CN104556695A

CN104556695A - 一种石灰料玻璃管

Info

Publication number: CN104556695A
Application number: CN201410764343.5A
Authority: CN
Inventors: 张伟坚
Original assignee: DEQING HUABAO GLASS Co Ltd
Current assignee: DEQING HUABAO GLASS Co Ltd
Priority date: 2014-12-11
Filing date: 2014-12-11
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2034-12-11
Also published as: CN104556695B

Abstract

本发明公开了一种石灰料玻璃管，其制备方法为：(1)配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀；(2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500℃、燃烧24小时，使得原料充分溶化；(3)核化和晶化：恒定温度1280℃，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均匀，火焰饱满，使玻璃充分核化和晶化；(4)成型：用成型设备对玻璃成型；(5)退火，保持温度为540℃±3，保持24小时，消除应力、冷炸等现象。

Description

一种石灰料玻璃管

技术领域

本发明涉及一种玻璃管及其制备方法，尤其涉及一种石灰料玻璃管及其制备方法。

背景技术

玻璃的主要原料有：硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。工艺过程：原料破碎：将上述原料破碎成粉；称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂)；熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏等；退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。最后，检验、包装。

生产玻璃一般还用辅助原料：使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原料，它们的用量少，但其作用很重要。根据作用不同，分为助熔剂、澄清剂、氧化剂、还原剂、着色剂、脱色剂和乳浊剂等。辅助原料直接决定着玻璃及其制品和性能。

玻璃成型是熔融的玻璃液转变为固有几何形状制品的过程。玻璃制品的种类和形状很多，成型方法很多。都是以玻璃熔体随温度下降而渐渐增高其黏度，直到变为脆性玻璃。玻璃成型的方法有很多种，其中吹制法主要制作空心的玻璃制品，如日用器皿、瓶罐、电灯泡。以及很多其它的制品等。吹制成型有：人工吹制和自动吹制。人工吹制因产量低，劳动强度大，目前除吹制少量工艺美术品和少量大件产品外已很少用。而以各种自动化机械吹发为主，主要以机械吹制法为主。

现有技术存在的石灰料玻璃管存在外径变化幅度大，壁厚不均匀，台阶吹不足，双台阶等实际问题，本发明人在长期实践基础上，优化了配方和工艺，发现了一种新的石灰料玻璃管，本发明制得的玻璃管外径公差变化幅度小，壁厚均匀，稳定，节能灯罩、LED灯罩容易消除应力，台阶吹得明显。

发明内容

基于背景技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种石灰料玻璃管，本发明制得的玻璃管熔点低、料性长、熔化率高、光透亮高。

本发明的具体技术方案如下：

一种石灰料玻璃管，它是由下述重量份的原料组成：

石灰50-55、纯碱0.5-2.5、石英砂1.5-5.5、硝酸钠3-8、钾长石粉5-10、白云石粉10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、电气石2-4、碳化硅1-2。

一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤：

(1)配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀；

(2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500℃、燃烧24小时，使得原料充分溶化；

(3)核化和晶化：恒定温度1280℃，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均匀，火焰饱满，使玻璃充分核化和晶化；

(4)成型：用成型设备对玻璃成型；

(5)退火：保持温度为540℃±3，保持24小时，消除应力、冷炸等现象。

所述步骤(1)是由下述重量份的原料组成：石灰50-55、纯碱0.5-2.5、石英砂1.5-5.5、硝酸钠3-8、钾长石粉5-10、白云石粉10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、电气石2-4、碳化硅1-2。

所述步骤(4)成型优选为采用机械吹泡或者拉管成型。

本发明的有益之处在于：

1、本发明配料过程创新选用滚筒式搅拌机。搅拌要求各种原料分先后，按时间倒入搅拌机内，目的是使配料能够均匀，熔化时熔化好，玻璃液稳定；

2、本发明在大量实践的过程中，偶尔发现了本发明的配方，具有制得的玻璃熔点低、料性长、熔化率高、光透亮高的优点。；

3、对该配方下的工艺也进行了优化，制备的玻管外径公差变化幅度小，壁厚均匀，稳定，节能灯罩、LED灯罩容易消除应力，台阶吹得明显，解决现有技术外径变化幅度大，壁厚不均匀，台阶吹不足，双台阶等实际问题。

具体实施方式

实施例1：

一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤：

(4)成型：用成型设备对玻璃成型；

所述步骤(1)是由下述重量份的原料组成：石灰50、纯碱1.5、石英砂3.5、硝酸钠4、钾长石粉8、白云石粉10、方解石粉5、硼砂元明粉15、电气石2、碳化硅1。

所述步骤(4)成型采用机械吹泡。

实施例2：

一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤：

(4)成型：用成型设备对玻璃成型；

所述步骤(1)是由下述重量份的原料组成：石灰52、纯碱0.5、石英砂1.5、硝酸钠3、钾长石粉6、白云石粉11、方解石粉6、硼砂元明粉16、电气石2、碳化硅2。

所述步骤(4)成型采用机械吹泡。

实施例3：

一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤：

(4)成型：用成型设备对玻璃成型；

所述步骤(1)是由下述重量份的原料组成：石灰55、纯碱2.5、石英砂1.5、硝酸钠3、钾长石粉5、白云石粉10、方解石粉4、硼砂元明粉15、电气石3、碳化硅1。

所述步骤(4)成型采用拉管成型并烧口。

实施例4：

一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤：

(4)成型：用成型设备对玻璃成型；

所述步骤(1)是由下述重量份的原料组成：石灰51、纯碱2.5、石英砂1.5、硝酸钠3、钾长石粉5、白云石粉12、方解石粉4、硼砂元明粉17、电气石3、碳化硅1。

所述步骤(4)成型采用拉管成型并烧口。

实施例5性能检测：

(1)化学成分检测：

将实施例1-4制得的石灰料玻璃管进行化学分析检测，其主要成分组成Wt％为：

(2)热膨胀系数和软化点：

将实施例1-4制得的石灰料玻璃管应用常规检测技术进行热膨胀系数和软化点检测，结果如下表1所示：

表1

可见，本发明制得的玻璃管熔点低，热膨胀系数小。

(3)其他性能观察

以现有技术的常规石灰料玻璃管作为对照，观察本发明实施例1-4制得的玻璃管，可以观察到，本发明制得的玻璃相对于现有技术的常规石灰料玻璃管，具有熔点低、料性长、熔化率高、光透亮高的优点；而玻管成品外径公差变化幅度小，壁厚均匀，稳定，节能灯罩、LED灯罩容易消除应力，台阶吹得明显，解决现有技术外径变化幅度大，壁厚不均匀，台阶吹不足，双台阶等实际问题。

综上所述，本发明对石灰料玻璃管的配方和生产工艺进行了优化，意外发现了在该配方和工艺下，制得指标特别优良的玻璃管，尤其适合作为节能灯罩或者LED灯罩，具有非常广阔的市场前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种石灰料玻璃管，它是由下述重量份的原料组成：

石灰 50-55、纯碱 0.5-2.5、石英砂 1.5-5.5、硝酸钠 3-8、钾长石粉 5-10、白云石粉 10-20、方解石粉 4-6、硼砂元明粉 15-20、电气石2-4、碳化硅1-2。

2.一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀；

（2）溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500℃、燃烧24小时，使得原料充分溶化；

（3）核化和晶化：恒定温度1280℃，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均匀，火焰饱满，使玻璃充分核化和晶化；

（4）成型：用成型设备对玻璃成型；

（5）退火：保持温度为540℃±3，保持24小时，消除应力、冷炸等现象。

3.权利要求3所述的玻璃管的制备方法，所述步骤（1）是由下述重量份的原料组成：石灰 50-55、纯碱 0.5-2.5、石英砂 1.5-5.5、硝酸钠 3-8、钾长石粉 5-10、白云石粉 10-20、方解石粉 4-6、硼砂元明粉 15-20、电气石2-4、碳化硅1-2。

4.权利要求4所述的玻璃管的制备方法，所述所述步骤（4）成型为采用机械吹泡或者拉管成型。

5. 权利要求2-4所述的石灰料玻璃管的制备方法制备得到的玻璃管。