CN104565455A - 一种缓闭止回阀 - Google Patents

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Abstract

一种缓闭止回阀。解决了现有止回阀的缓闭机构结构较为复杂，使用寿命短的问题。它包括阀体、阀瓣、摇杆和转轴，所述的阀体内设有供转轴插入的缓闭机构，所述的缓闭机构具有使转轴缓慢旋转的第一状态、使转轴快速旋转的第二状态和使转轴缓慢旋转至阀瓣完全打开或完全关闭的第三状态。本发明的有益效果是，使得阀瓣在开启或者关闭时，使得阀瓣经历慢、快、慢三个过程，使得突然开启或者关闭时阀瓣的冲击力不会太大，中间快速反应使得产品能快速的到位，最后慢过程使得阀瓣开启时缓慢到位，关闭时减少对阀体密封面的冲击，避免密封面的磨损，同时避免水锤现象的产生。

Description

一种缓闭止回阀
技术领域
本发明涉及一种止回阀，具体涉及一种缓闭止回阀。
背景技术
缓闭止回阀由主阀和缓闭机构组成，主阀普遍采用旋启式止回阀，安装于主管道上，由正向介质推动阀瓣开启，反向介质推动阀瓣关闭，在阀瓣关闭过程中，缓闭机构控制阀瓣的关闭速度，防止阀瓣关闭速度过快与阀座发生撞击损坏密封面和产生水锤现象。现有专利号为ZL201010253388.8的液力自控斜座式微阻缓闭止回阀，由阀体、阀盖和阀板，阀体内有与阀板配合的倾斜阀座，阀座前端的阀腔下方设有一个缓冲装置，所述缓冲装置为一个由缸体、缸盖、活塞、活塞杆及压缩弹簧组成的液压缸，压缩弹簧设置在活塞后端，使得在无外力作用下活塞杆前端延伸至阀座后端的阀腔中，当阀板关闭碰触到活塞杆时，压缩弹簧减小阀板的关闭速度，防止阀板与阀座撞击，起到缓闭作用。其缺点是缓冲装置采用阀板碰触活塞杆压缩弹簧来阻止阀板的关闭速度，阀板碰触活塞杆时会产生较大的碰撞声音；对弹簧的弹力选择要求较高，而且在长期启闭过程中，弹簧疲劳后影响缓闭性能；缓冲装置安装在主阀的阀体内，安装麻烦、结构复杂。
发明内容
为解决背景技术中现有止回阀的缓闭机构结构较为复杂，安装麻烦，工作中噪音大，使用寿命短的问题，本发明提供一种缓闭止回阀。
本发明的技术方案是：一种缓闭止回阀，包括阀体、阀瓣、摇杆和转轴，所述的阀体上设有供介质流通的介质通道，所述的阀瓣设于摇杆上，所述的摇杆和转轴相联动，所述的阀瓣具有与阀体配合密封的第一位置和打开阀瓣使得介质通道内介质流通的第二位置，所述的阀体内设有供转轴插入的缓闭机构，所述的缓闭机构具有使转轴缓慢旋转的第一状态、使转轴快速旋转的第二状态和使转轴缓慢旋转至阀瓣完全打开或完全关闭的第三状态。
作为本发明的一种改进，所述的缓闭机构包括用于安装的第一端盖和第二端盖，所述的第一端盖和第二端盖之间设有缸体，所述的转轴套设于缸体内并与缸体转动配合。
作为本发明的进一步改进，所述缸体的内壁与转轴之间形成用于容置液压油的容置槽，所述的转轴上设有凸耳，所述的凸耳将容置槽分为第一容置槽和第二容置槽，所述的第一容置槽和第二容置槽通过设于凸耳上的通孔相连通。
作为本发明的进一步改进所述缸体的内壁包括依次相连的第一圆弧部、第二圆弧部和第三圆弧部，凸耳顶端到第二圆弧部的距离大于凸耳顶端到第一圆弧部的距离。
作为本发明的进一步改进，凸耳顶端到第一圆弧部的距离等于凸耳顶端到第三圆弧部的距离。
作为本发明的进一步改进，所述凸耳在第一圆弧部、第三圆弧部处与缸体相贴合。
作为本发明的进一步改进，所述的缸体内设有用于安装转轴的安装块，所述的安装块上设有与转轴外表面相适配的圆弧槽。
作为本发明的进一步改进，所述的阀体内设有限位件。
本发明的有益效果是，使得阀瓣在开启或者关闭时，使得阀瓣经历慢、快、慢三个过程，使得突然开启或者关闭时阀瓣的冲击力不会太大，中间快速反应使得产品能快速的到位，最后慢过程使得阀瓣开启时缓慢到位，关闭时减少对阀体密封面的冲击，避免密封面的磨损，同时避免水锤现象的产生。而且本发明还具有结构简单，安装维修方便，工作中无噪音，使用寿命长等优点。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图。
附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。
附图3为附图2中缓闭机构5的结构示意图。
附图4为本发明实施例中缓闭机构5处于第一状态时的结构示意图。
附图5为本发明实施例中缓闭机构5处于第二状态时的结构示意图。
附图6为本发明实施例中缓闭机构5处于第三状态时的结构示意图。
图中，1、阀体；11、介质通道；2、阀瓣；3、摇杆；4、转轴；41、凸耳；411、通孔；5、缓闭机构；51、第一端盖；52、第二端盖；53、缸体；531、容置槽；5311、第一容置槽；5312、第二容置槽；532、第一圆弧部；533、第二圆弧部；534、第三圆弧部；535、安装块；5351、圆弧槽；6、限位件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
由图1结合图2、3、4、5、6所示，一种缓闭止回阀，包括阀体1、阀瓣2、摇杆3和转轴4，所述的阀体1上设有供介质流通的介质通道11，所述的阀瓣2设于摇杆3上，所述的摇杆3和转轴4相联动，所述的阀瓣2具有与阀体1配合密封的第一位置和打开阀瓣2使得介质通道11内介质流通的第二位置，所述的阀体1内设有供转轴4插入的缓闭机构5，所述的缓闭机构5具有使转轴4缓慢旋转的第一状态、使转轴4快速旋转的第二状态和使转轴4缓慢旋转至阀瓣2完全打开或完全关闭的第三状态。本发明的有益效果是，使得阀瓣在开启或者关闭时，使得阀瓣经历慢、快、慢三个过程，使得突然开启或者关闭时阀瓣的冲击力不会太大，中间快速反应使得产品能快速的到位，最后慢过程使得阀瓣开启时缓慢到位，关闭时减少对阀体密封面的冲击，避免密封面的磨损，同时避免水锤现象的产生。而且本发明还具有结构简单，安装维修方便，工作中无噪音，使用寿命长等优点。
所述的缓闭机构5包括用于安装的第一端盖51和第二端盖52，所述的第一端盖51和第二端盖52之间设有缸体53，所述的转轴4套设于缸体53内并与缸体53转动配合。这样的结构便于转轴的安装，同时使得缸体密封可靠。
所述缸体53的内壁与转轴4之间形成用于容置液压油的容置槽531，所述的转轴4上设有凸耳41，所述的凸耳41将容置槽531分为第一容置槽5311和第二容置槽5312，所述的第一容置槽5311和第二容置槽5312通过设于凸耳41上的通孔411相连通。具体的说，所述缸体53的内壁包括依次相连的第一圆弧部532、第二圆弧部533和第三圆弧部534，凸耳41顶端到第二圆弧部533的距离大于凸耳41顶端到第一圆弧部532的距离（凸耳41顶端到第二圆弧部533的距离是指凸耳转到该位置时两则之间所形成的距离，下面涉及距离的描述均指凸耳转到该位置时形成的距离）。具体的说，附图4、5、6公开了阀瓣从完全打开到完全关闭时转轴与缸体处的结构示意图。更具体的说，附图4为阀瓣全开时的转轴与缸体处的结构示意图，即缓闭机构处于第一状态。当阀门要关闭时，阀瓣在高处落下，转轴开始动作，缸体里面的油从多的这边往少的那边流（参看图4，即从第二容置槽内向第一容置槽内流），刚开始凸耳与缸体内壁缝隙较小，这时转轴与阀瓣的动作会稍微慢点即缓闭机构处于第一状态；当凸耳与缸体内壁的间隙慢慢变大，到图5处时，凸耳与缸体内壁第二圆弧部之间的缝隙最大，即中间过程快关，此时缓闭机构处于第二状态；当转轴继续转动到图6所示位置，凸耳顶端与缸体内壁相贴合，油只能通过转轴凸耳上的通孔流过，此时缓闭机构处于第三状态，缓闭机构控制阀瓣缓慢闭合，直到最后阀门关闭。特别需要指出的是，本发明提及的阀瓣缓慢闭合等词并非是指阀门关闭缓慢，需要时间长，而是指在阀门快速关闭的时候，通过缓闭机构减缓阀瓣的运动，避免阀瓣与阀体密封面之间的高速冲击。具体的说，附图4、5、6中公开的旋转箭头，其中在缸体外的为转轴的转动方向，在缸体容置槽中的为油的流动方向。更具体的说，阀瓣从全关到全开可以参看图6、5、4。这样的结构不仅简单，而且安装维修方便，闭合时使得阀瓣缓慢到位，减少对阀体密封面的冲击，避免密封面的磨损，同时避免水锤现象的产生。而且本发明还具有结构简单，安装维修方便，工作中无噪音，使用寿命长等优点。
凸耳41顶端到第一圆弧部532的距离等于凸耳41顶端到第三圆弧部534的距离。具体的说，凸耳41顶端到第一圆弧部532的距离、凸耳41顶端到第三圆弧部534的距离可以为较小的间隙。当然优选方案为，具体的说，所述凸耳41在第一圆弧部532、第三圆弧部534处与缸体53相贴合。所述的缸体53内设有用于安装转轴4的安装块535，所述的安装块535上设有与转轴4外表面相适配的圆弧槽5351。这样的结构便于转轴的安装，同时使得转轴运行可靠。当然由于全开时的冲击对阀体的密封影响不是很大，所以可以使得凸耳41在第一圆弧部532处于缸体留一点间隙，使得阀门关闭时更快捷。
所述的阀体1内设有限位件6。限位件的设置使得阀瓣的打开不会过度，避免阀瓣不能可靠闭合。缓闭机构在阀瓣完全打开时所起的作用是减慢阀瓣到限位件的时间，避免阀瓣对限位件的冲击过大，如附图6处所示。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种缓闭止回阀，包括阀体（1）、阀瓣（2）、摇杆（3）和转轴（4），所述的阀体（1）上设有供介质流通的介质通道（11），所述的阀瓣（2）设于摇杆（3）上，所述的摇杆（3）和转轴（4）相联动，其特征在于:所述的阀瓣（2）具有与阀体（1）配合密封的第一位置和打开阀瓣（2）使得介质通道（11）内介质流通的第二位置，所述的阀体（1）内设有供转轴（4）插入的缓闭机构（5），所述的缓闭机构（5）具有使转轴（4）缓慢旋转的第一状态、使转轴（4）快速旋转的第二状态和使转轴（4）缓慢旋转至阀瓣（2）完全打开或完全关闭的第三状态。
2.根据权利要求1所述的一种缓闭止回阀，其特征在于所述的缓闭机构（5）包括用于安装的第一端盖（51）和第二端盖（52），所述的第一端盖（51）和第二端盖（52）之间设有缸体（53），所述的转轴（4）套设于缸体（53）内并与缸体（53）转动配合。
3.根据权利要求2所述的一种缓闭止回阀，其特征在于所述缸体（53）的内壁与转轴（4）之间形成用于容置液压油的容置槽（531），所述的转轴（4）上设有凸耳（41），所述的凸耳（41）将容置槽（531）分为第一容置槽（5311）和第二容置槽（5312），所述的第一容置槽（5311）和第二容置槽（5312）通过设于凸耳（41）上的通孔（411）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种缓闭止回阀，其特征在于所述缸体（53）的内壁包括依次相连的第一圆弧部（532）、第二圆弧部（533）和第三圆弧部（534），凸耳（41）顶端到第二圆弧部（533）的距离大于凸耳（41）顶端到第一圆弧部（532）的距离。
5.根据权利要求4所述的一种缓闭止回阀，其特征在于凸耳（41）顶端到第一圆弧部（532）的距离等于凸耳（41）顶端到第三圆弧部（534）的距离。
6.根据权利要求4或5所述的一种缓闭止回阀，其特征在于所述凸耳（41）在第一圆弧部（532）、第三圆弧部（534）处与缸体（53）相贴合。
7.根据权利要求2所述的一种缓闭止回阀，其特征在于所述的缸体（53）内设有用于安装转轴（4）的安装块（535），所述的安装块（535）上设有与转轴（4）外表面相适配的圆弧槽（5351）。
8.根据权利要求1所述的一种缓闭止回阀，其特征在于所述的阀体（1）内设有限位件（6）。
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Denomination of invention: Slow closure back pressure valve

Effective date of registration: 20200721

Granted publication date: 20170412

Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Wenzhou Longwan branch

Pledgor: KCM VALVE Co.,Ltd.

Registration number: Y2020990000808