CN104568514B - 一种石油液体综合样品自动取样器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油液体综合样品自动取样器，包括油样储藏桶、水浴桶、防爆加热管、防爆温控器、油样循环管、不锈钢循环泵、防爆配电箱和防爆电机；所述油样储藏桶设置于水浴桶中，该油样储藏桶顶部设置有两根油样循环管和可与油样输入管相连的油样进口；所述水浴桶内设置有防爆加热管，所述防爆加热管位于油样储藏桶下方，所述水浴桶外底部设置有防爆温控器；所述不锈钢循环泵位于水浴桶一侧；所述防爆电机与不锈钢循环泵相接；所述油样输入管上设置有定时分配阀。本发明具有结构合理、劳动强度低、提高海上原油集输含水情况化验的准确性；减少原油集输交接误差；保证原油取样过程中安全环保的优点。

Description

一种石油液体综合样品自动取样器

技术领域

本发明属于海上石油开采技术领域，具体是一种石油液体综合样品自动取样器。

背景技术

随着海上石油开采领域不断扩大，伴随着海上平台数量的增加，原油开采集输取样分析研究尤为重要。现有原油集输取样，主要是由人工设定间隔时间进行取样，取平均数据值进行分析，由于工人责任心、间隔时间长短等主观因素影响，所取油样不能完全反应实际情况，造成原油含水分析不准确，原油集输量有误差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构合理、劳动强度低、提高海上原油集输含水情况化验的准确性；减少原油集输交接误差；保证原油取样过程中安全环保的石油液体综合样品自动取样器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石油液体综合样品自动取样器，包括油样储藏桶、水浴桶、防爆加热管、防爆温控器、水浴水位计、水浴水排放阀门、油样循环管、循环管快插接头、不锈钢循环泵、防爆配电箱和防爆电机；

所述油样储藏桶设置于水浴桶中，该油样储藏桶顶部设置有两根油样循环管和可与油样输入管相连的油样进口；

所述水浴桶内设置有防爆加热管，所述防爆加热管位于油样储藏桶下方，所述水浴桶外底部设置有防爆温控器，该水浴桶外侧壁设置有水浴水位计；所述水浴水位计下端设置有水浴水排放阀门；

所述不锈钢循环泵位于水浴桶一侧，该不锈钢循环泵上设置有两个循坏管快插接头，所述两个循环管快插接头通过连接两根油样循环管与油样储藏桶相连通；所述不锈钢循环泵上方设置有取样阀；

所述防爆电机与不锈钢循环泵相接；

所述防爆配电箱与防爆电机为电连接；

所述油样输入管上设置有定时分配阀。

所述油样储藏桶和水浴桶呈圆筒形。

所述循环管快插接头上设置有循环管开关。

所述水浴桶、防爆电机及防爆配电箱均安装在基座上。

所述基座的材质为不锈钢。

由于采用上述技术方案，本发明通过油样输入管将原油输入油样储藏桶一定量后，防爆加热管在水浴桶中对油样储藏桶中的原油进行加热，水浴桶下部设置有防爆温控器，防爆温控器与防爆加热管为电连接，当水浴桶内温度达到设定数值时，防爆加热管会自动停止；油样储藏桶内原油通过抽样循环管进行抽送运作，达到搅拌效果。当原油进行抽送运作、搅拌一定时间后，打开设备原油取样阀，取出搅拌混合后的原油样品。最后打开水浴水排放阀门，将加热水排出，取样工作结束。本发明结构设计合理，采用防爆设计，符合海上平台防爆的安全要求；取样过程全封闭进行，避免了因原油泄漏所产生的环境污染；真实地反映原油含水情况，提高了原油集输的准确度，保证交接油双方的经济利益；减少人工现场原油取样的工作强度，避免了因工作人员责任心不强所造成取样误差。

本发明的有益效果是：具有结构合理、劳动强度低、提高海上原油集输含水情况化验的准确性；减少原油集输交接误差；保证原油取样过程中安全环保的优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本发明的结构示意图

图中：

1、油样储藏桶 2、水浴桶 3、水浴水位计

4、油样输入管 5、油样进口 6、防爆加热管

7、防爆温控器 8、油样循环管 9、水浴水排放阀门

10、不锈钢循环泵 11、循环管快插接头 12、取样阀

13、防爆电机 14、防爆配电箱 15、定时分配阀

16、循环管开关 17、基座

具体实施方式

如图1所示，本发明一种石油液体综合样品自动取样器，包括油样储藏桶1、水浴桶2、水浴水位计3、防爆加热管6、防爆温控器7、油样循环管8、水浴水排放阀门9、不锈钢循环泵10、循环管快插接头11、防爆电机13和防爆配电箱14；所述油样储藏桶1设置于水浴桶2中，该油样储藏桶1顶部设置有两根油样循环管8和可与油样输入管4相连的油样进口5；所述水浴桶2内设置有防爆加热管6，所述防爆加热管6位于油样储藏桶1下方，所述水浴桶2外底部设置有防爆温控器7，该水浴桶2外侧壁设置有水浴水位计3；所述水浴水位计3下端设置有水浴水排放阀门9；所述不锈钢循环泵10位于水浴桶2一侧，该不锈钢循环泵10上设置有两个循坏管快插接头11，所述两个循环管快插接头11通过连接两根油样循环管8与油样储藏桶1相连通；所述不锈钢循环泵10上方设置有取样阀12；所述防爆电机13与不锈钢循环泵10相接；所述防爆配电箱14与防爆电机13为电连接；所述油样输入管4上设置有定时分配阀15；所述油样储藏桶1和水浴桶2呈圆筒形；所述循环管快插接头11上设置有循环管开关16；所述水浴桶2、防爆电机13及防爆配电箱14均安装在基座17上；所述基座17的材质为不锈钢。

本实例的工作过程：首先将本发明搬至较平坦的井口位置，取出油样储藏桶1，在水浴桶2内注入一定量的水，观察水浴水位计3低水位显示有水即可；将油样储藏桶1放置到水浴桶2内，扣上卡扣，将油样输入管4插入油样储藏桶1的油样进口5中；油样储藏桶1上的两根抽样循环管6与不锈钢循环泵10上的循环管快插接头11相连接，并连接随机携带的电源线缆，这时防爆配电箱14内已处在有电状态下，将加热开关旋至“合”状态；本发明水浴桶2下部设置有防爆温控器7，防爆温控器7与防爆加热管6为电连接，已设定水浴桶2内水加温最高温度50°。当定时分配阀15一头的油样输入管4开始输油流入油样储藏桶1一定量后，将防爆配电箱14上启动循环油泵开关旋至“合”状态，使油样储藏桶1内原油进行抽送运作，达到搅拌效果。当水浴桶2内温度达到设定数值时，防爆加热管6会自动停止。当原油进行抽送运作、搅拌一定时间后(根据使用者的需要自定)，打开设备原油取样阀12，取出搅拌混合后的原油样品。最后打开水浴水排放阀门9，将加热水排出，取样工作结束。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种石油液体综合样品自动取样器，其特征在于：包括油样储藏桶、水浴桶、防爆加热管、防爆温控器、水浴水位计、水浴水排放阀门、油样循环管、循环管快插接头、不锈钢循环泵、防爆配电箱和防爆电机；所述油样储藏桶设置于水浴桶中，该油样储藏桶顶部设置有两根油样循环管和与油样输入管相连的油样进口；所述水浴桶内设置有防爆加热管，所述防爆加热管位于油样储藏桶下方，所述水浴桶外底部设置有防爆温控器，该水浴桶外侧壁设置有水浴水位计；所述水浴水位计下端设置有水浴水排放阀门；所述不锈钢循环泵位于水浴桶一侧，该不锈钢循环泵上设置有两个循环管快插接头，所述两个循环管快插接头通过连接两根油样循环管与油样储藏桶相连通；所述不锈钢循环泵上方设置有取样阀；所述防爆电机与不锈钢循环泵相接；所述防爆配电箱与防爆电机为电连接；所述油样输入管上设置有定时分配阀。

2.根据权利要求1所述的石油液体综合样品自动取样器，其特征在于：所述水浴桶、防爆电机及防爆配电箱均安装在基座上。

3.根据权利要求1所述的石油液体综合样品自动取样器，其特征在于：所述油样储藏桶呈圆筒形。

4.根据权利要求1或2所述的石油液体综合样品自动取样器，其特征在于：所述水浴桶呈圆筒形。

5.根据权利要求1所述的石油液体综合样品自动取样器，其特征在于：所述循环管快插接头上设置有循环管开关。

6.根据权利要求2所述的石油液体综合样品自动取样器，其特征在于：所述基座的材质为不锈钢。