CN104568341A - 一种电子内窥镜自动测漏器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子内窥镜自动测漏器，包括充气装置、压力检测装置和控制线路板，在控制线路板上设置有微处理器和电源电路，电源电路为控制线路板上的各部分电路供电，通过充气装置向电子内窥镜的内部空间供给一定量的气体，压力检测装置检测上述内部空间的初始压力值a并把得到的初始压力值a输入到微处理器，在设定的测试时间t内，压力检测装置多次检测上述内部空间的实时压力值b并把得到的多个实时压力值b输入到微处理器，微处理器把实时压力值b与初始压力值a进行比较，若每个实时压力值b与初始压力值a之差均小于报警压降s，微处理器判断为测试通过，若其中一个实时压力值b与初始压力值a之差大于报警压降s，微处理器判断为测试不通过。

Description

一种电子内窥镜自动测漏器

技术领域

本发明涉及一种电子内窥镜自动测漏器。

背景技术

电子内窥镜是用于检查、诊断和治疗的常用设备。电子内窥镜的结构精密、售价也相对昂贵，但是由于技术和条件所限，电子内窥镜的维修费用也居高不下。大量经验表明，电子内窥镜的许多故障都是由不正确的操作、不按常规的消毒、保养的不到位引起。因此，电子内窥镜的正确操作、日常精心的维护保养就显得至关重要了。

电子内窥镜的内镜结构分为镜身外部保护层(橡皮、金属网套等)和内部组件(光纤、活动钢丝、水汽管路等)，两者之间为一密闭空腔。漏水测试(测漏)就是确认该空腔的密闭效果。

电子内窥镜在使用、清洗、消毒等过程都可能由于外力的影响损伤到内镜，导致内镜外皮或内管穿孔。电子内窥镜带有精密电子元件，内部的水汽隔离尤为重要，一旦内部渗水，不仅容易引起内部运动部件生锈、磨损，严重时会使CCD等精密电子元件短路损坏，产生高额维修费用，内部渗水还使内镜潜在交叉污染的隐患。因此，只能对密闭良好的电子内窥镜进行浸泡清洗、消毒。而定期的漏水测试则是确认电子内窥镜密闭效果的重要环节。

现有的漏水测试方法通常有两种：

一是气压测漏法，使用球囊对密闭空腔充气至一定压力，通过压力表观查密闭空腔内部气压的保持状况，判断空腔是否密闭，如压力持续下降，则判断空腔漏气，否则测漏通过。但是气压测漏法需要人工对空腔进行充气、观察压力的变化情况，操作时间长，漏气微小时，测试结果判断有一定人为主观性。

另一种是浸泡测漏法，使用机械气泵等装置对空腔持续供气使空腔压力达到一定值，然后将内窥镜整体置于水中，观察内窥镜是否有持续气泡冒出，如有则判断空腔漏气，否则测漏通过。浸泡测漏法需要将内窥镜整体置于水中，操作更复杂、耗时更长，操作失误有可能导致空腔进水，判断结果更为主观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子内窥镜自动测漏器，实现漏水测试的自动化，节约操作时间、简化操作流程、提供量化的判断依据，从而提升漏水测试的效率和积极性，降低电子内窥镜发生严重故障的几率。

本发明是通过如下技术方案方案来实现的：

一种电子内窥镜自动测漏器，包括充气装置和压力检测装置，还包括有控制线路板，在控制线路板上设置有微处理器和电源电路，电源电路为控制线路板上的各部分电路供电，通过充气装置向电子内窥镜的内部空间供给一定量的气体，压力检测装置检测上述内部空间的初始压力值a并把得到的初始压力值a输入到微处理器，在设定的测试时间t内，压力检测装置多次检测上述内部空间的实时压力值b并把得到的多个实时压力值b输入到微处理器，微处理器把实时压力值b与初始压力值a进行比较，若每个实时压力值b与初始压力值a之差均小于报警压降s，微处理器判断为测试通过，若其中一个实时压力值b与初始压力值a之差大于报警压降s，微处理器判断为测试不通过。

上述所述的充气装置是气泵，微处理器接收外部输入的控制信号，微处理器控制并驱动气泵向电子内窥镜的内部空间充气，当上述内部空间达到目标压力值c，气泵停止向电子内窥镜的内部空间充气。

上述所述的在控制线路板上设置有操作按钮，通过操作按钮往微处理器输入控制信号。

上述所述的充气装置是气囊，测试人员通过气囊向电子内窥镜的内部空间充气，当上述内部空间达到设定压力值d，停止向电子内窥镜的内部空间充气。

上述所述的微处理器的输出端与显示器连接在一起。

上述所述的在控制线路板上设置有蜂鸣器，当测试不通过时，微处理器通过蜂鸣器报警。

上述所述的在控制线路板上设置有LED灯，压力检测装置是一压力传感器，微处理器是一单片机。

一种电子内窥镜自动测漏器，包括充气装置和压力检测装置，还包括有控制线路板，在控制线路板上设置有微处理器、电源电路和积分器，电源电路为控制线路板上的各部分电路供电，通过充气装置向电子内窥镜的内部空间供给一定量的气体，压力检测装置检测上述内部空间的初始压力值并把初始压力值转换成电压信号输入到积分器，在设定的测试时间t后，压力检测装置检测上述内部空间的实时压力值并把实时压力值转换成电压信号输入到积分器，积分器把压力检测装置在测试时间t内降落的电压进行积分并得到平均降压值，积分器把平均降压值输入到微处理器，微处理器把平均降压值与设定降压值进行比较，若平均降压值小于设定降压值，微处理器判断为测试通过，若平均降压值大于设定降压值，微处理器判断为测试不通过。

上述所述的积分器根据把压力检测装置在测试时间t内降落的电压平均化，其中V是压力检测装置输入到积分器的电压信号，RC是积分器的时间常数。

上述所述的积分器的输出端通过放大器与微处理器的输入端连接在一起。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1)通过充气装置向电子内窥镜的内部空间供给一定量的气体，压力检测装置检测上述内部空间的初始压力值a并把得到的初始压力值a输入到微处理器，在设定的测试时间t内，压力检测装置多次检测上述内部空间的实时压力值b并把得到的多个实时压力值b输入到微处理器，微处理器把实时压力值b与初始压力值a进行比较，若每个实时压力值b与初始压力值a之差均小于报警压降s，微处理器判断为测试通过，若其中一个实时压力值b与初始压力值a之差大于报警压降s，微处理器判断为测试不通过，实现漏水测试的自动化，节约操作时间、简化操作流程，提升漏水测试的效率和积极性，并且能自动判断测试结果，并根据结果给出不同提示，减低主观因素造成判断失误的风险；

2)充气装置是气泵，自动充气，提高操作效率，节省人力；

3)在控制线路板上设置有操作按钮，通过操作按钮往微处理器输入控制信号，实现一键式完成漏水测试，节约操作时间、简化操作流程；

4)充气装置是气囊，减少了气泵输出，耗电量大大降低，使电池能够长期稳定工作；

5)微处理器的输出端与显示器连接在一起，显示器显示自动测漏器运行状况及漏水测试结果报告，大大提高测试人员的操作体验，及时得知自动测漏器运行状况及漏水测试结果报告；

6)在控制线路板上设置有蜂鸣器，当测试不通过时，微处理器通过蜂鸣器报警，使测试人员能够及早发现问题，停止测试；

7)压力检测装置和电子内窥镜之间通过三通管连接在一起，更换连接电子内窥镜的接口即可实现对不同品牌的电子内窥镜进行漏水测试，操作十分方便，而且管路连接自由，可以应对各种漏水测试要求；

8)积分器把压力检测装置在测试时间t内降落的电压进行积分并得到平均降压值，积分器把平均降压值输入到微处理器，微处理器把平均降压值与设定降压值进行比较，若平均降压值小于设定降压值，微处理器判断为测试通过，若平均降压值大于设定降压值，微处理器判断为测试不通过，实现漏水测试的自动化，节约操作时间、简化操作流程、提供量化的判断依据，从而提升漏水测试的效率和积极性，同时只需要测量两次就能得出测试结果，大大提高检测效率，而且检测结果也十分可靠；

9)积分器根据把压力检测装置在测试时间t内降落的电压平均化，运算简单，提高检测效率，节约操作时间，同时采用成本较为低廉的微处理器就可以满足使用需求，降低成本。

附图说明

图1是实施例一中测漏器的结构原理图；

图2是实施例一中测漏器的流程图；

图3是实施例二中测漏器的结构原理图；

图4是实施例二中测漏器的流程图；

图5是实施例三中测漏器的结构原理图；

图6是实施例四中测漏器的结构原理图。

具体实施方式

实施例一：如图1、图2所示，本实施例是一种电子内窥镜自动测漏器，包括充气装置、压力检测装置和控制线路板，在控制线路板上设置有微处理器和电源电路，电源电路为控制线路板上的各部分电路供电。电子内窥镜的内镜结构分为镜身外部保护层(橡皮、金属网套等)和内部组件(光纤、活动钢丝、水汽管路等)，两者之间为一密闭空腔，漏水测试(简称：测漏)就是确认该空腔的密闭效果。

该测漏器使用C语言作为编程语言，主要分成设置和测漏两个模块。其中测漏程序分为自动测试和手动测试功能。设置模块对“测漏模式”、““测试压力”、“报警压降”、“测试时间”等参数进行设定。设定结果长期保存，因此仅在首次使用前或需更改参数时需要进入设置模块。进入测试模块后根据测漏模式分成手动模式和自动模式，两者区别在于对内镜充气的过程是使用手动气囊还是电动气泵。

启用前，检测该测漏器与原厂测漏器结果一致性与重复性。分别使用富士能厂家测漏器和该测漏器自动模式(设置测试初压22kPa，报警压降4.0kPa，测试时间2min)，检测富士胃、肠镜共15条，各重复3次。定义结果与原厂测漏器同为不通过测漏或者同为通过且2分钟压降差值小于0.5kPa则认为两者结果一致。

本实施例中控制线路板使用C8051f410单片机控制，配有5-7V直流电源输入接口、5V直流输出接口(气泵供电)；测漏时内镜腔体气压约18-22kPa，因此选用mpxm2053gs压力传感器，该传感器在输入压力10kPa-40kPa时输入压力与输出电压有良好线性关系，符合测量要求；显示器采用LCD1602，支持2行16位英文字母和数字显示，容纳更多信息，方便显示结果详情。气泵使用成人电子血压计同级气泵，测试气泵输出压力大于30kPa，测试对富士能590电子胃镜充气至22kPa约需4秒，满足使用要求。使用四节干电池作为外部电源为测漏器供电。充气装置、压力检测装置和电子内窥镜之间通过三通管连接在一起，更换连接电子内窥镜的接口即可实现对不同品牌的电子内窥镜进行漏水测试，操作十分方便，而且管路连接自由，可以应对各种漏水测试要求。

本实施例中充气装置采用直流电机驱动的气泵。

通过三通管把气泵、电子内窥镜和压力传感器连接在一起。打开测漏器电源开关，按操作按钮进入自动模式。微处理器控制并驱动气泵向电子内窥镜的内部空间充气，当上述内部空间达到目标压力值c，气泵停止向电子内窥镜的内部空间充气。开始计时，并在开始计时后5s，压力传感器检测上述内部空间的初始压力值a并把得到的初始压力值a输入到微处理器，在设定的测试时间t内，压力传感器多次检测上述内部空间的实时压力值b并把得到的多个实时压力值b输入到微处理器，微处理器把实时压力值b与初始压力值a进行比较，若每个实时压力值b与初始压力值a之差均小于报警压降s，微处理器判断为测试通过并通过显示器显示结果详情，若其中一个实时压力值b与初始压力值a之差大于报警压降s，微处理器判断为测试不通过，微处理器通过显示器显示结果详情并通过蜂鸣器报警。

在控制线路板上设置有LED灯。

实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于：充气装置采用气囊。

如图3和图4，通过三通管把气囊、电子内窥镜和压力传感器连接在一起。打开测漏器电源开关，按操作按钮进入手动模式。测试人员通过气囊向电子内窥镜的内部空间充气，当上述内部空间达到设定压力值d 20-22kPa，停止向电子内窥镜的内部空间充气。若上述内部空间超过设定压力值d 20-22kPa，微处理器通过蜂鸣器报警并复位进行重新充气直到上述内部空间达到设定压力值d20-22kPa。开始计时时，压力传感器检测上述内部空间的初始压力值a并把得到的初始压力值a输入到控制线路板，在设定的测试时间t内，压力传感器多次检测上述内部空间的实时压力值b并把得到的多个实时压力值b输入到微处理器，微处理器把实时压力值b与初始压力值a进行比较，若每个实时压力值b与初始压力值a之差均小于报警压降s，微处理器判断为测试通过并通过显示器显示结果详情，若其中一个实时压力值b与初始压力值a之差大于报警压降s，微处理器判断为测试不通过，微处理器通过显示器显示结果详情并通过蜂鸣器报警。

实施例三：如图5所示，本实施例是一种电子内窥镜自动测漏器，包括充气装置和压力检测装置，所述的充气装置采用直流电机驱动的气泵，压力检测装置采用一压力传感器。通过三通管把气泵、电子内窥镜和压力传感器连接在一起。还包括有控制线路板，在控制线路板上设置有微处理器、电源电路和积分器，电源电路为控制线路板上的各部分电路供电。打开测漏器电源开关，按操作按钮进入自动模式。微处理器控制并驱动气泵向电子内窥镜的内部空间充气，当上述内部空间达到目标压力值c，气泵停止向电子内窥镜的内部空间充气。压力传感器检测上述内部空间的初始压力值并把初始压力值转换成电压信号输入到积分器，在设定的测试时间t后，压力检测装置检测上述内部空间的实时压力值并把实时压力值转换成电压信号输入到积分器，积分器把压力检测装置在测试时间t内降落的电压进行积分并得到平均降压值，积分器把平均降压值输入到微处理器，微处理器把平均降压值与设定降压值进行比较，若平均降压值小于设定降压值，微处理器判断为测试通过并通过显示器显示结果详情；若平均降压值大于设定降压值，微处理器判断为测试不通过，微处理器通过显示器显示结果详情并通过蜂鸣器报警。优选的，在本实施例中测试时间t取5s到15s之间的任意值。积分器根据把压力检测装置在测试时间t内降落的电压平均化，其中V是压力检测装置输入到积分器的电压信号，RC是积分器的时间常数。积分器的输出端通过放大器与微处理器的输入端连接在一起。积分器的输出必须被放大器放大，以为微处理器的输入提供适当的电压电平。

实施例四：本实施例与实施例三的不同之处在于：充气装置采用气囊。如图6所示，通过三通管把气囊、电子内窥镜和压力传感器连接在一起。打开测漏器电源开关，按操作按钮进入手动模式。测试人员通过气囊向电子内窥镜的内部空间充气，当上述内部空间达到设定压力值d 20-22kPa，停止向电子内窥镜的内部空间充气。若上述内部空间超过设定压力值d 20-22kPa，微处理器通过蜂鸣器报警并复位进行重新充气直到上述内部空间达到设定压力值d20-22kPa。压力传感器检测上述内部空间的初始压力值并把初始压力值转换成电压信号输入到积分器，在设定的测试时间t后，压力检测装置检测上述内部空间的实时压力值并把实时压力值转换成电压信号输入到积分器，积分器把压力检测装置在测试时间t内降落的电压进行积分并得到平均降压值，积分器把平均降压值输入到微处理器，微处理器把平均降压值与设定降压值进行比较，若平均降压值小于设定降压值，微处理器判断为测试通过并通过显示器显示结果详情；若平均降压值大于设定降压值，微处理器判断为测试不通过，微处理器通过显示器显示结果详情并通过蜂鸣器报警。优选的，在本实施例中测试时间t取5s到15s之间的任意值。积分器根据把压力检测装置在测试时间t内降落的电压平均化，其中V是压力检测装置输入到积分器的电压信号，RC是积分器的时间常数。积分器的输出端通过放大器与微处理器的输入端连接在一起。积分器的输出必须被放大器放大，以为微处理器的输入提供适当的电压电平。

Claims (10)

1.一种电子内窥镜自动测漏器，包括充气装置和压力检测装置，其特征在于：还包括有控制线路板，在控制线路板上设置有微处理器和电源电路，电源电路为控制线路板上的各部分电路供电，通过充气装置向电子内窥镜的内部空间供给一定量的气体，压力检测装置检测上述内部空间的初始压力值a并把得到的初始压力值a输入到微处理器，在设定的测试时间t内，压力检测装置多次检测上述内部空间的实时压力值b并把得到的多个实时压力值b输入到微处理器，微处理器把实时压力值b与初始压力值a进行比较，若每个实时压力值b与初始压力值a之差均小于报警压降s，微处理器判断为测试通过，若其中一个实时压力值b与初始压力值a之差大于报警压降s，微处理器判断为测试不通过。

2.根据权利要求1所述的一种电子内窥镜自动测漏器，其特征在于：所述的充气装置是气泵，微处理器接收外部输入的控制信号，微处理器控制并驱动气泵向电子内窥镜的内部空间充气，当上述内部空间达到目标压力值c，气泵停止向电子内窥镜的内部空间充气。

3.根据权利要求2所述的一种电子内窥镜自动测漏器，其特征在于：在控制线路板上设置有操作按钮，通过操作按钮往微处理器输入控制信号。

4.根据权利要求1所述的一种电子内窥镜自动测漏器，其特征在于：所述的充气装置是气囊，测试人员通过气囊向电子内窥镜的内部空间充气，当上述内部空间达到设定压力值d，停止向电子内窥镜的内部空间充气。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电子内窥镜自动测漏器，其特征在于：微处理器的输出端与显示器连接在一起。

6.根据权利要求5述的一种电子内窥镜自动测漏器，其特征在于：在控制线路板上设置有蜂鸣器，当测试不通过时，微处理器通过蜂鸣器报警。

7.根据权利要求5所述的一种电子内窥镜自动测漏器，其特征在于：在控制线路板上设置有LED灯，所述的压力检测装置是一压力传感器，微处理器是一单片机。

8.一种电子内窥镜自动测漏器，包括充气装置和压力检测装置，其特征在于：还包括有控制线路板，在控制线路板上设置有微处理器、电源电路和积分器，电源电路为控制线路板上的各部分电路供电，通过充气装置向电子内窥镜的内部空间供给一定量的气体，压力检测装置检测上述内部空间的初始压力值并把初始压力值转换成电压信号输入到积分器，在设定的测试时间t后，压力检测装置检测上述内部空间的实时压力值并把实时压力值转换成电压信号输入到积分器，积分器把压力检测装置在测试时间t内降落的电压进行积分并得到平均降压值，积分器把平均降压值输入到微处理器，微处理器把平均降压值与设定降压值进行比较，若平均降压值小于设定降压值，微处理器判断为测试通过，若平均降压值大于设定降压值，微处理器判断为测试不通过。

9.根据权利要求8所述的一种电子内窥镜自动测漏器，其特征在于：积分器根据把压力检测装置在测试时间t内降落的电压平均化，其中V是压力检测装置输入到积分器的电压信号，RC是积分器的时间常数。

10.根据权利要求8或9所述的一种电子内窥镜自动测漏器，其特征在于：积分器的输出端通过放大器与微处理器的输入端连接在一起。