CN1045627C - 从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置 - Google Patents

从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1045627C
CN1045627C CN96107098A CN96107098A CN1045627C CN 1045627 C CN1045627 C CN 1045627C CN 96107098 A CN96107098 A CN 96107098A CN 96107098 A CN96107098 A CN 96107098A CN 1045627 C CN1045627 C CN 1045627C
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium
foil
vapourizing furnace
air
scrap bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN96107098A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1171451A (zh
Inventor
王振谐
祝经益
吕嘉弘
何锦城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Industrial Technology Research Institute ITRI
Original Assignee
Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industrial Technology Research Institute ITRI filed Critical Industrial Technology Research Institute ITRI
Priority to CN96107098A priority Critical patent/CN1045627C/zh
Publication of CN1171451A publication Critical patent/CN1171451A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1045627C publication Critical patent/CN1045627C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种从废铝箔包回收铝箔的方法及装置。本发明方法包含下列步骤：
a)将废铝箔包置于一气化炉内在缺氧气氛及300-600℃的温度进行加热，而使得该废铝箔包所含的纸及塑料膜被实质上全部气化，该缺氧气氛是指所含氧气量低于将该废铝箔所含的塑料膜完全氧化的理论空气量；
b)在实质上不导入外界空气于该气化的炉的情形下，冷却废铝箔包被气化后的固体产品；及
c)从该冷却的固体产品分离出铝箔。

Description

从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置
本发明是关于一种从废铝箔包回收铝箔的技术，尤其指将废铝箔包所含的纸及塑料膜气化而回收铝箔的技术。
市面贩售的小包装解渴饮料日益风行，而小包装饮料的包装多强调方便性，饮用完后可随手抛弃。小包装饮料的容器易造成社会的污染，保特瓶、铁、铝罐、玻璃瓶、纸包及铝箔包中铁、铝罐、玻璃瓶及纸包的回收在技术上均无特殊的问题，而铝箔包的回收则成效不佳。在环保的呼声中各国政府强制回收各种容器，进行再生或减废，铝箔包也面对此一问题，但废铝箔包的回收率仍然一直无法提高。目前已知有业者将回收的废铝箔包进行脱纸浆处理，其中废铝箔包中的纸被再生成纸浆，但剩下的聚乙烯(PE)膜及铝箔则无任何利用计划，于是只好投入焚化炉或掩埋场，甚为可惜。
本发明的主要目的即在提出一种从废铝箔包回收铝箔的方法及装置。
本发明的另一目的在提出一种从废铝箔包回收铝箔及一可燃气的方法及装置。
依照本发明内容而完成的一种从废铝箔包回收铝箔的方法，包含下列步骤：
a)将废铝箔包置于一气化炉内在缺氧气氛及300-600℃的温度进行加热，而使得该废铝箔包所含的纸及塑胶膜被实质上全部气化，该缺氧气氛是指所含氧气量低于将该废铝箔所含的塑料模完全氧化的理论空气量；
b)在实质上不导入外界空气于该气化炉的情形下，冷却废铝箔包被气化后的固体产品；及
c)从该冷却的固体产品分离出铝箔。
较适宜地，步骤a)气化所形成的气体产品被连续地从该气化炉抽出而作为一具有热量值的燃料，同时将一低于理论空气量的空气被连续地在一固定流量下被导入该气化炉。
较适宜地，步骤a)的缺氧气氛是指该理论空气量的10％至70％。
较适宜地，步骤a)的温度为300-500℃。
较适宜地，本发明方法中该被抽出的气体产品被再循环用作为步骤a)加热所需的燃料。
本发明另外亦提示一种适用于从废铝箔包回收铝箔的装置，包含：
一气化炉，其用于对被置于炉内的废铝箔包所含的有机物质在缺氧的环境下进行气化反应；
一可对该气化炉加热的加热器；
一连接于该气化炉的一侧的进气导管，外界的空气即经由此进气导管进入该气化炉的内部；
一进气流量控制机构，其设于该进气导管而控制经由该进气导管进入该气化炉的空气流量；及
一抽气机，用于将该气化炉的炉气经由一管路系统抽出。
较适宜地，该进气量控制机构包含一流量计；及一流量调节阀。
较适宜地，本发明装置进一步包含一水浴槽及一除焦油器，其中该水浴槽及除焦油器依序设在该气化炉与该抽气机之间的该管路系统上，于是该气化炉顶端排出的炉气被导入该水浴槽的水浴进行洗涤，且由该水浴槽的水浴上方排出的洗涤气被导入该除焦油器内部填充滤材的底部。
图1为铝箔包外层的层合构造的示意图。
图2为本发明的从废铝箔包回收铝箔的装置的示意图。
图3依为本发明的从废铝箔包回收铝箔的方法进行实验的流程图。
图4为依图3所示流程进行实验所获得的气化炉升温曲线图，理论空气量30％，设定温度500℃。
图5为依图3所示流程进行实验所获得的气体产品的成份分析GC图。
图6为依图3所示流程进行实验所回收的铝箔的XRD(X射线绕射分析)图谱。
铝箔包的内层使用纸作为包装材料，纸成分约占总重73.5％，至于铝箔包的外层，如图1所示被依序层合有第一层PE膜、第二层PE膜、铝(AL)箔、第三层PE膜、纸及外层PE膜。
在一公升的铝箔包中约含有5克的塑料，(约占总重21％)，以及1.5克的铝箔(约占总重5％)。铝箔材料是为了加强产品的保护才裱进PE膜之中，其厚度只有0.007mm。将铝箔包送化验室分析，发现铝箔包成份除了铝外为碳及氢与少量的氮及硫；其热值可达5275Kcal/Kg，从此可发现对废铝箔包不论回收热或铝均为有利条件。
由于铝箔包所用的铝箔相当的纯，而纯铝又极易氧化，因此回收技术变的很重要。当废铝箔包的纸被回收后尚剩下聚乙烯包覆的铝箔，要将铝箔表面的聚乙烯除去，加热分解是最直接的方法，但因为铝箔的活性，极易氧化，因此气化可能是较可行的方法。
气化，简单的说在缺氧或少量氧的环境下升温进行反应，在这过程中塑料等有机原料中的碳与氧结合产生一氧化碳或二氧化碳，及碳与氢结合产多种组合的碳氢化合物，因此若气化处理得当，可将聚乙烯及其它有机物气化，产生CO、CO2、C2H4…等气体，而剩下铝箔，因此本发明即针对即上理论设计了以下的实验流程及装置，并进行一连串的实验。
一适用于本发明的从废铝箔包回收铝箔及可燃气的装置被示于图2，其包含：
一气化炉3，其用于对被置于炉内的废铝箔包所含的有机物质在缺氧的环境下进行气化反应；
一可对该气化炉3加热的加热器4；
一连接于该气化炉3的一侧的进气导管2，外界的空气即经由此进气导管2进入该气化炉3的内部；
一水浴槽5，一由该气化炉3顶端经由一管路90排出的炉气被导入该水浴槽5的水浴进行洗涤；
一除焦油器6，一由该水浴槽5的水浴上方经由管路91排出的洗涤气被导入该除焦油器6内部填充滤材(稻壳)的底部；
一抽气机8，其将该除焦油器6顶部的气体经由管路92抽出；及
一附有一流量调节阀的流量计1被装设于该进气导管2以控制并读取进气流量，而一取样口7被设于该管路92介于该除焦油器6与该抽气机8之间，以供取样分析该除焦油器6排出的气体。
选择性的，由该抽气风车8所抽出的气体被收集于一炉气收集器9或再循环用作为该加热器4或其它加热设备的燃料。
为了找出本发明方法的合适操作条件，依图3所示的流程进行一系列的实验。详细的实验步骤如下：
(1)取出已脱浆的铝箔包150克及未脱浆铝箔包150克放入气化炉3中将上盖锁紧。
(2)开启抽气机8并调整流量计1的流量调节阀而将空气流量设定为0％(0升/秒)、30％(0.0639升/秒)、60％(0.1278升/秒)及90％(0.1917升/秒)理论空气，理论空气为氧化该气化炉3内的铝箔包的有机物质所需的氧气量。
(3)设定加热器4的温度开始升温。
(4)待温度达到设定点时，由取样口7进行气体取样并注入GC(气体色层分析法)中分析。
(5)待升温达最高点并开始平坦化时，停止加热，再取样并注入GC中分析。
(6)待温度开始下降时，再度取样送入GC中分析。
(7)取样完后，并在开启抽气风车8后的80分钟关闭抽气机8，使温度慢慢下降，并避免外界冷空气流入造成氧化。
(8)待气化炉3温度达室温时，开启上盖并取出气化后的铝箔包封袋储存。
(9)由除焦油器6的清洁管路取出焦油。
(10)待所有实验做完后再整理找出从废铝箔包回收铝箔的工作条件，选择部份被回收的铝箔做XRD(X射线绕射分析)。
以上铝箔包气化的实验结果，我们大致分为三部份进行解析：第一部份的解析：
首先第一部份是升温由线的解析，一典型地升温曲线被示于图4。由图4可以看出，升温曲线非常陡峭，也就是铝箔包当其环境温度达到气化条件后会很快的气化，达到最高温，由实验设定温度及最高温度来看，设定温度越低则最高温度越低，设定温度越高则最高温度也越高，但只要能气化最高温度即可达580℃-600℃之间，当温度设定越高时，虽然最高温度会超越设定温度，但很快就会下落，因此若以操作成本来看升温仅需达约300℃左右，则可靠铝箔内部热值来燃烧。第二部份的解析：
其次，第二部份是气化气体的GC分析结果的解析，一典型的气化气体成份GC图被示于图5。由图5可明显看出气化气体中至少含有8种主要成份，氢、氧、氮、一氧化碳、甲烷、二氧化碳、乙烯及乙烷等8种成份，其中氧、氮、二氧化碳是没有热值，而其余的成份均有一定量的热值。第三部份的解析：
最后对气化后的废铝箔包进行目测检查，并选择部份样品进行XRD(X射线绕射分析)。
在目测检查中发现，不论加热器的设定温度为几度，均以理论空气大于0者为较佳。理论空气为0者，废铝箔包的纸变成黑色碳黑并且有焦油黏着在铝箔上；而理论空气大于0者，废铝箔包的纸成为易脱落的灰，且无焦油黏着在铝箔上。但在理论空气大于0的情形，当设定温度为200℃时，废铝箔包上的纸只呈焦黑，用手拍打仍不易脱落。在理论空气大于0的情形，当设定温度为700℃时，气化后废铝箔包的铝箔呈现皱缩且失去光泽，其被置入一温度为1000℃的高温炉加热仍无化熔解证实为氧化铝；当设定温度为200、300及500℃时，气化后废铝箔包的铝箔仍然呈银白光泽，图6显示设定温度300℃及理论空气为30％的气化后废铝箔包的铝箔的XRD分析，从图6可以看出其成分实质上为纯铝(仪器误差值在5％内)。
本发明已经配合上述具体实施例被描述，熟悉本项技艺人士将可基于以上描述作出多种变化。

Claims (8)

1．一种从废铝箔包回收铝箔的方法，其特征在于，包含下列步骤：
a)将废铝箔包置于一气化炉内在缺氧气氛及300-600℃的温度进行加热，而使得该废铝箔包所含的纸及塑料膜被实质上全部气化，该缺氧气氛是指所含氧气量低于将该废铝箔所含的塑料膜完全氧化的理论空气量；
b)在实质上不导入外界空气于该气化炉的情形下，冷却废铝箔包被气化后固体产品；及
c)从该冷却的固体产品分离出铝箔。
2．按权利要求1所述的从废铝箔包回收铝箔的方法，其特征在于，其中步骤a)气化所形成的气体产品被连续地从该气化炉抽出，同时将一低于理论空气量的空气被连续地在一固定流量下被导入该气化炉。
3．按权利要求1所述的从废铝箔包回收铝箔的方法，其特征在于，其中步骤a)的缺氧气氛是指该理论空气量的10％至70％。
4．按权利要求1所述的从废铝箔包回收铝箔的方法，其特征在于，其中步骤a)的温度为300-500℃。
5．按权利要求2所述的从废铝箔包回收铝箔的方法，其特征在于，其中该被抽出的气体产品被再循环用作为步骤a)加热所需的燃料。
6．一种适用于从废铝箔包回收铝箔的装置，其特征在于，包含：
一气化炉，其用于对被置于炉内的废铝箔包所含的有机物质在缺氧的环境下进行气化反应；
一可对该气化炉加热的加热器；
一连接于该气化炉的一侧的进气导管，外界的空气即经由此进气导管进入该气化炉的内部；
一进气流量控制机构，其设于该进气导管而控制经由该进气导管进入该气化炉的空气流量；及
一抽气机，用于将该气化炉的炉气经由一管路系统抽出。
7．按权利要求6所述的从废铝箔包回收铝箔的装置，其特征在于，其中该进气流量控制机构包含一流量计；及一流量调节阀。
8．按权利要求6所述的从废铝箔包回收铝箔的装置，其特征在于，其进一步包含一水浴槽及一除焦油器，其中该水浴槽及除焦油器依序设于介于该气化炉与该抽气机之间的该管路系统上，于是该气化炉顶端排出的炉气被导入该水浴槽的水浴进行洗涤，且由该水浴槽的水浴上方排出的洗涤气被导入该除焦油器内部填充滤材的底部。
CN96107098A 1996-07-18 1996-07-18 从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置 Expired - Lifetime CN1045627C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96107098A CN1045627C (zh) 1996-07-18 1996-07-18 从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96107098A CN1045627C (zh) 1996-07-18 1996-07-18 从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1171451A CN1171451A (zh) 1998-01-28
CN1045627C true CN1045627C (zh) 1999-10-13

Family

ID=5119535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96107098A Expired - Lifetime CN1045627C (zh) 1996-07-18 1996-07-18 从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1045627C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7867436B2 (en) 2005-11-22 2011-01-11 Tsl Engenharia, Manutencao E Preservacao Ambiental Ltda. Process and apparatus for use in recycling composite materials
CN101484595B (zh) * 2007-01-09 2012-07-11 Tsl工程维修和环境保护有限公司 用于回收复合材料的方法和系统

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100382901C (zh) * 2007-02-02 2008-04-23 刘继福 再生制造失效塑铝复合硬片的方法
GB2477753B (en) 2010-02-11 2012-04-18 Rifat Al Chalabi Metal recovery process
CN102671913A (zh) * 2012-05-04 2012-09-19 张文知 废铝塑纸复合包装材料的综合利用方法
CN102886373B (zh) * 2012-10-25 2015-05-27 江苏万乐复合材料有限公司 纸塑复合袋的分离设备及其应用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5582735A (en) * 1978-12-18 1980-06-21 Daiei Tsushin Shisetsu Kk Recovering and recycling method for industrial waste aluminum-plastic scrap
CN1066413A (zh) * 1992-05-05 1992-11-25 李金钟 复合铝塑(料)分离回收铝及塑料工艺及设备
CN1069913A (zh) * 1991-08-26 1993-03-17 贡乾坤 一种铝箔纸铝纸分离方法
CN1070132A (zh) * 1991-09-08 1993-03-24 李改民 废铝薄纸回收金属铝和纸浆的方法及设备
WO1995015404A1 (en) * 1993-12-01 1995-06-08 Alcan International Limited Process for combined decoating and melting of aluminum scrap contaminated with organics

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5582735A (en) * 1978-12-18 1980-06-21 Daiei Tsushin Shisetsu Kk Recovering and recycling method for industrial waste aluminum-plastic scrap
CN1069913A (zh) * 1991-08-26 1993-03-17 贡乾坤 一种铝箔纸铝纸分离方法
CN1070132A (zh) * 1991-09-08 1993-03-24 李改民 废铝薄纸回收金属铝和纸浆的方法及设备
CN1066413A (zh) * 1992-05-05 1992-11-25 李金钟 复合铝塑(料)分离回收铝及塑料工艺及设备
WO1995015404A1 (en) * 1993-12-01 1995-06-08 Alcan International Limited Process for combined decoating and melting of aluminum scrap contaminated with organics

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7867436B2 (en) 2005-11-22 2011-01-11 Tsl Engenharia, Manutencao E Preservacao Ambiental Ltda. Process and apparatus for use in recycling composite materials
CN101484595B (zh) * 2007-01-09 2012-07-11 Tsl工程维修和环境保护有限公司 用于回收复合材料的方法和系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN1171451A (zh) 1998-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5104419A (en) Solid waste refining and conversion to methanol
CA1225062A (en) Processes and apparatus for the conversion of sludges
KR102228583B1 (ko) 가연성 폐기물으로부터 열분해 오일 생산 시스템 및 이의 이용
CN1212487C (zh) 气化和/或熔化物质的反应器及方法
CA1113881A (en) Process and apparatus for treating a comminuted solid carbonizable material
JP4057645B2 (ja) 燃料ガスの製造法
JPH05509128A (ja) 使用済み自動車用ゴムタイヤからゴム用エキステンダー／可塑剤を製造する再循環法、装置およびその方法によって製造された製品
US5451297A (en) Treatment of automobile shredder residue by vacuum pyrolysis
US3846096A (en) Gasification of carbonaceous solids
JP2012505931A (ja) 各種の有機材料の熱分解用装置および方法
IT1275410B (it) Procedimento per la conversione completa di materiali idrocarburici ad alto peso molecolare
AU2001267582B2 (en) Method and device for pyrolysis and gasification of substance mixtures containing organic constituents
CN108531220B (zh) 一种生物质微波热解高产气的系统和方法
KR930005684A (ko) 폐기물의 재생방법
CN1045627C (zh) 从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置
CN1888017A (zh) 一种裂解气化重整炉
CA1242406A (en) Process and apparatus for destructive distillation with by-product and energy recovery from municipal solid waste material
DE10021383A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur vollständigen und schadstoffreien Konversion von Reststoffgemengen
EP0220795A2 (en) Method for cleaning gas produced from solid carbonaceous material in a two-stage gas producer
WO1998044074A1 (en) Method of and apparatus for thermally treating plastics material
He et al. Preliminary characterization of raw oil products from the thermochemical conversion of swine manure
GB2158089A (en) Treatment of waste plastics
KR102335513B1 (ko) 연속운전이 가능한 비유동식 폐플라스틱 급속 열분해 장치 및 시스템
KR200407067Y1 (ko) 폐플라스틱 정제유 제조장치
CN200967796Y (zh) 一种裂解气化重整炉

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 19991013

EXPY Termination of patent right or utility model