时长达到所述预设断开时长时，生成所述触点吸合信号。

报警停机模块300用于当判定所述被测触点异常时，进行报警并控制所述被测触点所在设备停机。

由上述结构及功能可知，本申请实施例通过触点吸合计时模块和触点断开计时模块，实现了触点故障监测与触点吸合/断开的同步控制，在触点吸合计时的过程中，完成对被测触点开路异常和粘连异常的判定；同时，在判定被测触点存在异常时，进行报警并控制相应设备停机，消除了触点异常造成的电气隐患，避免了在触点异常情况下进行电寿命试验，从而保证了电寿命试验的准确性及相应设备的可靠运行。

更具体的，参照图5，本申请实施例所述触点故障监测装置中，采样单元100包括电流传感器101和采样模块102；电流传感器101与被测触点串联，用于监测流过所述被测触点的电流，并输出相应的电流模拟信号；采样模块102用于对电流传感器101输出的电流模拟信号进行模数转换，得到采样信号。且，每个采样模块102可包括多个信号输入端口及相应的采样子模块，可同时实现对多个被测触点的采样，进而实现同时对多个被测触点进行故障监测，大大提高了监测效率。

控制单元200可通过可编程控制器（PLC）实现，该PLC接收上述采样模块102输出的数字信号形式的采样信号，通过预先烧入的程序完成对一个或多个被测触点进行故障监测；其外部接口电路图如图5所示，其实现触点故障监测的梯形图如图6所示。

图6中，T0表示触点断开计时模块、T1表示触点吸合计时模块、T3表示粘连计时模块、C0表示采样计数模块、Y0表示被测触点无故障情况下PLC的输出信号、Y007表示触点异常时PLC的输出信号、M0表示PLC启动信号、M1表示所述采样信号、X003表示采样计数模块的强制复位信号。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，所述程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体（Read-Only Memory，ROM）或随机存储记忆体（Random Access Memory，RAM）等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种触点故障监测方法，其特征在于，包括：

确定一个开关周期内被测触点的吸合时长，将其作为预设吸合时长；

对所述被测触点的电流或电压进行采样，以得到一采样信号；

当接收到触点吸合信号时，开始触点吸合计时，并接收所述采样信号；

在首次接收到所述采样信号时，开始粘连计时；

在所述粘连计时过程中，若接收不到所述采样信号，则停止所述粘连计时；

在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，判断所述粘连计时时长是否大于预设时长，如果是，则判定所述被测触点粘连异常；所述预设时长不小于所述预设吸合时长。

2.根据权利要求1所述的触点故障监测方法，其特征在于，所述对所述被测触点的电流或电压进行采样的采样周期小于所述开关周期；

所述方法还包括：若在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内均未接收到所述采样信号，则判定所述被测触点开路异常。

3.根据权利要求1所述的触点故障监测方法，其特征在于，所述对所述被测触点的电流或电压进行采样的采样周期小于所述开关周期；

所述方法还包括：在首次接收到所述采样信号时，对一采样计数器进行复位，并通过所述采样计数器记录当前开关周期内接收到所述采样信号的次数；

若在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内，所述采样计数器记录的次数均大于预设次数，则判定所述被测触点开路异常。

4.根据权利要求1～3任一项所述的触点故障监测方法，其特征在于，还包括：

当判定所述被测触点异常时，进行报警并控制所述被测触点所在设备停机。

5.根据权利要求1～3任一项所述的触点故障监测方法，其特征在于，还包括：确定一个开关周期内被测触点的断开时长，并将其作为预设断开时长；

在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，开始触点断开计时；

当所述触点断开计时时长达到所述预设断开时长时，生成所述触点吸合信号。

6.一种触点故障监测装置，其特征在于，包括：采样单元和控制单元；

所述采样单元用于对所述被测触点的电流或电压进行采样，以得到一采样信号；

所述控制单元包括：

第一存储模块，用于存储预设吸合时长；所述预设吸合时长表示一个开关周期内被测触点的吸合时长；

接收模块，用于接收所述采样单元采集到的采样信号；

吸合计时模块，用于在接收到触点吸合信号时，开始触点吸合计时；

粘连计时模块，用于在所述接收模块首次接收到所述采样信号时，开始粘连计时，并在所述接收模块接收不到所述采样信号时，停止所述粘连计时；

粘连异常判断模块，用于在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，判断所述粘连计时时长是否大于预设时长，如果是，则判定所述被测触点粘连异常；其中，所述预设时长不小于所述预设吸合时长。

7.根据权利要求6所述的触点故障监测装置，其特征在于，所述采样单元对所述被测触点的电流或电压进行采样的采样周期小于所述开关周期；

所述触点故障监测装置还包括：第一开路异常判断模块；

所述第一开路异常判断模块用于判断是否满足：在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内所述接收模块均未接收到所述采样信号；如果是，则判定所述被测触点开路异常。

8.根据权利要求6所述的触点故障监测装置，其特征在于，所述采样单元对所述被测触点的电流或电压进行采样的采样周期小于所述开关周期；

所述触点故障监测装置还包括：采样计数模块和第二开路异常判断模块；

所述采样计数模块用于在首次接收到所述采样信号时进行复位，并重新开始记录当前开关周期内接收到所述采样信号的次数；

所述第二开路异常判断模块用于判断是否满足：在接收到所述触点吸合信号后的连续n个采样周期内，所述采样计数模块记录的次数均大于预设次数；如果是，则判定所述被测触点开路异常。

9.根据权利要求6～8任一项所述的触点故障监测装置，其特征在于，所述触点故障监测装置和/或控制单元还包括：报警停机模块；

所述报警停机模块用于当判定所述被测触点异常时，进行报警并控制所述被测触点所在设备停机。

10.根据权利要求6～8任一项所述的触点故障监测装置，其特征在于，所述控制单元还包括：第二存储模块和触点断开计时模块；

所述第二存储模块用于存储预设断开时长；所述预设断开时长表示一个开关周期内被测触点的断开时长；

所述触点断开计时模块用于在所述触点吸合计时时长达到所述预设吸合时长后，开始触点断开计时；

当所述触点断开计时时长达到所述预设断开时长时，生成所述触点吸合信号。

11.根据权利要求6～8任一项所述的触点故障监测装置，其特征在于，所述采样单元包括电流传感器和采样模块；

所述电流传感器与所述被测触点串联，用于监测流过所述被测触点的电流，并输出相应的电流模拟信号；

所述采样模块用于对所述电流模拟信号进行模数转换，得到所述采样信号。

12.根据权利要求6～8任一项所述的触点故障监测装置，其特征在于，所述控制单元包括可编程控制器PLC。