CN104559975B - 一种堵水剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种堵水剂及其制备方法和应用。本发明提供的堵水剂包括以下组分：脂肪酸、乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠，各组分的质量比为1‑2：0.05‑0.1：0.2‑0.3：0.1‑0.2：0.15‑0.25：0.05‑0.1：0.05‑0.1。本发明另外提供了上述堵水剂的制备方法及其在堵水施工中的应用。本发明提供的堵水剂，其耐温性能好、选择性强、能够进入地层深部，可解决高温油藏注入水无效循环严重的问题，提高油田开发效果。
Description
技术领域
本发明属于油田化学技术领域，具体涉及一种堵水剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着全国大部分油田进入开发中后期，开采难度不断加大，井况也更加复杂。在油田开发过程中地层由于长期注水冲刷，形成了很多大孔道和高渗透条带，造成了大量注入水的无效循环，消耗地层能量，加重联合站的脱水负担。目前，油田常用的有机凝胶堵水剂耐温性能、耐矿化度性能差，不能用在高温高矿化度环境中；常用的无机堵剂耐温和耐矿化度性能得到提高，但对地层伤害较大，主要封堵近井地带，同时进入油层也会产生堵塞，选择性较差。尽管目前油水井堵水、调剖技术已取得了长足的进步，但对高温高矿化度油藏的堵水剂依然需要深入研究。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种堵水剂，其耐温性能好、选择性强、能够进入地层深部，可解决高温油藏注入水无效循环严重的问题，提高油田开采效果。
本发明另外提供了上述堵水剂的制备方法。
本发明还提供了上述堵水剂在堵水施工中的应用。
为达到上述目的，本发明提供了一种堵水剂，其包括以下组分：
脂肪酸、乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠，各组分的质量比为1-2：0.05-0.1：0.2-0.3：0.1-0.2：0.15-0.25：0.05-0.1：0.05-0.1。
在上述堵水剂中，优选地，所述脂肪酸为饱和脂肪酸。
在上述堵水剂中，优选地，所述饱和脂肪酸为动物油经氧化后得到的饱和脂肪酸。
本发明另外提供了一种上述堵水剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
搅拌下，将脂肪酸加热至40-50℃，加入乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸和三氯化铝，然后将温度调整为55-65℃；
加入壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠，得到所述堵水剂。
在上述堵水剂的制备方法中，优选地，该方法还包括在所述温度调整为55-65℃后，恒温20-30分钟的步骤。
在上述堵水剂的制备方法中，优选地，该方法还包括在所述将脂肪酸加热至40-50℃后，搅拌10-20分钟的步骤；以及在加入乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸和三氯化铝后，搅拌20-30分钟的步骤；以及在加入壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠后，搅拌15-20分钟的步骤。
本发明另外提供了一种上述堵水剂在堵水施工中的应用，其包括以下步骤：
将所述堵水剂配制成浓度为5-50wt％的堵水剂水溶液，然后注入油田地层之中，进行堵水施工。具体的注入可以按照现有方式进行。
在上述应用中，优选地，所述堵水剂应用于油藏温度为70-300℃的堵水施工。
在上述应用中，优选地，所述堵水剂水溶液的用量依据以下公式确定：
Q＝3.14R2HФFn/4
其中，Q为堵水剂水溶液的用量，单位为m3；
R为处理半径，单位为m；
H为处理厚度，单位为m；
Ф为地层孔隙度，单位为％；
Fn为堵水方向数，取值范围为1-4。具体的堵水方向数需在进行堵水作业前由示踪监测结果得出。
本发明提供的堵水剂适用于油田开发进入中后期，油井含水高，或发生汽窜严重的井进行化学堵水。本发明提供的堵水剂，在地层中进一步反应时需要有地层水的参与，因此能够有选择性的封堵水流通道，扩大水的波及体积，能够持久地对水流通道进行封堵，达到降低油井含水，提高原油采收率的目的。而在油层中由于没有水，不会发生反应，因此对油流通道伤害较小。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种堵水剂及其在堵水施工中的应用。
该堵水剂由以下组分组成：
脂肪酸、乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠，各组分的重量比为1.5：0.08：0.2：0.1：0.15：0.05：0.05。
本实施例提供的堵水剂是按照以下步骤制备的：
(1)依据上述堵水剂中脂肪酸、乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠的配比定量准备各试剂；
(2)将反应釜温度调至40℃恒温10分钟，加入定量称取的脂肪酸，均匀搅拌10分钟，再缓慢加入定量称取的乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸和三氯化铝，均匀搅拌20分钟，然后将反应釜温度调至55℃恒温20分钟；
(3)将定量称取的壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠加入反应釜，均匀搅拌15分钟，得到上述堵水剂。
将本实施例制备的堵水剂用于堵水施工中，具体可以按照以下步骤进行：
将上述制得的堵水剂配制成浓度为10wt％的堵水剂水溶液，使用此堵水剂水溶液在某1井进行堵水作业；堵水前，该井含水95.3％，日产油0.3吨，由于汽窜关井，注汽温度为196℃，地层孔隙度Ф为30.6％，油井的处理厚度H为3.6m，油井的处理半径设计R为10m，由示踪剂监测结果得出堵水方向数Fn为2；
堵水剂水溶液的用量Q＝3.14R2HФFn/4＝3.14×102×3.6×30.6％×2/4＝173(m3)；
需要的堵水剂量为17.3吨；
封堵后该井含水72.4％，日产油8.5吨，增油降水效果明显。
实施例2
本实施例提供了一种堵水剂及其在堵水施工中的应用。
该堵水剂由以下组分组成：
脂肪酸、乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠，各组分的重量比为1.5：0.1：0.3：0.2：0.25：0.1：0.1。
本实施例提供的堵水剂是按照以下步骤制备的：
(1)依据上述堵水剂中脂肪酸、乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠的配比定量准备各试剂；
(2)将反应釜温度调至45℃恒温15分钟，加入定量称取的脂肪酸，均匀搅拌20分钟，再缓慢加入定量称取的乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸和三氯化铝，均匀搅拌30分钟，然后将反应釜温度调至60℃恒温30分钟；
(3)将定量称取的壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠加入反应釜，均匀搅拌20分钟，得到上述堵水剂。
将本实施例制备的堵水剂用于堵水施工中，具体可以按照以下步骤进行：
将上述制得的堵水剂配制成浓度为8wt％的堵水剂水溶液，使用此堵水剂水溶液在某2井进行堵水作业；堵水前，该井含水89.2％，日产油0.7吨，由于汽窜关井，注汽温度为206℃，地层孔隙度Ф为29.4％，油井的处理厚度H为4.3m，油井的处理半径设计R为10m，由示踪剂监测结果得出堵水方向数Fn为2；
堵水剂水溶液的用量Q＝3.14R2HФFn/4＝3.14×102×4.3×29.4％×2/4＝198(m3)；
需要堵水剂的量为15.84吨；
封堵后该井含水52.2％，日产油10.5吨，增油降水效果明显。
由实施例1、实施例2显示的结果可知：本发明提供的堵水剂，其耐温性能好、选择性强、能够进入地层深部，解决高温油藏注入水无效循环严重的问题，提高了油田的开发效果。
Claims (9)
1.一种堵水剂，其包括以下组分：
脂肪酸、乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸、三氯化铝、壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠，各组分的质量比为1-2：0.05-0.1：0.2-0.3：0.1-0.2：0.15-0.25：0.05-0.1：0.05-0.1。
2.如权利要求1所述的堵水剂，其中，所述脂肪酸为饱和脂肪酸。
3.如权利要求2所述的堵水剂，其中，所述饱和脂肪酸为动物油经氧化后得到的饱和脂肪酸。
4.一种权利要求1-3任意一项所述堵水剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
搅拌下，将脂肪酸加热至40-50℃，加入乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸和三氯化铝，然后将温度调整为55-65℃；
加入壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠，得到所述堵水剂。
5.如权利要求4所述的方法，其中，该方法还包括在所述温度调整为55-65℃后，恒温20-30分钟的步骤。
6.如权利要求4所述的方法，其中，该方法还包括在所述将脂肪酸加热至40-50℃后，搅拌10-20分钟的步骤；以及
在加入乙酸乙酯、草酸铵、氨基磺酸和三氯化铝后，搅拌20-30分钟的步骤；以及
在加入壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚磺酸钠后，搅拌15-20分钟的步骤。
7.权利要求1-3任意一项所述堵水剂在堵水施工中的应用，其包括以下步骤：
将所述堵水剂配制成浓度为5-50wt％的堵水剂水溶液，然后注入油田地层之中，进行堵水施工。
8.如权利要求7所述的应用，其中，所述堵水剂应用于油藏温度为70-300℃的堵水施工。
9.如权利要求7所述的应用，其中，所述堵水剂水溶液的用量依据以下公式确定：
Q＝3.14R2HФFn/4
其中，Q为堵水剂水溶液的用量，单位为m3；
R为处理半径，单位为m；
H为处理厚度，单位为m；
Ф为地层孔隙度，单位为％；
Fn为堵水方向数，取值范围为1-4。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |