CN104566878A - 净化器升降头结构及空气净化器 - Google Patents

净化器升降头结构及空气净化器 Download PDF

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    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/16—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation

Abstract

本发明适用于空气净化器领域，公开了净化器升降头结构及空气净化器，净化器升降头结构包括用于密封或打开出风口的升降头组件和用于驱动升降头组件升降移动的动力组件，动力组件包括导向固定板、滑动卡插于导向固定板上的升降构件和设于导向固定板下方以用于驱动升降构件升降移动的动力构件，升降构件的顶端卡于导向固定板上方并紧固连接升降头组件，升降构件的底端穿设延伸于导向固定板的下方并传动连接动力构件。本发明，在空气净化器闲置时防止了灰尘等外界杂质堆积于出风口处或者从出风口处进入空气净化器内的情形发生，充分保证了空气净化器的净化效果，且其通过导向固定板的导向作用，保证了升降头组件与升降构件升降移动的平稳性。

Description

净化器升降头结构及空气净化器
技术领域
本发明属于空气净化器领域，尤其涉及净化器升降头结构及具有该净化器升降头结构的空气净化器。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们的健康意识也在日益增强。当今社会，空气污染已成为危害人体健康的重大隐患之一，而空气净化器的发展可有效降低空气中污染物对人体的危害。如何不断改善空气净化器的综合性能，是保证空气净化器市场竞争力的一种有效手段。
空气净化器的机体上设有进风口和出风口，现有技术中，出风口都是一直打开的，即不论空气净化器是在工作运行状态还是闲置停止工作状态出风口都是打开的，这样，容易导致灰尘等外界杂质堆积于出风口处或者从出风口处进入空气净化器内，从而使得经空气净化器净化后从出风口处排放出的空气会受到污染，进而严重影响了空气净化器的净化效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了净化器升降头结构及空气净化器，其解决了灰尘等外界杂质容易堆积于出风口处或者从出风口处进入空气净化器内影响空气净化器净化效果的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：净化器升降头结构，包括设于净化器机体顶部以用于密封或打开出风口的升降头组件和设于所述升降头组件下方以用于驱动所述升降头组件升降移动的动力组件，所述动力组件包括与所述净化器机体紧固连接的导向固定板、滑动卡插于所述导向固定板上的升降构件和设于所述导向固定板下方以用于驱动所述升降构件升降移动的动力构件，所述升降构件的顶端卡于所述导向固定板上方并紧固连接所述升降头组件，所述升降构件的底端穿设延伸于所述导向固定板的下方并传动连接所述动力构件。
优选地，所述升降构件的底端设有齿条，所述动力构件包括具有输出轴的电机和安装于所述输出轴上的齿轮，所述齿条与所述齿轮传动配合。
优选地，所述升降构件包括连接盘和设于所述连接盘底部的所述齿条，所述导向固定板上贯穿设有供所述齿条穿设的第一导向通孔，所述连接盘卡于所述导向固定板上方并紧固连接所述升降头组件，所述齿条滑动卡插于所述第一导向通孔内并延伸传动连接所述齿轮。
优选地，所述动力构件还包括齿盒，所述电机紧固安装于所述齿盒外且所述输出轴延伸穿设于所述齿盒内，所述齿轮套设于所述输出轴上且位于所述齿盒内，所述齿条滑动穿设于所述齿盒内并与所述齿轮传动配合。
优选地，所述齿条包括齿条本体和设于所述齿条本体一侧且宽度大于所述齿条本体宽度的导向筋块，所述齿盒上设有供所述齿条滑动穿设于所述齿盒内的开口，且所述齿盒的内壁上设有与所述导向筋块滑动配合的滑槽。
优选地，所述动力构件还包括两个限位圈，所述齿轮包括轮体和两个分别凸设于所述轮体两端的套体，两所述限位圈分别套设于两所述套体上并卡于所述齿盒上。
优选地，所述齿盒上凸设有若干个安装凸耳，所述安装凸耳上设有用于与所述导向固定板紧固连接的连接孔。
优选地，所述齿盒包括可拆卸连接的第一盒盖和第二盒盖，所述第一盒盖和所述第二盒盖上都贯穿设有供所述限位圈卡入定位的轴孔，且所述第一盒盖和所述第二盒盖上对位设置有可围合形成所述滑槽的凹槽，所述第一盒盖和所述第二盒盖上分别凸设有一个所述安装凸耳。
优选地，所述升降头组件包括升降底盘、安装于所述升降底盘上并可盖合密封所述出风口的控制面板和设于所述升降底盘与所述控制面板之间的电控构件，且所述升降底盘与所述升降构件紧固连接。
优选地，所述升降底盘的底部向下凸设有若干个导向柱，所述导向固定板上贯穿设有数量与所述导向柱数量相同且分别与各所述导向柱对位设置的第二导向通孔，各所述导向柱分别滑动卡插于各所述第二导向通孔内。
优选地，所述导向柱包括柱体和若干个沿圆周方向间隔凸设于所述柱体外表面上的导向筋条，且各所述导向筋条分别抵接于所述第二导向通孔的内壁上。
优选地，每个所述柱体上凸设的所述导向筋条的数量大于或等于三个。
优选地，所述升降底盘上还贯穿设有供导线穿设的过线孔，所述导向固定板上贯穿设有与所述过线孔对位设置的贯孔。
优选地，所述过线孔处还设有可挂勾连接所述贯孔边缘以用于限制所述升降头组件上升行程的倒钩。
具体地，所述电控构件包括内衬板和电路板，且所述内衬板和所述电路板都紧固连接所述升降底盘。
本发明提供的净化器升降头结构，通过升降头组件进行盖合密封或者打开出风口，并通过动力组件驱动升降头组件进行升降移动，从而可通过升降头组件的升降实现出风口开与关的控制。这样，在具体应用中，当空气净化器处于闲置(停止工作)状态时，可通过动力组件进行驱动升降头组件下降至盖合密封出风口的位置处，从而防止了出风口的外露，进而防止了灰尘等外界杂质堆积于出风口处或者从出风口处进入空气净化器内的情形发生；而当使用空气净化器进行净化空气时，只需通过动力组件进行驱动升降头组件上升至脱离出风口的位置处，从而可将出风口打开，保证了空气净化器净化后的空气可从出风口顺畅排出空气净化器外，且不需担心经空气净化器净化后从出风口处排放出的空气会受到污染的现象发生，充分保证了空气净化器的净化效果。同时，其通过导向固定板的导向作用，极大程度地保证了升降头组件与升降构件升降移动的平稳性。
进一步地，其通过在升降底盘上设置的导向柱与所述导向固定板上设置的第二导向通孔进行导向配合，可进一步提高升降组件升降移动的平稳性。
更进一步地，其通过在导向柱的周向设置若干个导向筋条进行抵接配合第二导向通孔的内壁，这样，使得各导向筋条与第二导向通孔内壁之间的接触为线接触，其极大程度地减小了导向柱与第二导向通孔内壁之间的接触面积，从而减小了导向柱在第二导通孔内升降滑动受到的摩擦阻力，进而使得升降头组件的升降移动比较平稳顺畅。
进一步地，本发明还提供了空气净化器，其包括机体和上述的净化器升降头结构，所述机体的顶部设有出风口，所述升降头组件可下降至盖合密封所述出风口的位置处并可上升至打开所述出风口的位置处。
本发明提供的空气净化器，由于采用了上述净化器升降头结构进行控制出风口的开关，故，提高了空气净化器的净化效果，并提高了空气净化器的综合性能，进而利于提高产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明实施例提供的净化器升降头结构的分解示意图；
图2是本发明实施例提供的空气净化器闲置状态下的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的空气净化器工作状态下的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的升降构件与动力构件的完全分解示意图；
图5是本发明实施例提供的升降构件与动力构件的部分分解示意图；
图6是本发明实施例提供的升降构件与动力构件的装配剖面示意图；
图7是本发明实施例提供的升降底盘与导向固定板的装配示意图；
图8是本发明实施例提供的升降底盘的结构示意图；
图9是本发明实施例提供的导向固定板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1～3所示，本发明实施例提供的净化器升降头结构，包括设于净化器机体1顶部以用于密封或打开出风口的升降头组件2和设于升降头组件2下方以用于驱动升降头组件2升降移动的动力组件3，动力组件3包括与净化器机体1紧固连接的导向固定板31、滑动卡插于导向固定板31上的升降构件32和设于导向固定板31下方以用于驱动升降构件32升降移动的动力构件33，升降构件32的顶端卡于导向固定板31上方并紧固连接升降头组件2，升降构件32的底端穿设延伸于导向固定板31的下方并传动连接动力构件33。升降头组件2的设置，可用于盖合密封或打开出风口；动力组件3的设置，主要用于驱动升降头组件2的升降移动，其中升降构件32为动力组件3中用于直接带动升降头组件2升降移动的执行部件，动力构件33为动力组件3中用于给升降头组件2的升降移动提供动力的动力部件；而导向固定板31的设置，可对升降构件32的升降移动起到导向定位作用。在具体应用中，当空气净化器处于闲置(停止工作)状态时，可通过动力组件3进行驱动升降头组件2下降至盖合密封出风口的位置处，从而防止了出风口的外露，进而防止了灰尘等外界杂质堆积于出风口处或者从出风口处进入空气净化器内的情形发生；而当使用空气净化器进行净化空气(即空气净化器处于工作运行状态)时，只需通过动力组件3进行驱动升降头组件2上升至脱离出风口的位置处，即可将出风口打开，从而保证了空气净化器净化后的空气可从出风口顺畅排出空气净化器外，且不需担心净化后从出风口处排放出的空气会受到污染的现象发生，充分保证了空气净化器的净化效果。同时，由于升降头组件2的体重比较大，故，通过导向固定板31的导向作用，可利于保证升降头组件2与升降构件32升降移动的平稳性。
优选地，如图4、图5和图6所示，升降构件32的底端设有齿条321，动力构件33包括具有输出轴3311的电机331和安装于输出轴3311上的齿轮332，齿条321与齿轮332传动配合。本实施方案通过齿轮332与齿条321的配合，可将电机331输出的转动运动转换为升降头组件2的直线升降运动，其结构简单、传动平稳且具有位置自锁作用，利于保证升降头组件2升降后位置的锁紧定位。当然了，具体应用中，升降构件32和动力构件33也可为其它形式的传动配合结构，如升降构件32可为丝杆，动力构件33可为电机331与丝杆座的组合；或者，升降构件32为推杆，动力构件33为电机331与凸轮的组合等。
优选地，如图4、图5、图6和图9所示，升降构件32包括连接盘322和设于连接盘322底部的齿条321，导向固定板31上贯穿设有供齿条321穿设的第一导向通孔311，连接盘322卡于导向固定板31上方并紧固连接升降头组件2，齿条321滑动卡插于第一导向通孔311内并延伸传动连接齿轮332。齿条321的外廓尺寸等于或略小于第一导向通孔311的内廓尺寸，连接盘322的外廓尺寸大于第一导向通孔311的内廓尺寸，这样，使得齿条321可穿过第一导向通孔311以实现齿条321与位于导向固定板31下方的齿轮332的传动配合，连接盘322不可穿过第一导向通孔311，从而使得连接盘322只能卡于导向固定板31的顶部，进而可通过连接盘322与第一导向通孔311的卡位作用限制齿条321向下移动的位移，并可实现对升降头组件2下降行程的机械限位作用。
优选地，如图4、图5和图6所示，动力构件33还包括齿盒333，电机331紧固安装于齿盒333外且输出轴3311延伸穿设于齿盒333内，齿轮332套设于输出轴3311上且位于齿盒333内，齿条321滑动穿设于齿盒333内并与齿轮332传动配合。齿盒333可紧固安装于导向固定板31上也可紧固安装于净化器机体1上，齿盒333的设置，可用于防护齿轮332。
优选地，如图4、图5和图6所示，齿条321包括齿条本体3211和设于齿条本体3211一侧且宽度大于齿条本体3211宽度的导向筋块3212，齿盒333上设有供齿条321滑动穿设于齿盒333内的开口3331，且齿盒333的内壁上设有与导向筋块3212滑动配合的滑槽3332。导向筋块3212与滑槽3332的配合作用，可对齿条321的升降移动起到导向定位作用，进而利于保证齿条321升降移动的平稳性；同时，导向筋块3212的设置，还可增强齿条321的结构强度。
优选地，如图4、图5和图6所示，动力构件33还包括两个限位圈334，齿轮332包括轮体3321和两个分别凸设于轮体3321两端的套体3322，两限位圈334分别套设于两套体3322上并卡于齿盒333上。限位圈334之远离齿轮332的侧部凸设有若干个沿周向间隔设置的扣体3341，限位圈334通过扣体3341卡扣固定于齿盒333上。两个限位圈334的设置，主要用于限制齿轮332安装于齿盒333内的轴向位移，从而利于保证齿条321与齿轮332的良好啮合，进而利于保证齿条321与齿轮332传动的平稳性。
优选地，如图4、图5和图6所示，齿盒333上凸设有若干个安装凸耳3333，安装凸耳3333上设有用于与导向固定板31紧固连接的连接孔。安装凸耳3333的设置主要用于实现齿盒333与导向固定板31的紧固连接，安装凸耳3333具体可通过螺钉紧固连接导向固定板31。
优选地，如图4、图5和图6所示，齿盒333包括可拆卸连接的第一盒盖3334和第二盒盖3335，第一盒盖3334和第二盒盖3335上都贯穿设有供限位圈334卡入定位的轴孔3336，轴孔3336与开口3331垂直设置，且第一盒盖3334和第二盒盖3335上对位设置有可围合形成滑槽3332的凹槽，第一盒盖3334和第二盒盖3335上分别凸设有一个安装凸耳3333。第一盒盖3334和第二盒盖3335连接围合形成一中空内腔，齿轮332容置中空内腔内，齿条321滑动插设于中空内腔内。本实施例，将齿盒333分成第一盒盖3334和第二盒盖3335两个部件设计制造，一方面利于减小齿盒333的制造难度，另一方面利于齿轮332在齿盒333内的安装。
优选地，如图1、图7和图8所示，升降头组件2包括升降底盘21、安装于升降底盘21上并可盖合密封出风口的控制面板22和设于升降底盘21与控制面板22之间的电控构件23，且升降底盘21与升降构件32紧固连接。本实施例，通过控制面板22进行盖合密封出风口，利于提高产品的结构紧凑性，且利于减少空气净化器的部件数量，而使电控构件23与控制面板22一起升降移动，主要用于保证控制面板22升降时，控制面板22仍可与电控构件23保持良好电导通，防止了控制面板22升降过程中电控面板的失效。升降底盘21主要用于实现升降头组件2与升降构件32之间的紧固连接。
优选地，如图5和图8所示，升降底盘21通过螺钉紧固连接升降构件32的连接盘322，其紧固可靠且利于拆装。具体地，升降底盘21上设有若干个供螺钉穿设连接的第一安装孔214，连接盘322上设有过干个供螺钉穿设连接且与各第一安装孔214对位设置的第二安装孔3221。更为优选地，第一安装孔214和第二安装孔3221都设有三个，且三个第一安装孔214呈三角状分布于升降底盘21上，这样，利于保证升降底盘21与连接盘322之间连接的紧固可靠性。淡然了，具体应用中，第一安装孔214和第二安装孔3221的数量也可设为其它数值。
优选地，如图7、图8和图9所示，升降底盘21的底部向下凸设有若干个导向柱211，且各导向柱211沿升降底盘21的径向位于各第一安装孔214的外侧(即各第一安装孔214靠近升降底盘21的中心位置处设置，各导向柱211靠近升降底盘21的外边缘设置)，导向固定板31上贯穿设有数量与导向柱211数量相同且分别与各导向柱211对位设置的第二导向通孔312，各导向柱211分别滑动卡插于各第二导向通孔312内。导向柱211与第二导向通孔312的卡插配合，可对升降底盘21的升降移动起到导向定位作用，从而利于保证升降底盘21升降的平稳性。本实施例中，导向柱211和第二导向通孔312都设有三个，且三个导向柱211成三角状分布于升降底盘21的底部，其利于保证导向柱211与第二导向通孔312导向定位的可靠性；当然了，具体应用中，导向柱211和第二导向通孔312的设置数量也可为其它数值。
优选地，如图7、图8和图9所示，导向柱211包括柱体2111和若干个沿圆周方向间隔凸设于柱体2111外表面上的导向筋条2112，且各导向筋条2112分别抵接于第二导向通孔312的内壁上。由于导向筋条2112与第二导向通孔312内壁之间的接触为线接触，故，其可极大程度地减小导向柱211与第二导向通孔312内壁之间的接触面积，从而减小了导向柱211在第二导通孔内升降滑动受到的摩擦阻力，进而使得升降头组件2的升降移动比较平稳顺畅。
优选地，每个柱体2111上凸设的导向筋条2112的数量大于或等于三个，这样，利于保证导向柱211与第二导向通孔312导向的平稳性。作为本发明实施例的一较优实施方案，每个柱体2111上凸设的导向筋条2112的数量为五个，这样，在保证导向柱211与第二导向通孔312之间摩擦阻力不至于过大的情形下，使得导向柱211与第二导向通孔312的导向非常平稳，进而使得升降头组件2的升降运行平稳性达到最佳状态。
优选地，如图7、图8和图9所示，升降底盘21上还贯穿设有供导线穿设的过线孔212，导向固定板31上贯穿设有与过线孔212对位设置的贯孔313，这样，利于保证空气净化器的电控部件的电连接，防止净化器升降头结构对空气净化器电控部件电连接的影响。本实施例中，过线孔212和贯孔313都设有两个，且两个过线孔212沿升降底盘21的径向位于各第一安装孔214的外侧；当然了，具体应用中，过线孔212和贯孔313的数量也可设为其它数值。
优选地，如图7、图8和图9所示，过线孔212处还设有可挂勾连接贯孔313边缘以用于限制升降头组件2上升行程的倒钩213。具体地，本实施例中的电机331为步进电机331，且可通过电控程序的设计进行控制电机331的运转以达到控制升降头组件2上升行程的目的，这样，可起到对升降头组件2上升行程的电控限位作用；而倒钩213主要起到对升降头组件2上升行程的机械限位作用，通过电控限位作用和机械限位作用进行双重限制升降头组件2的上升行程，可利于提高产品运行的安全可靠性。具体应用中，当电控程序对电机331的运转控制失效时，电机331会持续运转，而当电机331驱动升降头组件2上升至倒钩213挂勾于导向固定板31的贯孔313边缘位置处时，升降底盘21上升受阻，此时，步进电机331会反转并带动升降头组件2进行下降复位，进而保证了产品运行的安全可靠性。
具体地，本实施例中，每个过线孔212处都设有两个弯钩方向相反的倒钩213，这样，利于保证倒钩213挂勾贯孔313边缘限位的可靠性。
具体地，如图1所示，电控构件23包括内衬板231和电路板232，且内衬板231和电路板232都紧固连接升降底盘21。内衬板231的设置，主要用于承载电子元器件。为了防止内衬板231与电路板232的安装产生干涉，可在内衬板231的中间位置处贯穿设置用于避让电路板232的避让孔。
优选地，内衬板231和电路板232都采用卡扣连接方式紧固连接升降底盘21，这样，可使得内衬板231和电路板232的拆装都比较方便。当然了，具体应用中，内衬板231和电路板232也可采用其它方式紧固连接升降底盘21，如螺钉连接等。
本发明实施例提供的净化器升降头结构优选适用于立式空气净化器(又称塔式空气净化器)中，这样，其取得的提高空气净化器净化效果的效果尤为显著。
进一步地，如图2和图3所示，本发明实施例还提供了空气净化器，其包括机体1和上述的净化器升降头结构，机体1上设有出风口和进风口，且出风口设于机体1的顶部，升降头组件2可下降至盖合密封出风口的位置处并可上升至打开出风口的位置处，动力组件3设于机体1内。本发明实施例提供的空气净化器，由于采用了上述净化器升降头结构进行控制出风口的开关，故，提高了空气净化器的净化效果，并提高了空气净化器的综合性能，进而利于提高产品的市场竞争力；同时，由于空气净化器在闲置状态下，由于升降头组件2与机体1的顶部平滑连接，故其利于进一步提高产品的美观性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.净化器升降头结构，其特征在于：包括设于净化器机体顶部以用于密封或打开出风口的升降头组件和设于所述升降头组件下方以用于驱动所述升降头组件升降移动的动力组件，所述动力组件包括与所述净化器机体紧固连接的导向固定板、滑动卡插于所述导向固定板上的升降构件和设于所述导向固定板下方以用于驱动所述升降构件升降移动的动力构件，所述升降构件的顶端卡于所述导向固定板上方并紧固连接所述升降头组件，所述升降构件的底端穿设延伸于所述导向固定板的下方并传动连接所述动力构件。
2.如权利要求1所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述升降构件的底端设有齿条，所述动力构件包括具有输出轴的电机和安装于所述输出轴上的齿轮，所述齿条与所述齿轮传动配合。
3.如权利要求2所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述升降构件包括连接盘和设于所述连接盘底部的所述齿条，所述导向固定板上贯穿设有供所述齿条穿设的第一导向通孔，所述连接盘卡于所述导向固定板上方并紧固连接所述升降头组件，所述齿条滑动卡插于所述第一导向通孔内并延伸传动连接所述齿轮。
4.如权利要求2所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述动力构件还包括齿盒，所述电机紧固安装于所述齿盒外且所述输出轴延伸穿设于所述齿盒内，所述齿轮套设于所述输出轴上且位于所述齿盒内，所述齿条滑动穿设于所述齿盒内并与所述齿轮传动配合。
5.如权利要求4所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述齿条包括齿条本体和设于所述齿条本体一侧且宽度大于所述齿条本体宽度的导向筋块，所述齿盒上设有供所述齿条滑动穿设于所述齿盒内的开口，且所述齿盒的内壁上设有与所述导向筋块滑动配合的滑槽。
6.如权利要求5所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述动力构件还包括两个限位圈，所述齿轮包括轮体和两个分别凸设于所述轮体两端的套体，两所述限位圈分别套设于两所述套体上并卡于所述齿盒上。
7.如权利要求6所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述齿盒上凸设有若干个安装凸耳，所述安装凸耳上设有用于与所述导向固定板紧固连接的连接孔。
8.如权利要求7所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述齿盒包括可拆卸连接的第一盒盖和第二盒盖，所述第一盒盖和所述第二盒盖上都贯穿设有供所述限位圈卡入定位的轴孔，且所述第一盒盖和所述第二盒盖上对位设置有可围合形成所述滑槽的凹槽，所述第一盒盖和所述第二盒盖上分别凸设有一个所述安装凸耳。
9.如权利要求1至8任一项所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述升降头组件包括升降底盘、安装于所述升降底盘上并可盖合密封所述出风口的控制面板和设于所述升降底盘与所述控制面板之间的电控构件，且所述升降底盘与所述升降构件紧固连接。
10.如权利要求9所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述升降底盘的底部向下凸设有若干个导向柱，所述导向固定板上贯穿设有数量与所述导向柱数量相同且分别与各所述导向柱对位设置的第二导向通孔，各所述导向柱分别滑动卡插于各所述第二导向通孔内。
11.如权利要求10所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述导向柱包括柱体和若干个沿圆周方向间隔凸设于所述柱体外表面上的导向筋条，且各所述导向筋条分别抵接于所述第二导向通孔的内壁上。
12.如权利要求11所述的净化器升降头结构，其特征在于：每个所述柱体上凸设的所述导向筋条的数量大于或等于三个。
13.如权利要求9所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述升降底盘上还贯穿设有供导线穿设的过线孔，所述导向固定板上贯穿设有与所述过线孔对位设置的贯孔。
14.如权利要求13所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述过线孔处还设有可挂勾连接所述贯孔边缘以用于限制所述升降头组件上升行程的倒钩。
15.如权利要求9所述的净化器升降头结构，其特征在于：所述电控构件包括内衬板和电路板，且所述内衬板和所述电路板都紧固连接所述升降底盘。
16.空气净化器，包括机体，所述机体的顶部设有出风口，其特征在于：还包括如权利要求1至15任一项所述的净化器升降头结构，所述升降头组件可下降至盖合密封所述出风口的位置处并可上升至打开所述出风口的位置处。
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