CN104559653A - 一种氢化双酚a环氧甲板漆及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氢化双酚A环氧甲板漆及制造方法；将氢化双酚A环氧树脂、酸性聚酯聚酰胺加入二甲苯、异丙醇、甲基异丁酮的混合溶剂，再加入氧化铝粉、氧化硅粉、绢云母粉、铬绿、浅铬黄经混合、搅拌、研磨后加羟苯基苯并三氮唑、癸二酸酯类哌啶衍生物、氟改性聚丙烯酸酯共聚体、聚硅氧烷溶液、改性脲溶液搅拌制成高耐磨耐候型环氧甲板漆A液，将聚酰胺加成物加入甲苯、正丁醇的混合溶液制成B液，使用时将两组份混合；本甲板漆可用于海洋平台及船舶甲板上需要提供高耐磨、耐候、耐盐雾、耐海水腐蚀性能的钢结构、砼表面的防腐。

Description

一种氢化双酚A环氧甲板漆及制造方法
技术领域
本发明涉及一种高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆及制造方法，适用于海洋平台及船舶甲板上使用。
背景技术
船舶甲板及海洋平台处于恶劣的海洋大气环境中，常使用防腐涂料进行防护，由于环氧树脂涂料具有优异的物理机械性能、耐磨性、耐盐雾性、耐化学品性能使用最为常见，不足之处是其耐候性较差，由于普通双酚A环氧树脂中的芳香醚键在紫外光照射下易降解断裂，使涂层易失光粉化，在用作面漆使用时无法达到长效的防护效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆及制造方法。避免上述现有技术中的不足之处。
本发明所述的高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆，其特征是由A液和B液组成，其中A液由1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.02～0.1重量份异丙醇、0.1～0.3重量份甲基异丁酮、0.3～0.5重量份氧化铝粉、0.1～0.3重量份氧化硅粉、0.05～0.2重量份绢云母粉、0.05～0.2重量份铬绿、0.02～0.06重量份浅铬黄、0.01～0.03重量份羟苯基苯并三氮唑、0.02～0.06重量份癸二酸酯类哌啶衍生物、0.03～0.07重量份酸性聚酯聚酰胺、0.005～0.015重量份氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.002～0.01重量份聚硅氧烷溶液、0.002～0.004重量份改性脲溶液组成。B液主要由1重量份聚酰胺加成物，01～0.3重量份甲苯，0.2～0.6重量份正丁醇制成。使用时1重量份A液与0.17～0.3重量份B液组成。
较优的高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆，其特征是由A液和B液组成，其中A液是由1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.2重量份二甲苯、0.05重量份异丙醇、0.15重量份甲基异丁酮、0.4重量份氧化铝粉、0.2重量份氧化硅粉、0.1重量份绢云母粉、0.1重量份铬绿、0.04重量份浅铬黄、0.017重量份羟苯基苯并三氮唑、0.034重量份癸二酸酯类哌啶衍生物、0.05重量份酸性聚酯聚酰胺、0.008重量份氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.006重量份聚硅氧烷溶液、0.003重量份改性脲溶液组成。B液主要由1重量份聚酰胺加成物，0.22重量份甲苯，0.44重量份正丁醇制成。使用时1重量份A液与0.25重量份B液组成。
高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆的制造方法，其特征是将1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.03～0.07重量份酸性聚酯聚酰胺加到0.1～0.3重量份二甲苯、0.02～0.1重量份异丙醇、0.1～0.3重量份甲基异丁酮的混合溶剂中、加以分散溶解，在搅拌的情况下加入0.3～0.5量份氧化铝粉、0.1～0.3重量份氧化硅粉、0.05～0.2重量份绢云母粉、0.02～0.06重量份铬绿、0.05～0.15重量份浅铬黄，高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨0.5～1h，研磨后加入0.01～0.03重量份羟苯基苯并三氮唑、0.02～0.06重量份癸二酸酯类哌啶衍生物、0.03～0.07重量份酸性聚酯聚酰胺、0.005～0.015重量份氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.002～0.01重量份重量份聚硅氧烷溶液、0.002～0.004重量份改性脲溶液，高速搅拌0.5h制成A液；由1重量份的聚酰胺加成物，0.1～0.3重量份甲苯，0.2～0.5重量份正丁醇混合制成B液，使用时由1重量份A液与0.17～0.3重量份B液组成。
较优的高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆的制造方法，其特征是将将1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.05重量份酸性聚酯聚酰胺加到0.2重量份二甲苯、0.05重量份异丙醇、0.15重量份甲基异丁酮的混合溶剂中、加以分散溶解，高速搅拌0.5h后，在搅拌的情况下加入0.4重量份氧化铝粉、0.2重量份氧化硅粉、0.1重量份绢云母粉、0.1重量份铬绿、0.04重量份浅铬黄，然后用砂磨机研磨0.5～1h，研磨后加入0.017重量份羟苯基苯并三氮唑、0.034重量份癸二酸酯类哌啶衍生物、0.008重量份氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.006重量份聚硅氧烷溶液、0.003重量份改性脲溶液组成，高速搅拌0.5h,制成A液；由1重量份的聚酰胺加成物，0.22重量份甲苯，0.44重量份正丁醇的混合溶液混合制成B液，使用时由1重量份A液与0.17～0.3重量份B液组成。
本发明的高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆及制造方法，A液由改性氢化双酚A环氧树脂溶液加上少量的助剂和一定数量的颜填料配制而成，B液由聚酰胺加成物溶液制成。在制造过程中使用的氢化双酚A环氧树脂分子结构中的苯环氢化为饱和六元环，不含有双键，增加了光稳定性。分子结构中大量的羟基和醚基等极性基团在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力，并使涂层坚硬、耐磨并具有优异的耐化学腐蚀性。使用羟苯基苯并三氮唑作为紫外光吸收剂，其分子结构中内氢键螯合环在吸收紫外光条件下氢键断裂螯合环打开释放热能，将紫外光能量转换为热能达到保护基材的效果。使用癸二酸酯类哌啶衍生物作为自由基捕获剂，在光氧化条件下分子中产生的硝酞自由基能够捕获游离自由基达到光稳定的效果。同时采用这两种光稳定剂复配，显著提高了涂膜的耐光老化性能。不同目数的氧化铝粉和氧化硅粉作为耐磨填料并进行级配，在吸收紫外光的同时可显著提高涂层的耐磨性能。使用氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液增加涂料的流行性能，显著提高涂膜光泽度和表观效果。使用聚硅氧烷溶液可以降低涂膜的表面张力，改善流动性，有助于消除涂料中的气泡。使用的改性脲溶液可提高涂料储存稳定性，同时还可以改善涂料的触变性，提高涂料的施工性能。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆，其涂层具有优异的附着力、韧性、耐磨性、耐盐雾性及耐化学品性能，与普通环氧甲板漆相比其耐磨性能和耐候性能都有显著的改进。耐人工气候老化性（紫外UVB-313）600h涂膜粉化0级，变色1级，裂纹0级；耐磨性能500r/500g小于7mg,1000g/1000r小于18mg；耐盐雾3000h涂层完好，耐海水性2000h涂层完好。适用于船舶甲板、海洋平台等需要耐候、耐磨、耐海水性能的钢结构表面防腐，可达到长效防护的效果。
2、本发明的高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆的制造方法，工艺简单，无须特殊设备，价格比较低。
具体实施方式
实施例1
本发明的高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆的制造方法—1。在不锈钢料桶中将1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.05酸性聚酯聚酰胺加入0.2二甲苯、0.05异丙醇、0.15甲基异丁酮的混合溶剂中、加以分散溶解，在搅拌的情况下加入0.4量份氧化铝粉、0.2氧化硅粉、0.1绢云母粉、0.1铬绿、0.04浅铬黄，高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨0.5～1h,研磨后加入0.017羟苯基苯并三氮唑、0.034癸二酸酯类哌啶衍生物、0.008氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.006重量份聚硅氧烷溶液、0.003改性脲溶液组成，高速搅拌0.5h制成A液；由1重量份的聚酰胺加成物，0.22甲苯，0.44正丁醇的混合溶液制成B液，使用时由1重量份A液与0.25重量份B液组成。
实施例2
本发明的高耐磨耐候氢化双酚A环氧甲板漆的制造方法—2。在不锈钢料桶中将1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.05酸性聚酯聚酰胺加入0.2二甲苯、0.05异丙醇、0.15甲基异丁酮的混合溶剂中、加以分散溶解，在搅拌的情况下加入0.4量份氧化铝粉、0.2氧化硅粉、0.1绢云母粉、0.1铬绿、0.04浅铬黄，高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨0.5～1h,研磨后加入0.017羟苯基苯并三氮唑、0.034癸二酸酯类哌啶衍生物、0.006氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.005重量份聚硅氧烷溶液、0.003改性脲溶液组成，高速搅拌0.5h,制成A液；由1重量份的聚酰胺加成物，0.22甲苯，0.44正丁醇的混合溶液制成B液，使用时由1重量份A液与0.2重量份B液组成。

Claims (4)

1.一种氢化双酚A环氧甲板漆，其特征是：由A液和B液组成，其中A液由1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.1～0.3重量份二甲苯、0.02～0.1重量份异丙醇、0.1～0.3重量份甲基异丁酮、0.3～0.5量份氧化铝粉、0.1～0.3重量份氧化硅粉、0.05～0.2重量份绢云母粉、0.05～0.2重量份铬绿、0.02～0.06重量份浅铬黄、0.01～0.03重量份羟苯基苯并三氮唑、0.02～0.06重量份癸二酸酯类哌啶衍生物、0.03～0.07重量份酸性聚酯聚酰胺、0.005～0.015重量份氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.002～0.01重量份聚硅氧烷溶液、0.002～0.004重量份改性脲溶液组成；B液由1重量份聚酰胺加成物，01～0.3重量份甲苯，0.2～0.6重量份正丁醇制成，使用时1重量份A液与0.17～0.3重量份B液组成。
2.根据权利要求1所述的氢化双酚A环氧甲板漆，其特征是：由A液和B液组成，其中A液是由1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.2重量份二甲苯、0.05重量份异丙醇、0.15重量份甲基异丁酮、0.4重量份氧化铝粉、0.2重量份氧化硅粉、0.1重量份绢云母粉、0.1重量份铬绿、0.04重量份浅铬黄、0.017重量份羟苯基苯并三氮唑、0.034重量份癸二酸酯类哌啶衍生物、0.05重量份酸性聚酯聚酰胺、0.008重量份氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.006重量份聚硅氧烷溶液、0.003重量份改性脲溶液组成；B液由1重量份聚酰胺加成物，0.22重量份甲苯，0.44重量份正丁醇制成，使用时1重量份A液与0.25重量份B液组成。
3.一种权利要求1所述的氢化双酚A环氧甲板漆的制造方法，其特征是：将1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.03～0.07重量份酸性聚酯聚酰胺加到0.1～0.3重量份二甲苯、0.02～0.1重量份异丙醇、0.1～0.3重量份甲基异丁酮的混合溶剂中加以分散溶解，在搅拌的同时加入0.3～0.5重量份氧化铝粉、0.1～0.3重量份氧化硅粉、0.05～0.2重量份绢云母粉、0.05～0.2重量份铬绿、0.02～0.06重量份浅铬黄，高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨0.5～1h，研磨后加入0.01～0.03重量份羟苯基羟苯基苯并三氮唑、0.02～0.06重量份癸二酸酯类哌啶衍生物、0.03～0.07重量份酸性聚酯聚酰胺、0.005～0.015重量份氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.002～0.01重量份聚硅氧烷溶液、0.002～0.004重量份改性脲溶液，高速搅拌0.5h制成A液；由1重量份的聚酰胺加成物，0.1～0.3重量份甲苯，0.2～0.6重量份正丁醇的混合溶液制成B液，使用时由1重量份A液与0.17～0.3重量份B液组成。
4.根据权利要求3所述的氢化双酚A环氧甲板漆的制造方法，其特征是：将1重量份氢化双酚A环氧树脂、0.05重量份酸性聚酯聚酰胺加到0.2重量份二甲苯、0.05重量份异丙醇、0.15重量份甲基异丁酮的混合溶剂中、加以分散溶解，在搅拌的情况下加入0.4重量份氧化铝粉、0.2重量份氧化硅粉、0.1重量份绢云母粉、0.1重量份铬绿、0.04重量份浅铬黄、高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨0.5～1h，研磨后加入0.017重量份羟苯基苯并三氮唑、0.034重量份癸二酸酯类哌啶衍生物、0.008重量份氟改性聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.006重量份聚硅氧烷溶液、0.003重量份改性脲溶液组成，高速搅拌0.5h制成A液；由1重量份的聚酰胺加成物，0.22重量份甲苯，0.44重量份正丁醇的混合溶液制成B液，使用时由1重量份A液与0.25重量份B液组成。
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