CN104556723A - 玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统，该方法用于在出口过渡室对经真空溅射室镀膜后的玻璃进行分锅控制，包括执行如下步骤：S1：采集第i锅玻璃的第i玻璃数据，第i玻璃数据包括第i锅玻璃进入真空溅射室前的测量长度，其中，i≥1；S2：将第i玻璃数据上传至后台服务器；S3：从后台服务器取出第i玻璃数据，并以第i玻璃数据的测量长度为长度基准在出口过渡室将第i锅玻璃进行出口分锅；其中，当第i锅玻璃进入真空溅射室后，i+1，并对第i+1锅玻璃执行步骤S1-S3进行分锅控制。本发明的玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统可以使第i锅玻璃从真空溅射室传至出口过渡室的过程中准确分锅，提高生产效率。

Description

玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统

技术领域

本发明涉及玻璃溅射镀膜领域，尤其涉及一种玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统。

背景技术

玻璃溅射镀膜是在真空室里完成的，玻璃在真空溅射室里是以匀速运动的，分锅出溅射腔室是以高速运行的。在真空溅射玻璃镀膜生产过程中，玻璃真空溅射室分锅过程对生产效率的影响最大，对废品率控制的影响也相当大。因此，分锅过程的准确有效和稳定就非常重要。

每次作为一个整体传送的一批玻璃我们称之为一锅玻璃。因为生产过程，每锅玻璃所包含的的单块玻璃长度和整体数量是根据实际上片区摆放情况而定的，每整锅玻璃长度差异很大，因此出口过渡段分锅应是按照实际传送过来当前一锅来进行加速分离传送出去，通过比较当前检测并计算出的当前分锅的玻璃计长数据和从进口过渡段传送过来的本锅玻璃长度，当长度达到设定误差范围内，要快速分锅。目前国内玻璃镀膜分锅的进口段数据基准是通过进口段一个光电开关来计算的，有比较大的误差。每锅玻璃数据传输通过采样实际速度，来和实际玻璃位置对应，从而将进口段计算出的当前玻璃数据传送到出口分锅处。

目前的分锅控制不稳定，一，在进入溅射室时，进口过渡段计长点只有一处，此计算出的长度数据和实际玻璃长度有时误差会很大。二，通过采样电机传输速度来跟踪传送数据，传输的稳定性相对较差，特别是在改变电机速度时。并且会出现一锅数据跟踪有误，下一锅也相应传送出错，形成累计误差。三，系统切换到手动情况下，数据跟踪容易丢失。四，出现异常，系统手动后，在手动传送数据会丢失或数据错乱，真空溅射室所有玻璃需用手动方式传出，既耽误大量时间处理，又增加了腔室玻璃相撞的机率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃镀膜出口分锅控制方法，用于在出口过渡室对经真空溅射室镀膜后的玻璃进行分锅控制，包括执行如下步骤：

S1：采集第i锅玻璃的第i玻璃数据，第i玻璃数据包括第i锅玻璃进入真空溅射室前的测量长度，其中，i≥1；

S2：将第i玻璃数据上传至后台服务器；

S3：从后台服务器取出第i玻璃数据，并以第i玻璃数据的测量长度为长度基准在出口过渡室将第i锅玻璃进行出口分锅；

其中，当第i锅玻璃进入真空溅射室后，i+1，并对第i+1锅玻璃执行步骤S1-S3进行分锅控制。

优选地，后台服务器包括进口指针、出口指针和N个存储单元，其中，N≥2；

步骤S2中，在第i玻璃数据上传至后台服务器之前，进口指针指向第m存储单元，当第i玻璃数据上传至后台服务器时，第i玻璃数据对应存储于进口指针指向的第m存储单元，之后，进口指针加1；

步骤S3中，在从后台服务器取出第i玻璃数据之前，出口指针指向第m存储单元，在从后台服务器取出第i玻璃数据时，第i玻璃数据取自对应于出口指针指向的第m存储单元，之后，出口指针加1；

当i≤N时，m＝i，i+1，i+2，……，i+N-1；

当i＞k·N时，m＝i-k·N，i-k·N+1，i-k·N+2，……，i-k·N+N-1，其中k为一大于1的整数常数。

优选地，步骤S1中，还包括如下步骤：

T1：依次在进口室、进口缓冲室和进口过渡室采集第i锅玻璃的长度，从而得到第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据；

T2：计算第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据三组数据中两两数据之间的误差值，若两两数据之间的误差值有任一大于预先设定的阈值，则取三组数据中最大值为第i玻璃数据；若两两数据之间的误差值均小于阈值，则取第i进口过渡玻璃数据为第i玻璃数据。

优选地，若检测到第i锅玻璃传动跳停，则出口指针加1。

优选地，阈值为120-180mm。

还提供一种玻璃镀膜出口分锅控制系统，包括依次排列的真空溅射室和出口过渡室，还包括

进口测量装置，设置于真空溅射室之前，用于在每锅玻璃进入真空溅射室之前对当前锅玻璃的长度进行测量；

出口测量装置，设置在出口过渡室之内，用于在每锅玻璃进入出口过渡室之后对当前锅玻璃的长度进行测量；

后台服务器，用于进行数据处理及存储；

进口测量装置测量第i锅玻璃的第i玻璃数据后，将第i玻璃数据传送至后台服务器，

出口测量装置从后台服务器取出第i玻璃数据，且以第i玻璃数据为长度基准将第i锅玻璃进行出口分锅。

优选地，后台服务器包括接收单元、处理单元、发送单元、进口指针单元、出口指针单元和N个存储单元，其中，N≥2,进口指针单元内包括指向一存储单元的进口指针，出口指针单元内包括指向一存储单元的出口指针；

在进口测量装置将第i玻璃数据上传至后台服务器之前，进口指针指向第m存储单元，当第i玻璃数据上传至后台服务器时，接收单元接收第i玻璃数据，并将其对应存储于进口指针指向的第m存储单元，之后，处理单元控制进口指针加1；

在出口测量装置从后台服务器取出第i玻璃数据之前，出口指针指向第m存储单元，在从后台服务器取出第i玻璃数据时，第i玻璃数据取自对应于出口指针指向的第m存储单元，并通过发送单元发送至出口测量装置，之后，处理单元控制出口指针加1；

当i≤N时，m＝i，i+1，i+2，……，i+N-1；

当i＞k·N时，m＝i-k·N，i-k·N+1，i-k·N+2，……，i-k·N+N-1，其中k为一大于1的整数常数。

优选地，还包括依次排列在真空溅射室之前的进口室、进口缓冲室和进口过渡室，进口室用于接收大气中的送入的当前锅玻璃，进口缓冲室用于将进口室送出的当前锅玻璃进行真空隔离，进口过渡室用于将进口缓冲室送出的当前锅玻璃进行加速传送后再匀速送入真空溅射室。

优选地，进口测量装置包括依次设置于进口室、进口缓冲室和进口过渡室的进口测量组件、进口缓冲测量组件和进口过渡测量组件，三者分别用于测量第i锅玻璃的长度，从而得到第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据；

后台服务器计算第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据三组数据中两两数据之间的误差值，若两两数据之间的误差值有任一大于预先设定的阈值，则取三组数据中最大值为第i玻璃数据；若两两数据之间的误差值均小于阈值，则取第i进口过渡玻璃数据为第i玻璃数据。

优选地，阈值为120-180mm。

实施本发明的有益效果是：本发明的玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统可以使第i锅玻璃从真空溅射室传至出口过渡室的过程中准确分锅，提高生产效率。

本发明的玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统采用存储单元记录第i玻璃数据，数据不丢失。且在真空溅射室的进口采用多处计长、比较，当各处计长相差超过一定范围，可使工艺员根据实际情况修改长度，使得计长准确。

本发明的玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统中存储单元可循环记录数据，可适用于更大的真空溅射系统，适用范围广。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中玻璃镀膜出口分锅控制系统的结构示意图；

图2是图1中后台服务器的模块示意图；

图3是本发明一些实施例中玻璃镀膜出口分锅控制系统内存储单元为50个时的数据存储-读取示意图；

图4是本发明一些实施例中玻璃镀膜出口分锅控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明提供一种玻璃镀膜出口分锅控制方法及系统，其主要用于在出口过渡室对经真空溅射室镀膜后的玻璃进行分锅控制。

请参阅图1，本发明一些实施例中的玻璃镀膜出口分锅控制系统包括依次排列的进口室10、进口缓冲室20、进口过渡室30、真空溅射室40和出口过渡室50，还包括设置于真空溅射室40之前的进口测量装置70、设置在出口过渡室50之内的出口测量装置80以及用于进行数据处理、存储及调用的后台服务器90。

其中，进口室10与大气相通，用于接收大气中的送入的当前锅玻璃。进口缓冲室20用于将进口室10送出的当前锅玻璃进行真空隔离，当进口缓冲室20将当前锅玻璃传送出时，已处于真空环境。可以理解地，进口缓冲室20连接一可即时抽真空的真空发生装置。进口过渡室30用于对来自进口缓冲室20的当前锅玻璃进行速度调整，具体为将进口缓冲室20送出的当前锅玻璃进行加速传送后再匀速送入真空溅射室40，使其适应真空溅射室40的匀速运动环境。真空溅射室40处于完全真空的环境，且使当前锅玻璃匀速镀膜。通常真空溅射室40的长度为60-70m。出口过渡室50接收真空溅射室40传输的当前锅玻璃，并进行分锅。

进口测量装置70设置于真空溅射室40之前，用于在每锅玻璃进入真空溅射室40之前对当前锅玻璃的长度进行测量。具体地，进口测量装置70测量第i锅玻璃的第i玻璃数据后，将第i玻璃数据传送至后台服务器90。

在一些实施例中，进口测量装置70优选包括进口测量组件71、进口缓冲测量组件72和进口过渡测量组件73。进口测量组件71、进口缓冲测量组件72和进口过渡测量组件73依次设置于进口室10、进口缓冲室20和进口过渡室30中，三者分别用于测量第i锅玻璃的长度，从而得到第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据。这样，在第i锅玻璃进入真空溅射室40前，对当前玻璃的计长有三处，方便进行进真空溅射室40前的比较，从而避免只在一处计长可能带来的较大误差，解决了分锅时基准玻璃误差大，分锅容易出错的问题。优选地，进口测量组件71、进口缓冲测量组件72和进口过渡测量组件73包括光电开关和伺服电机组件，通过光电开关和伺服电机组件配合测量出玻璃的长度数据。

出口测量装置80设置在出口过渡室50之内，用于在每锅玻璃进入出口过渡室50之后对当前锅玻璃的长度进行测量。出口测量装置80还用于从后台服务器90取出第i玻璃数据，且以第i玻璃数据为长度基准将第i锅玻璃进行出口分锅。

后台服务器90用于进行数据处理及存储，其与进口测量装置70和出口测量装置80通讯连接，从而进行数据交互。作为选择，后台服务器90可通过有线方式或者无线方式同进口测量装置70和出口测量装置80相连接。结合图2所示，后台服务器90包括接收单元91、处理单元93、发送单元92、进口指针单元94、出口指针单元95和N个存储单元96，其中，N≥2，每个存储单元96存储一锅玻璃数据，从而防止数据丢失。进口指针单元94内包括指向一存储单元96的进口指针，出口指针单元95内包括指向一存储单元96的出口指针。下面对后台服务器90的控制方法进行说明。

在进口测量装置70将第i玻璃数据上传至后台服务器90之前，进口指针单元94中的进口指针指向N个存储单元96中的第m存储单元96，当进口测量装置70将第i玻璃数据上传至后台服务器90时，接收单元91接收该第i玻璃数据，并将其对应存储于进口指针指向的第m存储单元96，之后，处理单元93控制进口指针单元94的进口指针加1，即此时进口指针指向第m+1存储单元96。在出口测量装置80从后台服务器90取出第i玻璃数据之前，出口指针指向第m存储单元96，在出口测量装置80从后台服务器90取出第i玻璃数据时，第i玻璃数据取自对应于出口指针指向的第m存储单元96，并通过发送单元92发送至出口测量装置80，之后，处理单元93控制出口指针单元95的出口指针加1，即此时出口指针指向第m+1存储单元96。本实施例中的玻璃镀膜出口分锅控制系统采用先进先出控制理论，增强了数据跟踪的稳定性。

其中，当i≤N时，m＝i，i+1，i+2，……，i+N-1；当i＞k·N时，m＝i-k·N，i-k·N+1，i-k·N+2，……，i-k·N+N-1，其中k为一大于1的整数常数。

优选地，N为50，即后台服务器90包括50个存储单元96，结合图3所示，该50个存储单元96(DB1-DB50)可循环存储每锅数据，采用先进先出原则读取数据用于分锅。等到第50锅过后，进口指针和出口指针重新指向第一组数据，新来玻璃将覆盖原有数据，因为此时原有数据对应的玻璃已从出口过渡室50分锅了。

优选地，当进口测量装置70包括分别设置于进口室10、进口缓冲室20和进口过渡室30中的进口测量组件71、进口缓冲测量组件72和进口过渡测量组件73，从而得到第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据时，后台服务器90中的处理单元93计算第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据三组数据中两两数据之间的误差值，若两两数据之间的误差值有任一大于预先设定的阈值，则取三组数据中最大值为第i玻璃数据。作为选择，若两两数据之间的误差值有任一大于预先设定的阈值，则此时第i锅玻璃传动跳停，可通过人工操作进行数据设定。具体地，第i锅会停在出口过渡室50，并弹出对话窗口，列出第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据三组数据，操作员根据实际情况选择一组作为分锅的玻璃长度。长度选择结束后点击确认按钮让玻璃进入腔体。之后，处理单元93控制出口指针单元95的出口指针加1，从而避免出现上述情况时，出口指针计数错位，通过这种方式可再次全线自动运行，腔室玻璃通过自动传出，既节省时间又减少了操作员的劳动量。同时，虽然整个真空溅射室里部分正在被镀膜的玻璃成了废片，但是可继续对其他玻璃进行镀膜，从而减少了废品。若两两数据之间的误差值均小于阈值，则取第i进口过渡玻璃数据为第i玻璃数据。作为选择，阈值为120-180mm。优选地，阈值为150mm。

图4示出了本发明一些实施例中的玻璃镀膜出口分锅控制方法，用于在出口过渡室对经真空溅射室镀膜后的玻璃进行分锅控制。本发明一些实施例中的玻璃镀膜出口分锅控制方法包括执行步骤S1至步骤S3。下面以第i锅玻璃为例进行说明，其中，i≥1，当第i锅玻璃进入真空溅射室后，i+1，并对第i+1锅玻璃执行步骤S1-S3进行分锅控制。

步骤S1中，首先采集第i锅玻璃的第i玻璃数据，第i玻璃数据包括第i锅玻璃进入真空溅射室前的测量长度。优选地，步骤S1中，还包括如下步骤T1和T2。

步骤T1中，依次在进口室、进口缓冲室和进口过渡室采集第i锅玻璃的长度，从而得到第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据。这样，在第i锅玻璃进入真空溅射室前，对当前玻璃的计长有3处，方便进行进真空溅射室前的比较，从而避免只在一处计长可能带来的较大误差。

步骤T2中，计算第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据三组数据中两两数据之间的误差值，若两两数据之间的误差值有任一大于预先设定的阈值，则取三组数据中最大值为第i玻璃数据。作为选择，若两两数据之间的误差值有任一大于预先设定的阈值，则此时第i锅玻璃传动跳停，可通过人工操作进行数据设定。具体地，第i锅会停在出口过渡室，并弹出对话窗口，列出第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据三组数据，操作员根据实际情况选择一组作为分锅的玻璃长度。长度选择结束后点击确认按钮让玻璃进入腔体。之后，出口指针单元的出口指针加1，从而避免出现上述情况时，出口指针计数错位。若两两数据之间的误差值均小于阈值，则取第i进口过渡玻璃数据为第i玻璃数据。

步骤S2中，将第i玻璃数据上传至后台服务器。具体地，后台服务器包括进口指针、出口指针和N个存储单元，其中，N≥2。在第i玻璃数据上传至后台服务器之前，进口指针指向第m存储单元，当第i玻璃数据上传至后台服务器时，第i玻璃数据对应存储于进口指针指向的第m存储单元，之后，进口指针加1。

优选地，N为50，即后台服务器包括50个存储单元，该50个存储单元可循环存储每锅数据，采用先进先出原则读取数据用于分锅。等到第50锅过后，进口指针和出口指针重新指向第一组数据，新来玻璃将覆盖原有数据，因为此时原有数据对应的玻璃已从出口过渡室分锅了。

步骤S3中，从后台服务器取出第i玻璃数据，并以第i玻璃数据的测量长度为长度基准在出口过渡室将第i锅玻璃进行出口分锅。其中，在从后台服务器取出第i玻璃数据之前，出口指针指向第m存储单元，在从后台服务器取出第i玻璃数据时，第i玻璃数据取自对应于出口指针指向的第m存储单元，之后，出口指针加1。

其中，当i≤N时，m＝i，i+1，i+2，……，i+N-1；当i＞k·N时，m＝i-k·N，i-k·N+1，i-k·N+2，……，i-k·N+N-1，其中k为一大于1的整数常数。

作为选择，阈值为120-180mm。优选地，阈值为150mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃镀膜出口分锅控制方法，用于在出口过渡室对经真空溅射室镀膜后的玻璃进行分锅控制，其特征在于，包括执行如下步骤：

S1：采集第i锅玻璃的第i玻璃数据，所述第i玻璃数据包括所述第i锅玻璃进入所述真空溅射室前的测量长度，其中，i≥1；

S2：将所述第i玻璃数据上传至后台服务器；

S3：从所述后台服务器取出所述第i玻璃数据，并以所述第i玻璃数据的测量长度为长度基准在所述出口过渡室将所述第i锅玻璃进行出口分锅；

其中，当所述第i锅玻璃进入所述真空溅射室后，i+1，并对第i+1锅玻璃执行步骤S1-S3进行分锅控制。

2.根据权利要求1所述的玻璃镀膜出口分锅控制方法，其特征在于，所述后台服务器包括进口指针、出口指针和N个存储单元，其中，N≥2；

步骤S2中，在所述第i玻璃数据上传至所述后台服务器之前，所述进口指针指向第m存储单元，当所述第i玻璃数据上传至所述后台服务器时，所述第i玻璃数据对应存储于所述进口指针指向的所述第m存储单元，之后，所述进口指针加1；

步骤S3中，在从所述后台服务器取出所述第i玻璃数据之前，所述出口指针指向所述第m存储单元，在从所述后台服务器取出所述第i玻璃数据时，所述第i玻璃数据取自对应于所述出口指针指向的所述第m存储单元，之后，所述出口指针加1；

当i≤N时，m= i，i +1，i +2，……，i+N-1；

当i＞k·N时，m=i-k·N，i-k·N+1，i-k·N+2，……，i-k·N+N-1，其中k为一大于1的整数常数。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃镀膜出口分锅控制方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括如下步骤：

T1：依次在进口室、进口缓冲室和进口过渡室采集所述第i锅玻璃的长度，从而得到第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据；

T2：计算所述第i进口玻璃数据、所述第i进口缓冲玻璃数据和所述第i进口过渡玻璃数据三组数据中两两数据之间的误差值，若所述两两数据之间的误差值有任一大于预先设定的阈值，则取所述三组数据中最大值为所述第i玻璃数据；若所述两两数据之间的误差值均小于所述阈值，则取所述第i进口过渡玻璃数据为所述第i玻璃数据。

4.根据权利要求2所述的玻璃镀膜出口分锅控制方法，其特征在于，若检测到所述第i锅玻璃传动跳停，则所述出口指针加1。

5.根据权利要求3所述的玻璃镀膜出口分锅控制方法，其特征在于，所述阈值为120-180mm。

6.一种玻璃镀膜出口分锅控制系统，其特征在于，包括依次排列的真空溅射室（40）和出口过渡室（50），还包括

进口测量装置（70），设置于所述真空溅射室（40）之前，用于在每锅玻璃进入所述真空溅射室（40）之前对当前锅玻璃的长度进行测量；

出口测量装置（80），设置在所述出口过渡室（50）之内，用于在每锅玻璃进入所述出口过渡室（50）之后对当前锅玻璃的长度进行测量；

后台服务器（90），用于进行数据处理及存储；

所述进口测量装置（70）测量第i锅玻璃的第i玻璃数据后，将所述第i玻璃数据传送至所述后台服务器（90），

所述出口测量装置（80）从所述后台服务器（90）取出所述第i玻璃数据，且以所述第i玻璃数据为长度基准将所述第i锅玻璃进行出口分锅。

7.根据权利要求6所述的玻璃镀膜出口分锅控制系统，其特征在于，所述后台服务器（90）包括接收单元（91）、处理单元（93）、发送单元（92）、进口指针单元（94）、出口指针单元（95）和N个存储单元（96），其中，N≥2, 所述进口指针单元（94）内包括指向一所述存储单元（96）的进口指针，所述出口指针单元（95）内包括指向一所述存储单元（96）的出口指针；

在所述进口测量装置（70）将所述第i玻璃数据上传至所述后台服务器（90）之前，所述进口指针指向第m存储单元（96），当所述第i玻璃数据上传至所述后台服务器（90）时，接收单元（91）接收所述第i玻璃数据，并将其对应存储于所述进口指针指向的所述第m存储单元（96），之后，所述处理单元（93）控制所述进口指针加1；

在所述出口测量装置（80）从所述后台服务器（90）取出所述第i玻璃数据之前，所述出口指针指向所述第m存储单元（96），在从所述后台服务器（90）取出所述第i玻璃数据时，所述第i玻璃数据取自对应于所述出口指针指向的所述第m存储单元（96），并通过所述发送单元（92）发送至所述出口测量装置（80），之后，所述处理单元（93）控制所述出口指针加1；

当i≤N时，m= i，i +1，i +2，……，i+N-1；

当i＞k·N时，m=i-k·N，i-k·N+1，i-k·N+2，……，i-k·N+N-1，其中k为一大于1的整数常数。

8.根据权利要求6所述的玻璃镀膜出口分锅控制系统，其特征在于，还包括依次排列在所述真空溅射室（40）之前的进口室（10）、进口缓冲室（20）和进口过渡室（30），所述进口室（10）用于接收大气中的送入的当前锅玻璃，所述进口缓冲室（20）用于将所述进口室（10）送出的所述当前锅玻璃进行真空隔离，所述进口过渡室（30）用于将所述进口缓冲室（20）送出的所述当前锅玻璃进行加速传送后再匀速送入所述真空溅射室（40）。

9.根据权利要求8所述的玻璃镀膜出口分锅控制系统，其特征在于，所述进口测量装置（70）包括依次设置于所述进口室（10）、所述进口缓冲室（20）和所述进口过渡室（30）的进口测量组件（71）、进口缓冲测量组件（72）和进口过渡测量组件（73），三者分别用于测量所述第i锅玻璃的长度，从而得到第i进口玻璃数据、第i进口缓冲玻璃数据和第i进口过渡玻璃数据；

所述后台服务器（90）计算所述第i进口玻璃数据、所述第i进口缓冲玻璃数据和所述第i进口过渡玻璃数据三组数据中两两数据之间的误差值，若所述两两数据之间的误差值有任一大于预先设定的阈值，则取所述三组数据中最大值为所述第i玻璃数据；若所述两两数据之间的误差值均小于所述阈值，则取所述第i进口过渡玻璃数据为所述第i玻璃数据。

10.根据权利要求9所述的玻璃镀膜出口分锅控制系统，其特征在于，所述阈值为120-180mm。