CN104566256B - 灯泡壳固定结构 - Google Patents

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Abstract

一种灯泡壳固定结构，包括灯泡壳及灯杯，该灯泡壳底部的开口固定在该灯杯顶部的侧壁上，该灯泡壳底部设置有卡扣结构，每个卡扣结构包括至少两个上下平行排列的横向凸条，所述横向凸条大致与该灯泡壳底部的开口平行，该灯杯的侧壁对应所述每个横向凸条分别设置有扣合槽，所述横向凸条可分别对应卡入所述扣合槽内将该灯泡壳固定于该灯杯上。该灯泡壳固定结构具有安装牢固、适于自动化组装的优点。

Description

灯泡壳固定结构
技术领域
本发明涉及LED照明领域，特别是一种灯泡壳固定结构。
背景技术
现有LED灯具应用越来越广泛，现在LED灯具应用越来越广泛，考虑到发光二极管工作时所产生的高温过热现象，需要结合散热器达到辅助散热的目的。现有的LED灯具除散热器外，还包括一灯罩，安装在散热器上。但是，现有LED灯具的灯罩和散热器的固定方式，主要是用胶水将灯罩粘接在散热器上，这种固定方式不牢固，容易使得灯罩与散热器分离、破碎，存在安全隐患。且还需要考虑胶水的粘接性能、粘接时间等因素，操作复杂、加工时间长，安装不够简便。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种安装牢固、适于自动化组装的灯泡壳固定结构。
本发明采用的技术方案为：一种灯泡壳固定结构，包括灯泡壳及灯杯，该灯泡壳底部的开口固定在该灯杯顶部的侧壁上，该灯泡壳底部设置有卡扣结构，每个卡扣结构包括至少两个上下平行排列的横向凸条，所述横向凸条大致与该灯泡壳底部的开口平行，该灯杯的侧壁对应所述每个横向凸条分别设置有扣合槽，所述横向凸条可分别对应卡入所述扣合槽内将该灯泡壳固定于该灯杯上。
与现有技术相比，该灯泡壳固定结构在该灯泡壳的底部设置有卡扣结构，每个卡扣结构包括至少两个上下平行排列的横向凸条，该灯杯的侧壁对应这些横向凸条分别设置有扣合槽，这样，在将该灯泡壳下压扣入该灯杯时，这些横向凸条可向下依次扣入这些扣合槽内，每个卡扣结构可形成多层的扣合结构。由于该灯泡壳与该灯杯在成型时必然会产生一定的尺寸误差，如果用现有技术的单层扣合结构，这些误差足以导致扣合不牢固而需要打胶固定。但是，上述多层扣合结构有至少两个横向凸条，而成型时，两个横向凸条均向一个方向偏离的机会微乎其微，所以上述多层扣合结构可以有效避免扣合不牢固的问题，不用打胶，使得该灯泡壳固定结构具有安装牢固、适于自动化组装的优点。
附图说明
图1是本发明第一实施例的灯泡壳固定结构的立体分解图。
图2是图1所示灯泡壳的主视图。
附图标记说明：
10 灯泡壳 20 灯杯 11 卡扣结构
111 横向凸条 12 扣合部 13 定位柱
21 扣合槽 22 开槽
具体实施方式
图1是本发明第一实施例的灯泡壳固定结构的立体分解图，该灯泡壳固定结构包括灯泡壳10及灯杯20，该灯泡壳10为过半球泡壳。该灯泡壳10底部的开口固定在该灯杯20顶部的侧壁上。
请参考图1及图2，该灯泡壳10底部设置有至少两个卡扣结构11，该灯泡壳10由塑料制成，这些卡扣结构11一体成型在该灯泡壳10上。该灯泡壳10底部设置有环形扣合部12，这些卡扣结构11间隔设置于该扣合部12的外侧壁，每个卡扣结构11包括至少两个上下平行排列的横向凸条111。这些横向凸条111大致与该灯泡壳10底部的开口平行。这些卡扣结构11靠近该灯泡壳10底部开口的横向凸条111的宽度小于远离该灯泡壳10底部开口的横向凸条111的宽度。
请参考图1，该灯杯20的侧壁对应每个横向凸条111分别设置有一个扣合槽21，这些扣合槽21上下排列设置在该灯杯20的内侧壁，这些横向凸条111可分别对应卡入这些扣合槽21内将该灯泡壳10固定于该灯杯20上。
请参考图1及图2，该灯泡壳10的底部还设置有凸出的定位柱13，这些定位柱13的方向大致与该灯泡壳10底部的开口垂直，也就是说，与将该灯泡壳10组装到该灯杯20的方向平行。该灯杯20的内侧壁对应这些定位柱13设置有开槽22，这些定位柱13插设固定于这些开槽22内，使这些横向凸条111准确扣入这些扣合槽21内，同时可避免该灯泡壳10径向旋转。优选的，每个卡扣结构11均包括一个的定位柱13，该定位柱13与该卡扣结构11的横向凸条111呈十字交叉设置,这些定位柱13在该灯泡壳10上的高度高于这些横向凸条111。该开槽22贯穿这些扣合槽21，且该开槽22在该灯杯20上的深度深于这些扣合槽21。，这样，这些开槽22的侧壁可抵挡住这些定位柱13，在组装过程中防止这些定位柱13偏转。这些横向凸条111或者这些扣合槽21由弹性材料制成。
安装时，将该灯泡壳10的定位柱13与该灯杯20的开槽22相对应，再将该灯泡壳10下压将该灯泡壳10的底部扣入该灯杯20上，下压时，这些灯泡壳10的横向凸条111或者该灯杯的扣合槽21可产生弹性形变，靠近该灯泡壳10底部开口的横向凸条111先向下扣入靠近该灯杯10的顶部开口的扣合槽21，继续向下压时，靠近该灯泡壳10底部开口的横向凸条111向下扣入下一层扣合槽21。如此，将这些横向凸条111对应扣入这些扣合槽21内，这些卡扣结构11即可形成多层的扣合结构。此外，由于将靠近该灯泡壳10底部开口的横向凸条111的宽度设置为小于远离该灯泡壳10底部开口的横向凸条111的宽度，这样，在下压时靠近该灯泡壳10底部开口的横向凸条111更易扣入该灯杯20的扣合槽21内，有利于下压时将这些横向凸条111顺次扣入这些扣合槽21内。
综上所述，该灯泡壳固定结构在该灯泡壳10的底部设置有卡扣结构11，每个卡扣结构11包括至少两个上下平行排列的横向凸条111，该灯杯20的侧壁对应这些横向凸条111分别设置有扣合槽21，在将该灯泡壳10下压扣入该灯杯20时，这些横向凸条111可向下依次扣入这些扣合槽21内，这样，每个卡扣结构11可形成多层的扣合结构。由于该灯泡壳与该灯杯在成型时必然会产生一定的尺寸误差，如果用现有技术的单层扣合结构，这些误差足以导致扣合不牢固而需要打胶固定。但是，上述多层扣合结构有至少两个横向凸条，而成型时，两个横向凸条均向一个方向偏离的机会微乎其微，所以上述多层扣合结构可以有效避免扣合不牢固的问题，不用打胶。从而使得该灯泡壳固定结构具有安装牢固、适于自动化的优点。由于该定位柱13与该卡扣结构11的横向凸条111呈十字交叉设置，且这些定位柱13较高，这就使得该定位柱13在组装过程中能向该灯泡壳10提供更多的支撑力。即便这些横向凸条111发生较大的形变仍能完成组装。而不像现有技术中将定位柱13与横向凸条111分开设置时，由于灯泡壳本身有一定的弹性，而可能产生的定位柱13相对于横向凸条111的位置偏移。这种偏移会导致不能正确组装。
以上这些仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，任何本领域人员在不脱离本方案技术范围内，可当利用上述揭露的技术内容作些许改动为同等变化的等效实施例。但凡为脱离在本发明技术方案内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种灯泡壳固定结构，包括灯泡壳及灯杯，该灯泡壳底部的开口固定在该灯杯顶部的侧壁上，其特征在于：该灯泡壳底部设置有卡扣结构，每个卡扣结构包括至少两个上下平行排列的横向凸条，所述横向凸条大致与该灯泡壳底部的开口平行，该灯杯的侧壁对应所述每个横向凸条分别设置有扣合槽，所述横向凸条可分别对应卡入所述扣合槽内将该灯泡壳固定于该灯杯上；该灯泡壳的底部设置有凸出的定位柱，该灯杯的内侧壁对应所述定位柱设置有开槽，所述定位柱插设固定于所述开槽内，该定位柱的方向大致与该灯泡壳底部的开口垂直；每个卡扣结构均包括一个所述的定位柱，所述定位柱与所述卡扣结构的横向凸条交叉设置，该开槽贯穿所述扣合槽。
2.根据权利要求1所述的灯泡壳固定结构，其特征在于：包括至少两个卡扣结构，该灯泡壳底部设置有环形扣合部，所述卡扣结构间隔设置于该扣合部的外侧壁，所述扣合槽设置在该灯杯的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的灯泡壳固定结构，其特征在于：所述横向凸条或者所述扣合槽由弹性材料制成。
4.根据权利要求1所述的灯泡壳固定结构，其特征在于：该灯泡壳由塑料制成，所述卡扣结构一体成型在该灯泡壳上。
5.根据权利要求1所述的灯泡壳固定结构，其特征在于：所述定位柱在该灯泡壳上的高度高于所述横向凸条，该开槽在该灯杯上的深度深于所述扣合槽。
6.根据权利要求1所述的灯泡壳固定结构，其特征在于：所述卡扣结构靠近该灯泡壳底部开口的横向凸条的宽度小于远离该灯泡壳底部开口的横向凸条的宽度。
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