CN103913591B - 旋转设备转速测量方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋转设备转速测量方法和装置,方法包括:在旋转设备的转轴上添加线码盘,转轴转动时,通过转速传感器发出红外线照射到线码盘的光标线,返回高电平,否则,返回低电平,获取转速传感器的一个完整的脉冲;统计脉冲内采样数据的个数,且每个采样数据对应有一个时间点;基于转速传感器的采样频率h,结合采样数据的个数,计算转轴转动一圈需要的时间;根据转轴转动一圈的时间,计算出一系列时间点上的转速R;将每个时间点上的转速至少进行两次拟合直线计算,并形成拟合直线,从拟合直线中获取实时转速。本发明是一种能够随时获取任意时间点的实时转述、精确度高、抗干扰性强并且可以适应高低转速的旋转设备转速测量方法和装置。

Description

旋转设备转速测量方法和装置
技术领域
本发明涉及一种能够随时获取任意时间点的实时转述、精确度高、抗干扰性强并且可以适应高低转速的旋转设备转速测量方法和装置。
背景技术
转速作为机械设备的基本指标之一,对机械功能,性能,状态分析皆有至关重要作用。随着机械行业自动化程度日益提高,一方面,对转速测试的精度及容错性要求更高,另一方面,对测试转速装置与其他测试装置配合,要求日益增高。如在旋转机械的故障诊断系统中,对故障频率分析时,要求频率误差在1HZ范围内,即要求转速能精确到0.02转;同时要定位振动信号的初始相位,需获取转轴转动中脉冲信号起始点。
在测试转速的设备中,普遍采用光电转速传感器,作为一种安装方便,使用简单,价格低廉,稳定可靠的传感器,光电转速传感器得到广泛使用。使用中,在转轴上添加线码盘,转轴转动时,红外线照射到光标线,返回高电平,否则,返回低电平(高低电平可设置)。基于此类传感器计算转速时,常用算法有三种:
1、“M算法”:此算法通过测量一定时间段内的转速脉冲数,根据计数与线码盘条数计算转速。
2、“T算法”:此算法通过测量单个转速周期即两个脉冲的时间差,配合线码盘条数,可计算转速。
3、“M/T算法”:此算法是“M算法”和“T算法”结合,即在某一时间段内,利用“T算法”算出一系列转速周期,再采用平均法或者是去极值平均法推导出转速。
专利CN103308707
A是一种转速测量方法,就是基于“M/T算法”。在实现过程中,利用“T算法”采集转速,并统计一段时间内,采集到转速的点数。对转速过低数据给出提示,对有效的转速,采用去极值平均法计算转速。
现有的三种技术都存在不可弥补的缺点。
1、“M算法”:此算法公认偏差较大(可达0.5转),且算法容错能力差。采用计数器,计算出来的整数是一个4舍5入的近似值,远远不能满足高精度场合的需求;并且,此算法容错性极低,数据受干扰后自动校正能力差;对实时转速的计算能力差。
2、“T算法”:此算法可计算当前瞬时转速,但算法的实现过程中,对时间测量要求较高,且容错性有待完善,若测试数据受到干扰,测试值会出现较大偏差。
3、“M/T算法”:此算法可测试某时间点转速,但对变化转速计算有偏差。并且,算法容错性有待完善。专利CN103308707
A,若测试时间段内,出现多次数据干扰,仅仅是去掉最大值和最小值,仍然会导致测试值出现较大偏差;且此算法仍存在定时器的起始关闭与计数不一致的问题。
因此,亟需一种能够随时获取任意时间点的实时转述、精确度高、抗干扰性强并且可以适应高低转速的旋转设备转速测量方法和装置。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种能够随时获取任意时间点的实时转述、精确度高、抗干扰性强并且可以适应高低转速的旋转设备转速测量方法。
本发明的目的之二是提供一种能够随时获取任意时间点的实时转述、精确度高、抗干扰性强并且可以适应高低转速的旋转设备转速测量装置。
为了实现上述目的之一,本发明提供的技术方案为:提供一种旋转设备转速测量方法,在旋转设备的转轴上添加线码盘,所述转轴转动时,通过转速传感器发出红外线照射到所述线码盘的光标线,返回高电平,否则,返回低电平,包括:
获取所述转速传感器的一个完整的脉冲;
统计所述脉冲内采样数据的个数,且每个所述采样数据对应有一个时间点;
基于对所述转速传感器采样时的采样频率h,结合所述采样数据的个数,计算所述转轴转动一圈需要的时间;
根据所述转轴转动一圈的时间,计算出一系列所述时间点上的转速R;将每个时间点上的转速进行拟合直线计算,并形成拟合直线,从所述拟合直线中获取实时转速。
采用L线码盘,采集时间T内的数据,以上升脉冲沿为起始点,统计一个上升脉冲沿的采样数据的个数N1,N2……Nm。。
基于所述采样频率h,计算出一系列的转速R,单位为rpm,构成长度为m的数组:R1=h*60/(N1*L);……Rm=h*60/(Nm*L)。
将所述长度为m的数组,采用最小二乘法,计算拟合直线:
y=ax+b
x为时间,y为转速,偏离拟合直线阈值D的数被过滤掉,再做直线拟合。
a表示直线的斜率,b为x=0时,y的值,即在y轴上的偏移;
对偏离拟合直线的阈值D设置为y*1.7和y*0.65,计算公式如下:
D=y*(0.3+2t*0.7)
t=±1;
并从所述拟合直线中,获得实时转速。
为了实现上述目的之二,本发明的技术方案为:提供一种旋转设备转速测量装置,在旋转设备的转轴上添加线码盘,所述转轴转动时,通过转速传感器发出红外线照射到所述线码盘的光标线,返回高电平,否则,返回低电平,包括:
脉冲获取单元,用于获取所述转速传感器的一个完整的脉冲;
采样数据统计单元,用于统计脉冲内采样数据的个数,且每个所述采样数据对应有一个时间点;
时间计算单元,基于对所述转速传感器采样时的采样频率h,结合所述采样数据的个数,用于计算所述转轴转动一圈需要的时间;
速度计算单元,根据所述转轴转动一圈的时间,计算出一系列所述时间点上的转速R,将每个时间点上的转速进行拟合直线计算,并形成拟合直线,从所述拟合直线中获取实时转速。
采用L线码盘,采集时间T内的数据,以上升脉冲沿为起始点,计算到下一个上升脉冲沿的采样数据的个数N1,N2……Nm。
所述速度计算单元基于所述采样频率h,计算出一系列的转速R,单位为rpm,构成长度为m的数组:R1=h*60/(N1*L);……Rm=h*60/(Nm*L)。
所述述速度计算单元将所述长度为m的数组,采用最小二乘法,计算拟合直线:
y=ax+b
x为时间,y为转速,偏离拟合直线阈值D的数被过滤掉,再做直线拟合。
所述述速度计算单元还包括对偏离拟合直线的阈值D设置为y*1.7和y*0.65,计算公式如下:
D=y*(0.3+2t*0.7)
t=±1;
并从所述拟合直线中,获得实时转速。
与现有设计相比,本发明旋转设备测量方法和装置中:
1、采用完整脉冲计算方法,以上升脉冲沿为起始点,计算到下一个上升脉冲沿,才算一个脉冲。如果仅仅有一个上升脉冲沿,不能算作脉冲,属于不合格数据。这种完整脉冲计算方法,保证计算时间的完整性和精确性。
2、同一的时间标准。采样脉冲由晶振直接提供,误差在纳秒级,本发明直接通过采样数据,计算时间和转速,确保了转速计算的精确性。
3、对不同时间点的转速数据处理,对采样数据中干扰的处理,采用两次曲线拟合,过滤掉所有的异常数据,利用短时间转速的连续性和线性,能得出任何时间点的准确转速。
通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明旋转设备转速测量方法的流程框图。
图2为本发明旋转设备转速测量装置的电路原理模块图。
图3为采样波形的一个实施例的示意图。
图4为拟合直线的一个实施例的示意图。
图5为如图2所示的旋转设备转速测量装置的一个实施例的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述,如图1、2、3、4、5所示,本发明提供一种旋转设备转速测量方法,在旋转设备1的转轴上添加线码盘2,所述转轴转动时,通过转速传感器3发出红外线照射到所述线码盘2的光标线,返回高电平,否则,返回低电平,包括:
S001获取所述转速传感器的一个完整的脉冲;
S002并统计所述脉冲内采样数据的个数,且每个所述采样数据对应有一个时间点;
S003基于对所述转速传感器采样时的采样频率h,结合所述采样数据的个数,计算所述转轴转动一圈需要的时间;
S004根据所述转轴转动一圈的时间,计算出一系列所述时间点上的转速R;将每个时间点上的转速进行拟合直线计算,并形成拟合直线,从所述拟合直线中获取实时转速。
在一个实施例中,如图3所示,采用L线码盘,采集时间T内的数据,这个时间T为200毫秒,以上升脉冲沿为起始点,统计一个上升脉冲沿的采样数据的个数N1,N2……Nm。也就是一个完整的旋转脉冲采样数个数(N1,N2……Nm)。统计出所有脉冲采样数个数。在如图4所示的实施例中,脉冲编号为1,2,3……,m-1,m,而且每个脉冲内的采样数据的个数为120,121,120……,120,119。
基于所述采样频率h,计算出一系列的转速R,单位为rpm,构成长度为m的数组:R1=h*60/(N1*L);……Rm=h*60/(Nm*L)。
将所述长度为m的数组,采用最小二乘法,计算拟合直线:
y=ax+b
x为时间,y为转速,偏离拟合直线阈值D的数被过滤掉,再做直线拟合。
对偏离拟合直线的阈值D设置为y*1.7和y*0.65,计算公式如下:
D=y*(0.3+2t*0.7)
t=±1;
并从所述拟合直线中,获得实时转速。
如图4所示,通过两次拟合直线,得到所述转轴的转述R为1490rpm。
为了实现上述目的之二,本发明的技术方案为:提供一种旋转设备转速测量装置,在旋转设备1的转轴上添加线码盘2,所述转轴转动时,通过转速传感器3发出红外线照射到所述线码盘2的光标线,返回高电平,否则,返回低电平,包括:
脉冲获取单元10,用于获取所述转速传感器3的一个完整的脉冲,在实际应用中,可以通过如图5所示的数据采样A/D设备4进行获取;
采样数据统计单元20,用于统计脉冲内采样数据的个数,且每个所述采样数据对应有一个时间点;
时间计算单元30,基于对所述转速传感器3采样时的采样频率h,结合所述采样数据的个数,用于计算所述转轴转动一圈需要的时间;
速度计算单元40,根据所述转轴转动一圈的时间,计算出一系列所述时间点上的转速R,将每个时间点上的转速进行拟合直线计算,并形成拟合直线,从所述拟合直线中获取实时转速。
如图5所示的,转速计算模块5,包含了脉冲获取单元10、采样数据统计单元20、时间计算单元30,速度计算单元40。
如图5所示,还包括I/O口,I/O口包括显示屏6,蓝牙模块7,脉冲输出口8,蓝牙模块7可发送转速数据到蓝牙服务器;在设备故障诊断时,对于不适合长时间停留的场景,可以采用蓝牙模块7进行传输;
脉冲输出口8用在本发明与其他设备协同使用的场合,在使用此功能时,需使用单线码盘。
采用L线码盘,采集时间T内的数据,以上升脉冲沿为起始点,计算到下一个上升脉冲沿的采样数据的个数N1,N2……Nm。
所述速度计算单元基于所述采样频率h,计算出一系列的转速R,单位为rpm,构成长度为m的数组:R1=h*60/(N1*L);……Rm=h*60/(Nm*L)。
所述述速度计算单元将所述长度为m的数组,采用最小二乘法,计算拟合直线:
y=ax+b
x为时间,y为转速,偏离拟合直线阈值D的数被过滤掉,再做直线拟合。
所述述速度计算单元还包括对偏离拟合直线的阈值D设置为y*1.7和y*0.65,计算公式如下:
D=y*(0.3+2t*0.7)
t=±1;
并从所述拟合直线中,获得实时转速。
结合图1~5,本发明旋转设备测量方法和装置中:
1、采用完整脉冲计算方法,以上升脉冲沿为起始点,计算到下一个上升脉冲沿,才算一个脉冲。如果仅仅有一个上升脉冲沿,不能算作脉冲,属于不合格数据。这种完整脉冲计算方法,保证计算时间的完整性和精确性。
2、同一的时间标准。采样脉冲由晶振直接提供,误差在纳秒级,本发明直接通过采样数据,计算时间和转速,确保了转速计算的精确性。
3、对不同时间点的转速数据处理,对采样数据中干扰的处理,采用两次曲线拟合,过滤掉所有的异常数据,利用短时间转速的连续性和线性,能得出任何时间点的准确转速。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.一种旋转设备转速测量方法,在旋转设备的转轴上添加线码盘,所述转轴转动时,通过转速传感器发出红外线照射到所述线码盘的光标线,返回高电平,否则,返回低电平,其特征在于,包括:
获取所述转速传感器的一个完整的脉冲;
统计所述脉冲内采样数据的个数,且每个所述采样数据对应有一个时间点;
基于对所述转速传感器采样时的采样频率h,结合所述采样数据的个数,计算所述转轴转动一圈需要的时间;
根据所述转轴转动一圈的时间,计算出一系列所述时间点上的转速R;
采用L线码盘,采集时间T内的数据,以上升脉冲沿为起始点,统计一个上升脉冲沿的采样数据的个数N1,N2……Nm;
基于所述采样频率h,计算出一系列的转速R,单位为rpm,构成长度为m的数组:R1=h*60/(N1*L);……Rm=h*60/(Nm*L);
将所述长度为m的数组,采用最小二乘法,计算拟合直线:
y=ax+b
x为时间,y为转速,偏离拟合直线阈值D的数被过滤掉,再做直线拟合;
对偏离拟合直线的阈值D设置为y*1.7和y*0.65,计算公式如下:
D=y*(0.3+2t*0.7)
t=±1;
并从所述拟合直线中,获得实时转速。
2.一种旋转设备转速测量装置,在旋转设备的转轴上添加线码盘,所述转轴转动时,通过转速传感器发出红外线照射到所述线码盘的光标线,返回高电平,否则,返回低电平,其特征在于,包括:
脉冲获取单元,用于获取所述转速传感器的一个完整的脉冲;
采样数据统计单元,用于统计脉冲内采样数据的个数,且每个所述采样数据对应有一个时间点;
时间计算单元,基于对所述转速传感器采样时的采样频率h,结合所述采样数据的个数,用于计算所述转轴转动一圈需要的时间;
速度计算单元,根据所述转轴转动一圈的时间,计算出一系列所述时间点上的转速R;
采用L线码盘,采集时间T内的数据,以上升脉冲沿为起始点,统计一个上升脉冲沿的采样数据的个数N1,N2……Nm;
基于所述采样频率h,计算出一系列的转速R,单位为rpm,构成长度为m的数组:R1=h*60/(N1*L);……Rm=h*60/(Nm*L);
将所述长度为m的数组,采用最小二乘法,计算拟合直线:
y=ax+b
x为时间,y为转速,偏离拟合直线阈值D的数被过滤掉,再做直线拟合;
对偏离拟合直线的阈值D设置为y*1.7和y*0.65,计算公式如下:
D=y*(0.3+2t*0.7)
t=±1;
并从所述拟合直线中,获得实时转速。
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