CN104563797A - 门窗转角连接组件 - Google Patents
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Abstract
一种门窗转角连接组件，它解决了门窗边框与转角竖框连接处未完全封闭、影响密封等问题，包括门窗边框组角用的角码，将转角竖框与组角的门窗边框组装在一起的插芯，密封胶以及紧固件，其技术要点是：角码由带有注胶沟槽和注胶圆孔的第一、第二角码构成，插芯由带有卡钩、注胶腔和注胶通孔的第一、第二及第三插芯构成；设置在插芯上的卡钩卡接在门窗边框的C型槽口内，用顶丝紧固，利用转角竖框的定位销使转角竖框与组角的门窗边框固定连接；转角竖框上的注胶孔连通各插芯侧壁与转角竖框腔体内壁间的空隙形成的注胶通道。其结构设计合理，连接牢固可靠，缝隙完全封闭，既提高了门窗的水密、气密等密封性能，同时又增添了整体装饰效果和外观美感。
Description
技术领域
本发明涉及一种门窗转角的连接结构，特别是一种用于连接门窗边框与转角竖框的门窗转角连接组件。
背景技术
目前，建筑物门窗设计有很多转角部位，其连接门窗边框与转角竖框的结构形式尤为重要。通常有二种做法：其一单独转角中竖框结构，如公告号为CN201176806Y的“建筑门窗转角连接结构”，公开了整体转角（竖）框与内开扇（门窗边框）的连接处均设置有各型胶条的连接结构，转角框分别与两个内开扇的边框连接，转角框上下贯通。尽管其整体转角框的腔体完全封闭，但上、下端面腔体没有进行封闭，仍无法避免腔内积水产生的腐蚀及漏水的隐患。其二最为常用的转角竖框与门窗边框的对接结构。如专利公告号为CN201176806Y的“建筑门窗转角连接结构”，公开的结构是把角连接配件2（角码）插入主框型材1（门窗边框）进行组角，通过销钉3紧固，然后在水平组角的主框型材1上安装T型连接配件4，将转角框5（转角竖框）插入用销钉3、6紧固，从注胶孔7注胶后，完成转角框5的T型连接。这种对接结构的设计虽然考虑了主框型材1与角连接配件2的组角、在组角的主框型材1上安装转角框5的连接问题，但是，对于角连接配件2与主框型材1之间的缝隙、T型连接配件4与转角框5的缝隙，都没有进行合理的密封处理，不仅各件之间容易窜动，而且使其水密、气密等密封性能受到很大影响。另外，此种连接结构仅仅依靠销钉和螺钉来对主框型材1、角连接配件2、及T型连接配件4进行连接，其连接的牢固性也不能得到很好的保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种门窗转角连接组件，它解决了门窗边框与转角竖框连接处未完全封闭、影响密封，连接牢固性得不到保证等问题，其结构设计合理，连接牢固可靠，缝隙完全封闭，既提高了门窗的水密、气密等密封性能，同时又增添了整体装饰效果和外观美感。
本发明所采用的技术方案是：该门窗转角连接组件包括门窗边框组角用的角码，将转角竖框与组角的门窗边框组装在一起的插芯，密封胶以及紧固件，其技术要点是：所述角码包括带有注胶沟槽和与门窗边框上的注胶孔连通的注胶圆孔的第一角码、第二角码，插芯包括带有卡钩、注胶腔和注胶通孔的第一插芯、第二插芯以及带有注胶腔和注胶通孔的第三插芯；门窗边框上的注胶孔通过设置在第一、第二角码上的注胶沟槽及注胶圆孔，连通角码侧壁与门窗边框腔体内壁间的空隙形成的注胶通道；设置在第一插芯、第二插芯上的卡钩卡接在门窗边框的C型槽口内，并利用顶丝紧固在一起，第三插芯底部与门窗边框的开口槽卡接，并利用顶丝紧固在一起，将转角竖框的腔体分别与第一插芯、第二插芯及第三插芯插接，利用转角竖框的腔体定位孔中的定位销使转角竖框与组角的门窗边框固定连接；转角竖框上的注胶孔通过设置在第一、第二及第三插芯上的带有注胶通孔的注胶腔，连通各插芯侧壁与转角竖框腔体内壁间的空隙形成的注胶通道。
所述门窗边框组角用的第一、第二角码上的定位孔与门窗边框的定位孔相对，通过第一定位销使第一、第二角码与门窗边框锁紧。
在所述转角竖框与门窗边框的对接处设置有带水平支撑的中挺密封件，水平支撑卡接在门窗边框C型槽口内，中挺密封件的注胶孔连通转角竖框腔体内壁与中挺密封件侧壁间的空隙形成的注胶通道，并通过注胶通道内的密封胶，使转角竖框与门窗边框的连接处密封。
所述门窗边框与插接有第三插芯的转角竖框的连接处设置有密封装饰扣件。
本发明具有的优点及积极效果是：由于本发明转角连接组件的角码由带有注胶沟槽和与门窗边框上的注胶孔连通的注胶圆孔的第一角码、第二角码构成，插芯由带有卡钩、注胶腔和注胶通孔的第一插芯、第二插芯以及带有注胶腔和注胶通孔的第三插芯构成，其中设置在第一插芯、第二插芯上的卡钩卡接在门窗边框的C型槽口内，并利用顶丝紧固在一起，第三插芯底部与门窗边框的开口槽卡接，并利用顶丝紧固在一起，将转角竖框的腔体分别与第一插芯、第二插芯及第三插芯插接，利用转角竖框的腔体定位孔中的定位销使转角竖框与组角的门窗边框固定连接，所以其结构设计合理，连接牢固可靠。同时因转角竖框上的注胶孔通过设置在第一、第二及第三插芯上的带有注胶通孔的注胶腔，连通各插芯侧壁与转角竖框腔体内壁间的空隙形成的注胶通道，故在门窗边框和转角竖框的注胶孔内注入结构密封胶，使转角竖框、插芯及门窗边框型三者牢固的连接在一起，可在保证组角连接牢固性的同时，又能对门窗边框组角连接的缝隙及门窗边框与转角竖框的连接缝隙进行密封处理，缝隙完全封闭，既提高了门窗的水密、气密等密封性能，同时又增添了整体装饰效果和外观美感。因此，本发明解决了门窗边框与转角竖框连接处未完全封闭、影响密封有，连接牢固性得不到保证等问题。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明的一种使用状态立体分解结构示意图；
图2是图1的立体组装结构示意图；
图3是图1中的门窗边框组角立体结构示意图；
图4是图3的立体分解结构示意图；
图5是图3中的门窗边框与角码间的缝隙注胶结构示意图；
图6是图1中的转角竖框与插芯间的缝隙注胶结构示意图；
图7是图1中的转角竖框与中挺密封件间的缝隙注胶结构示意图。
图中序号说明：1第一定位销、2门窗边框、2-1第一腔体、2-2第二腔体、2-3第一注胶孔、2-4第一定位孔、2-5第二注胶孔、2-6第二定位孔、2-7第三注胶孔、2-8第三定位孔、2-9第四注胶孔、2-10第四定位孔、3第一角码、3-1注胶沟槽、3-2注胶圆孔、4第二角码、4-1注胶沟槽、4-2注胶圆孔、5门窗边框组角连接处、6转角竖框、6-1第五定位孔、6-2第五注胶孔、6-3第六定位孔、6-4第六注胶孔、6-5第七注胶孔、6-6第八注胶孔、6-7第三腔体、6-8第四腔体、6-9第五腔体、7第一插芯、7-1注胶腔、7-2卡钩、7-3注胶通孔、8第二插芯、8-1注胶腔、8-2卡钩、8-3注胶通孔、9第三插芯、9-1注胶通孔、9-2注胶腔、10第二定位销、11第三定位销、12第一顶丝、13第二顶丝、14第三顶丝、15、第一密封垫、16第二密封垫、17第一中挺密封件、17-1 第九注胶孔、17-2水平支撑、18第二中挺密封件、18-1第十注胶孔、18-2水平支撑、19第一密封装饰扣件、20第二密封装饰扣件。
具体实施方式
根据图1～7详细说明本发明的具体结构。本实施例中的门窗转角连接组件包括门窗边框2组角用的角码，将转角竖框6与组角的门窗边框2组装在一起的插芯，结构密封胶以及紧固件等件。其中角码包括第一角码3、第二角码4。第一角码3设置有注胶沟槽3-1和注胶圆孔3-2。注胶圆孔3-2分别与门窗边框2上的第三注胶孔2-7、第四注胶孔2-9连通。第二角码4设置有注胶沟槽4-1和注胶圆孔4-2。注胶圆孔4-2分别与门窗边框2上的第一注胶孔2-3、第二注胶孔2-5连通。插芯包括第一插芯7、第二插芯8以及第三插芯9。第一插芯7设置有注胶腔7-1、卡钩7-2、注胶通孔7-3。第二插芯8设置有注胶腔8-1、卡钩8-2、注胶通孔8-3。第三插芯9设置有注胶通孔9-1、注胶腔9-2。紧固件主要有第一定位销1、第二定位销10、第三定位销11、第一顶丝12、第二顶丝13、第三顶丝14等件。
组角时，第一角码3、第二角码4的一端分别插接在门窗边框2的第一腔体2-1、第二腔体2-2内，第一角码3、第二角码4的另一端插接在门窗边框的另两个腔体内，使两个门窗边框2完成组角，如图3－4所示。
门窗边框2上的第三注胶孔2-7、第四注胶孔2-9、第一注胶孔2-3、第二注胶孔2-5分别通过设置在第一角码3上的注胶沟槽3-1和注胶圆孔3-2、第二角码4上的注胶沟槽4-1和注胶圆孔4-2，连通各角码侧壁与门窗边框2腔体内壁间的空隙形成的注胶通道。经第一注胶孔2-3、第二注胶孔2-5注入结构密封胶后，使第一角码3与门窗边框2之间、两个门窗边框组角连接处5均密封连接，经第三注胶孔2-7、第四注胶孔2-9注入结构密封胶后，使第二角码4与门窗边框2之间、两个门窗边框组角的连接处5均密封连接，如图5所示。
门窗边框2组角用的第一角码3上的定位孔与门窗边框2的第一定位孔2-4、第二定位孔2-6相对，通过第一定位销1使第一角码3与门窗边框2锁紧。第二角码4上的定位孔与门窗边框2的第三定位孔2-8、第四定位孔相对2-10，通过第一定位销1使第二角码4与门窗边框2锁紧。
设置在第一插芯7上的卡钩7-2卡接在门窗边框2的C型槽口内，并通过转角竖框6的定位孔，利用第一顶丝12紧固在一起，如图6所示。同样的，设置在第二插芯8上的卡钩8-2卡接在对接门窗边框2的C型槽口内，并通过转角竖框6的定位孔，利用第二顶丝13紧固在一起。第三插芯9底部与门窗边框2的开口槽卡接，并通过第三插芯9的定位孔，利用第三顶丝14紧固在一起。将第一插芯7插接在转角竖框6的第三腔体6-7内、第二插芯8插接在转角竖框6的第四腔体6-8内、第三插芯9插接在转角竖框6的第五腔体6-9内，使转角竖框6与组角的门窗边框2组装在一起。第二定位销10通过转角竖框6的第五定位孔6-1，使第一插芯7与转角竖框2锁紧，同样的，第三定位销11通过转角竖框6的第六定位孔6-3，使第二插芯8与转角竖框2锁紧，如图1所示。
沿转角竖框6上的第五注胶孔6-2、第七注胶孔6-5注入结构密封胶，通过设置在第一插芯7上的带有第一注胶通孔7-3的第一注胶腔7-1、第二插芯8上的带有第二注胶通孔8-3的第二注胶腔8-1，以及第一、第二插芯7、8侧壁与转角竖框6的第三腔体6-7、第四腔体6-8内壁间的空隙形成的注胶通道，利用结构密封胶使第一插芯7、第二插芯8分别与转角竖框6的第三腔体6-7、第四腔体6-8密封连接。沿第六注胶孔6-4、第八注胶孔6-6注入结构密封胶，通过设置在第三插芯9上的带有注胶通孔9-1的注胶腔9-2，以及第三插芯9侧壁与转角竖框6上的第五腔体6-9内壁间的空隙形成的注胶通道，利用结构密封胶使第三插芯9与转角竖框6的第五腔体6-9之间密封连接。
在转角竖框6与门窗边框2连接处，设置有带水平支撑17-2的第一中挺密封件17，带水平支撑18-2的第二中挺密封件18。水平支撑17-2、18-2卡接在门窗边框2的C型槽口内。在第一中挺密封件17的第九注胶孔17-1内注入结构密封胶，沿第一中挺密封件17的第九注胶孔17-1连通转角竖框6腔体内壁与第一中挺密封件17侧壁间的空隙形成的注胶通道注入的结构密封胶，使转角竖框6与门窗边框2的连接处密封连接，如图7所示。同样的，在第二中挺密封件18内注入结构密封胶，与图7呈对称布置，图中的第一中挺密封件17、第九注胶孔17-1、水平支撑17-2，分别为第二中挺密封件18、第十注胶孔18-1、水平支撑18-2即可。
为了进一步提高门窗的水密、气密等密封性能，增添整体装饰效果和外观美感，在插接有第三插芯9的转角竖框6与门窗边框2的连接处，可以设置第一密封装饰扣件19和第二密封装饰扣件20，如图1－2所示。在第一插芯7与门窗边框2连接处设置有被第一插芯7压紧的第一密封垫15，在第二插芯8与门窗边框2连接处设置有被第二插芯8压紧的第二密封垫16。
Claims (4)
1.一种门窗转角连接组件,包括门窗边框组角用的角码，将转角竖框与组角的门窗边框组装在一起的插芯，密封胶以及紧固件，其特征在于：所述角码包括带有注胶沟槽和与门窗边框上的注胶孔连通的注胶圆孔的第一角码、第二角码，插芯包括带有卡钩、注胶腔和注胶通孔的第一插芯、第二插芯以及带有注胶腔和注胶通孔的第三插芯；门窗边框上的注胶孔通过设置在第一、第二角码上的注胶沟槽及注胶圆孔，连通角码侧壁与门窗边框腔体内壁间的空隙形成的注胶通道；设置在第一插芯、第二插芯上的卡钩卡接在门窗边框的C型槽口内，并利用顶丝紧固在一起，第三插芯底部与门窗边框的开口槽卡接，并利用顶丝紧固在一起，将转角竖框的腔体分别与第一插芯、第二插芯及第三插芯插接，利用转角竖框的腔体定位孔中的定位销使转角竖框与组角的门窗边框固定连接；转角竖框上的注胶孔通过设置在第一、第二及第三插芯上的带有注胶通孔的注胶腔，连通各插芯侧壁与转角竖框腔体内壁间的空隙形成的注胶通道。
2.如权利要求1所述的门窗转角连接组件，其特征在于：所述门窗边框组角用的第一、第二角码上的定位孔与门窗边框的定位孔相对，通过第一定位销使第一、第二角码与门窗边框锁紧。
3.如权利要求1所述的门窗转角连接组件，其特征在于：在所述转角竖框与门窗边框的对接处设置有带水平支撑的中挺密封件，水平支撑卡接在门窗边框C型槽口内，中挺密封件的注胶孔连通转角竖框腔体内壁与中挺密封件侧壁间的空隙形成的注胶通道，并通过注胶通道内的密封胶，使转角竖框与门窗边框的连接处密封。
4.如权利要求1所述的门窗转角连接组件，其特征在于：所述门窗边框与插接有第三插芯的转角竖框的连接处设置有密封装饰扣件。
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