CN104563700B - 具有缓冲效果的铰链及具有所述铰链的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有缓冲效果的铰链，包括第一组件、第二组件、主弹簧、连接片、阻尼器组件及连接组件。第二组件枢接于第一组件，第二组件与本体固定连接。主弹簧与设置于第一组件内的连接片及第一组件连接。连接片连接主弹簧与第二组件。其中，上述铰链可用于包括本体及下拉门的装置。如此，装置的下拉门在主弹簧及阻尼器组件的作用下能达到自动缓慢关闭的效果。

Description

具有缓冲效果的铰链及具有所述铰链的装置
技术领域
本发明涉及铰链，尤其是涉及一种具有缓冲效果的铰链及具有所述铰链的装置。
背景技术
目前应用的烤箱下拉门铰链不具备自动关门效果，即在打开、闭合的整个过程中都需要操作者用力推拉，关门体验效果差。
发明内容
本发明旨在实现一种性能更优的烤箱铰链实现方案，至少提升现有铰链的使用效果之一。为此，本发明需要提供一种在门体关闭到一定角度之后能够靠自身弹力关闭、且通过阻尼器实现自动关闭过程平缓、无噪音的铰链。
本发明还需要提供一种具有所述铰链的装置。
根据本发明第一方面较佳实施方式的一种具有缓冲效果的铰链，包括第一组件、第二组件、主弹簧、连接片、阻尼器组件及连接组件。所述第一组件及所述第二组件分别用于固定本体及下拉门且通过第一转轴转动连接从而使得下拉门可相对于所述本体转动下拉，所述第一组件呈矩形壳体并包括与所述第二组件转动连接的第一端及相对的第二端，所述第一组件开设有导槽，所述第二组件形成有凸轮部。所述主弹簧设置于所述第一组件内，所述主弹簧的一端与所述第二端固定连接。所述连接片设置于所述第一组件内，所述连接片的一端通过第二转轴与所述第二组件转动连接，所述连接片的另一端通过第三转轴与所述主弹簧的另一端连接，所述第三转轴可转动且可滑动设置在所述导槽内，所述连接片形成有第一上盖以与所述第一组件配合形成有腔室。所述阻尼器组件包括阻尼器主体、伸缩杆、限位片及固定组件。所述阻尼器主体位于所述腔室内。所述伸缩杆从所述阻尼器主体向所述第二组件延伸。所述限位片设于所述伸缩杆顶端。所述固定组件可将所述阻尼器主体固定于所述第一组件上。所述连接组件设置于所述第二组件与所述伸缩杆之间，所述连接组件包括从动轮及锁紧弹簧，所述从动轮可与所述凸轮部接触。在所述连接组件与所述限位片之间所述连接片设有连接轴，所述连接轴可在所述连接片的带动下与所述限位片接触以推动所述限位片向所述主弹簧方向运动。所述第二组件自与所述第一组件成最大张角处向所述第一组件转动过程中依次包括平衡段、临界段及缓关段。在所述平衡段中，所述主弹簧处于拉伸状态且向复位状态变化，所述主弹簧产生的拉紧力与所述铰链的负载重量相平衡。在所述临界段中，所述锁紧弹簧处于压缩状态，所述连接轴接触所述限位片以向所述主弹簧方向推动所述阻尼器主体，所述主弹簧处于拉伸状态，所述主弹簧产生的拉紧力大于所述铰链的负载重量。在所述缓关段中，所述锁紧弹簧处于压缩状态，所述伸缩杆向所述阻尼器主体内压缩，所述阻尼器主体产生反向缓冲作用力，所述主弹簧处于拉伸状态且向复位状态变化，所述主弹簧产生的拉紧力大于所述铰链的负载重量。
本发明较佳实施方式的铰链，由于采用所述主弹簧，在下拉所述下拉门时能平衡所述下拉门的重量，达到稳开稳合的效果。另外，由于采用所述阻尼器组件，能达到使所述下拉门自动缓慢关闭的效果，能提高用户的使用体验。
在一些实施方式中，所述第一组件包括底板及自所述底板两侧向上延伸的侧壁，所述导槽开设于所述两侧壁上。
在一些实施方式中，所述固定组件包括自所述底板向上凸起的凸块及连接所述阻尼器主体与所述第一组件的定位销，所述凸块可卡住所述阻尼器主体以阻挡所述阻尼器主体向第二组件方向滑动。
在一些实施方式中，所述腔室呈矩形，所述阻尼器主体呈圆柱形，所述阻尼器主体与所述腔室的形状配合。
在一些实施方式中，所述连接组件包括连接体、套设在所述连接体上的所述锁紧弹簧及设置在所述连接体上的所述从动轮，所述连接体上形成有固定轴，所述从动轮呈圆环状且套设在所述固定轴中，所述从动轮可与所述凸轮部转动接触。
在一些实施方式中，所述连接组件与所述连接轴之间设有固定于所述第一组件的卡件，所述卡件可卡住所述锁紧弹簧以压缩所述锁紧弹簧。
在一些实施方式中，对应所述平衡段所述下拉门可转动的角度的范围为50°～70°。
在一些实施方式中，对应所述临界段所述下拉门可转动的角度的范围为10°～15°。
在一些实施方式中，对应所述缓关段所述下拉门可转动的角度的范围为10°～25°。
根据本发明第二方面较佳实施方式的一种装置，包括本体及下拉门，还包括根据上述实施方式所述的具有缓冲效果的铰链。
本发明较佳实施方式的装置，由于采用所述主弹簧，在下拉所述下拉门时能平衡所述下拉门的重量，达到稳开稳合的效果。另外，由于采用所述阻尼器组件，能达到使所述下拉门自动缓慢关闭的效果，能提高用户的使用体验。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施方式的具有缓冲效果的铰链的立体图。
图2是根据本发明实施方式的具有缓冲效果的铰链的爆炸图。
图3是图1的具有缓冲效果的铰链沿III-III的截面示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1至图3，本发明较佳实施方式的具有缓冲效果的铰链10包括第一组件12、第二组件14、主弹簧16、连接片18、阻尼器组件20及连接组件22。第一组件12及第二组件14分别用于固定本体及下拉门且通过第一转轴142转动连接从而使得下拉门可相对于本体转动下拉，第一组件12呈矩形壳体并包括与第二组件14转动连接的第一端120及相对的第二端122，第一组件12开设有导槽124，第二组件14形成有凸轮部140。主弹簧16设置于第一组件12内，主弹簧16的一端与第二端122固定连接。连接片18设置于第一组件12内，连接片18的一端通过第二转轴24与第二组件14转动连接，连接片18的另一端通过第三转轴26与主弹簧16的另一端连接，第三转轴26可转动且可滑动设置在导槽124内，连接片18形成有第一上盖180以与第一组件12配合形成有腔室182。阻尼器组件20包括阻尼器主体200、伸缩杆202、限位片204及固定组件206。阻尼器主体200位于腔室182内。伸缩杆202从阻尼器主体200向第二组件14延伸。限位片204设于伸缩杆202的顶端。固定组件206可将阻尼器主体200固定于第一组件12上。连接组件22设置于第二组件14与伸缩杆202之间，连接组件22包括从动轮220及锁紧弹簧222，从动轮220可与凸轮部140接触。在连接组件22与限位片204之间连接片18设有连接轴28，连接轴28可在连接片18的带动下与限位片204接触以推动限位片204向主弹簧16方向运动。第二组件14自与第一组件12成最大张角处向第一组件12转动过程中依次包括平衡段、临界段及缓关段。在平衡段中，主弹簧16处于拉伸状态，主弹簧16产生的拉紧力与铰链10的负载重量相平衡。在临界段中，锁紧弹簧222处于压缩状态，连接轴28接触限位片204以向主弹簧16方向推动阻尼器主体200，主弹簧16处于拉伸状态，主弹簧16产生的拉紧力大于铰链10的负载重量。在缓关段中，锁紧弹簧222处于压缩状态，伸缩杆202向阻尼器主体200内压缩，阻尼器主体200产生反向缓冲作用力，主弹簧16处于拉伸状态，主弹簧16产生的拉紧力大于铰链10的负载重量。
本发明较佳实施方式的铰链，由于采用主弹簧16，在下拉下拉门时能平衡下拉门的重量，达到稳开稳合的效果。另外，由于采用阻尼器组件20，能达到使下拉门自动缓慢关闭的效果，能提高用户的使用体验。
具体地，第一组件12内收容有主弹簧16、连接片18、阻尼器组件20及连接组件22。第一组件12在靠近第一端120的底板126开设有平行于第一组件12的轴向的凹槽128。在第一端120处第一组件12与第二组件14通过第一转轴142连接，第一组件12可绕第一转轴142相对于第二组件14转动且同步带动连接片18运动，第二组件14可相对于第一组件12在凹槽128内摆动。在第二端122处，第一组件12连接有与第一转轴142平行的第四转轴30，远离第一端120的连接片18的末端连接有与第四转轴30平行的第三转轴26，主弹簧16与第三转轴26及第四转轴30连接。其中，连接片18为一体成型。
在本实施方式中，第一组件12基本呈矩形，第一组件12包括第一端120及与第一端120相对的第二端122，第一组件12包括底板126及自底板126两侧向上延伸的侧壁128a，导槽124开设于两侧壁128a上。导槽124包括第一端点1240及与第一端点1240相对的第二端点1242。第二组件14与第一组件12通过第一转轴142转动连接，第二组件与连接片18通过第二转轴24转动连接，第二转轴24与第一转轴142平行。第一组件12收容有连接片18，连接片18紧贴第一组件12的两侧壁128a，连接片18形成有第一上盖180以与第一组件12配合形成有腔室182，阻尼器主体200位于腔室182内。连接片18还形成第二上盖184，连接组件22位于第二上盖184的下方。第二组件14呈片状且插入凹槽128。连接片18连接主弹簧16与第二组件14，连接片18与第二组件14的连接点偏离第二组件14的第一转轴142以使第二组件14相对于第一组件12转动时带动连接片18移动从而拉伸主弹簧16。
在本实施方式中，固定组件206包括自底板126向上凸起的矩形凸块2060及连接阻尼器主体200与第一组件12的定位销2062，凸块2060可卡住阻尼器主体200以阻挡阻尼器主体200向第二组件14方向滑动。
如此，采用固定组件206能对阻尼器主体200进行定位，且结构简单，安装、拆卸方便。
在本实施方式中，腔室182呈矩形，阻尼器主体200呈圆柱形，阻尼器主体200与腔室182的形状配合。其中，阻尼器主体200内有复位弹簧。
在本实施方式中，连接组件22包括连接体224、套设在连接体224上的锁紧弹簧222及设置在连接体224上的从动轮220，连接体224上形成有固定轴2240，从动轮220呈圆环状且套设在固定轴2240中，从动轮220可与凸轮部140转动接触。其中，凸轮部140具有与从动轮220做多种接触的凹进和凸出的部分。
如此，由于第一组件12与第二组件14之间夹角越小，主弹簧16的拉紧力越弱，通过连接组件22上的锁紧弹簧222进行拉力补充，连接组件22上的从动轮220与第二组件14的凸轮部140接触，从而得到一个动力源。
在本实施方式中，连接组件22与连接轴28之间设有固定于第一组件12的卡件32，卡件32可卡住锁紧弹簧222以压缩锁紧弹簧222。
第一组件12设置在下拉门上，第二组件14设置在本体上，铰链10工作时，第二组件14的位置恒定不变，第一组件12能以第一转轴142为轴进行一定角度的旋转，同步带动连接在第二组件14上的连接片18运动，从而能拉伸连接在连接片18上主弹簧16，在主弹簧16和阻尼器组件20的作用下，下拉门可以实现自动缓慢关门的效果。
具体地，铰链10从n1到n2为平衡段，从n2到n3为临界段，从n3到n4为缓关段。当第二组件14相对于第一组件12处于n1位置时，铰链10的张角达到最大，下拉门打开的角度达到最大。当第二组件14相对于第一组件12处于n4位置时，铰链10的张角达到最小，门体处于闭合状态。
当第二组件14相对于第一组件12处于n1位置时，连接片18带动第三转轴26到达第一端点1240，连接片18拉伸主弹簧16使得主弹簧16处于拉伸状态，主弹簧16的拉紧力与铰链10的负载重量相平衡。当铰链10处于a角度内，即铰链10从n1到n2的平衡段内，由于主弹簧16的拉紧力与铰链10的负载重量相平衡，下拉门可在该范围内任意位置静止不动，此时关闭下拉门需要人为外力。
当第二组件14相对于第一组件12处于n2位置时，主弹簧16的拉紧力大于铰链10的负载重量，连接轴28与限位片204接触，连接组件22的从动轮220与凸轮部140接触。当铰链10处于b角度时，即铰链10从n2到n3的临界段内，与主弹簧16连接的连接片18向主弹簧16的方向滑动，连接轴28将阻尼器主体200向主弹簧16的方向推动，即铰链10能自动带动下拉门朝关闭方向快速转动，此时下拉门可自动关闭，无须外力。
当第二组件14相对于第一组件12处于n3位置时，主弹簧16的拉紧力大于铰链10的负载重量，第三转轴26位于第二端点1242。当铰链10处于c角度时，即铰链10从n3到n4的缓关段，主弹簧16的拉紧力使得第二组件14继续向n4位置旋转，伸缩杆202开始向阻尼器主体200内压缩，阻尼器主体200产生反向缓冲作用力，减缓铰链10带动门体转动的速度，下拉门以缓慢且均匀的速度旋转，此时能实现下拉门自动关闭同时不快速弹回，而是平缓关闭。
当第二组件14相对于第一组件12处于n4位置时，铰链10的张角达到最小，门体处于闭合状态。此时，主弹簧16、锁紧弹簧222及复位弹簧均处于自然状态。
当铰链10因外力作用(通常为人为施加的力)由n4位置打开到c角度的范围内的任意位置，阻尼器主体200向第二组件14方向滑动，复位弹簧会给阻尼器主体200一个阻力使阻尼器主体200内的液压油复位，撤销外力后，由于主弹簧16的拉紧力大于铰链10的负载重量，下拉门会向主弹簧16的方向旋转，即下拉门仍会以缓慢且均匀的速度关闭，即铰链10仍会回到n4位置。
下拉门在打开的过程中，即铰链10从n4位置转动到n1位置的过程中，主弹簧16由初始状态拉伸，锁紧弹簧222压缩，由于伸缩杆202带动阻尼器主体200向第二组件14的方向滑动，复位弹簧使得阻尼器主体200复位，复位弹簧也恢复到自然状态。
在本实施方式中，对应平衡段，铰链10处于n1～n2的位置，此时主弹簧16产生的拉紧力与铰链10的负载重量相平衡，下拉门可在a角度范围内的任意位置停顿。其中，对应平衡段下拉门可转动的范围为50°～70°，即a角度的范围可为50°～70°。
在本实施方式中，对应临界段，铰链10处于n2～n3的位置，此时主弹簧16产生的拉紧力大于铰链10的负载重量，铰链可在b角度范围内由n2位置快速转动到n3位置。其中，对应临界段下拉门可转动的范围为10°～15°，即b角度的范围可为10°～15°。
在本实施方式中，对应缓关段，铰链10处于n3～n4的位置，此时主弹簧16产生的拉紧力大于铰链10的负载重量，铰链可在c角度范围内由n3位置缓慢转动到n4位置。其中，对应缓关段下拉门可转动的范围为10°～25°，即c角度的范围可为10°～25°。
如此，能达到使所述下拉门在设计角度范围内自动缓慢关闭的效果，能提高用户的使用体验。
当然，以上数值仅作为例子给出帮助说明铰链10如何实现下拉门在一定开合角度内实现自动缓慢关门的方式，并不用于限制本发明。
本发明较佳实施方式的装置包括本体及下拉门，装置包括上述铰链10，其中，第一组件12固定设置在下拉门上，第二组件14固定设置在本体上。可选地，装置为烤箱。当然，烤箱仅作为一个例子，并不用于限制本发明。如此，可以实现装置的下拉门自动缓慢关闭的效果，能避免装置的下拉门由于用力过度快速闭合从而造成的损坏。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施方式″、″一些实施方式″、″示意性实施方式″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有缓冲效果的铰链，其特征在于，包括：
分别用于固定本体及下拉门且通过第一转轴转动连接从而使得下拉门可相对于所述本体转动下拉的第一组件及第二组件，所述第一组件呈矩形壳体并包括与所述第二组件转动连接的第一端及相对的第二端，所述第一组件开设有导槽，所述第二组件形成有凸轮部，
设置于所述第一组件内的主弹簧，所述主弹簧的一端与所述第二端固定连接；
设置于所述第一组件内的连接片，所述连接片的一端通过第二转轴与所述第二组件转动连接，所述连接片的另一端通过第三转轴与所述主弹簧的另一端连接，所述第三转轴可转动且可滑动设置在所述导槽内，所述连接片形成有第一上盖以与所述第一组件配合形成有腔室；
阻尼器组件，包括：
位于所述腔室内的阻尼器主体；
从所述阻尼器主体向所述第二组件延伸的伸缩杆；
设于所述伸缩杆顶端的限位片；及
固定组件，所述固定组件可将所述阻尼器主体固定于所述第一组件上；及
连接组件，所述连接组件设置于所述第二组件与所述伸缩杆之间，所述连接组件包括从动轮及锁紧弹簧，所述从动轮可与所述凸轮部接触；
在所述连接组件与所述限位片之间所述连接片设有连接轴，所述连接轴可在所述连接片的带动下与所述限位片接触以推动所述限位片向所述主弹簧方向运动；
所述第二组件自与所述第一组件成最大张角处向所述第一组件转动过程中依次包括平衡段、临界段及缓关段；
在所述平衡段中，所述主弹簧处于拉伸状态且向复位状态变化，所述主弹簧产生的拉紧力与所述铰链的负载重量相平衡；
在所述临界段中，所述锁紧弹簧处于压缩状态，所述连接轴接触所述限位片以向所述主弹簧方向推动所述阻尼器主体，所述主弹簧处于拉伸状态，所述主弹簧产生的拉紧力大于所述铰链的负载重量；
在所述缓关段中，所述锁紧弹簧处于压缩状态，所述伸缩杆向所述阻尼器主体内压缩，所述阻尼器主体产生反向缓冲作用力，所述主弹簧处于拉伸状态且向复位状态变化，所述主弹簧产生的拉紧力大于所述铰链的负载重量。
2.根据权利要求1所述的具有缓冲效果的铰链，其特征在于，所述第一组件包括底板及自所述底板两侧向上延伸的侧壁，所述导槽开设于所述两侧壁上。
3.根据权利要求2所述的具有缓冲效果的铰链，其特征在于，所述固定组件包括自所述底板向上凸起的凸块及连接所述阻尼器主体与所述第一组件的定位销，所述凸块可卡住所述阻尼器主体以阻挡所述阻尼器主体向第二组件方向滑动。
4.根据权利要求1所述的具有缓冲效果的铰链，其特征在于，所述腔室呈矩形，所述阻尼器主体呈圆柱形，所述阻尼器主体与所述腔室的形状配合。
5.根据权利要求1所述的具有缓冲效果的铰链，其特征在于，所述连接组件包括连接体、套设在所述连接体上的所述锁紧弹簧及设置在所述连接体上的所述从动轮，所述连接体上形成有固定轴，所述从动轮呈圆环状且套设在所述固定轴中，所述从动轮可与所述凸轮部转动接触。
6.根据权利要求5所述的具有缓冲效果的铰链，其特征在于，所述连接组件与所述连接轴之间设有固定于所述第一组件的卡件，所述卡件可卡住所述锁紧弹簧以压缩所述锁紧弹簧。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的具有缓冲效果的铰链，其特征在于，对应所述平衡段所述下拉门可转动的角度的范围为50°～70°。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的具有缓冲效果的铰链，其特征在于，对应所述临界段所述下拉门可转动的角度的范围为10°～15°。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的具有缓冲效果的铰链，其特征在于，对应所述缓关段所述下拉门可转动的角度的范围为10°～25°。
10.一种装置，包括本体及下拉门，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的具有缓冲效果的铰链。
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