CN104555955B - 一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备。包括氦气纯化循环系统、气控柜、冷却管、集气盒和流量控制器；冷却管安装在拉丝塔架上，氦气纯化循环系统和气控柜放置在冷却管旁，集气盒安装在冷却管上部，集气盒通过流量控制器、管道与氦气纯化循环系统相连，氦气纯化循环系统通过管道与气控柜相连，气控柜装有纯氦气He管道，气控柜通过管道与冷却管进气口相连；氦气纯化循环系统由电磁阀一、手动阀、集气罐一、压缩泵一、流量计、冷干机、加热器、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、纯化器、集气罐二、压缩泵二、稳压罐二、储气槽组成。

Description

一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备
技术领域
本发明涉及的是一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备。
背景技术
He作为光纤制造过程中的重要的冷却气体，价格昂贵且不可再生，长远角度考虑回收、纯化再利用的方式可大大的降低生产成本和采购风险。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备，将放空的氦气最大限度的回收起来；用于将回收的氦气净化到合格的纯度，以满足光纤生产冷却管的需要进行二次循环利用。
氦气纯化循环系统与生产线同步运行，持续回收冷去管中的He尾气，并经过He纯化系统进行纯化，通过除油、除水、除杂质等一些列处理工序后，纯度、压力、温度等指标达标后的氦气并入到纯氦管道中送入冷却管中使用。
一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备是采取以下技术方案实现：
一种光纤冷却管用氦气循环再利用设备包括氦气纯化循环系统、气控柜、冷却管、集气盒和流量控制器。
冷却管安装在拉丝塔架上，氦气纯化循环系统和气控柜放置在冷却管旁，集气盒安装在冷却管上部，集气盒通过流量控制器、管道与氦气纯化循环系统相连，氦气纯化循环系统通过管道与气控柜相连，气控柜装有纯氦气He管道，气控柜通过管道与冷却管进气口相连。
所述冷却管为金属加工件。
所述氦气纯化循环系统包括氦气回收单元、纯化单元、控制单元等。氦气纯化循环系统由电磁阀一、手动阀、集气罐一、压缩泵一、流量计、冷干机、加热器、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、纯化器、集气罐二、压缩泵二、稳压罐二、储气槽组成。集气罐一进气管装有电磁阀一、手动阀，压缩泵一进气口通过管道与集气罐一相连，压缩泵一排气口通过流量计、管道与冷干机进气口相连，冷干机出气口通过管道与加热器进气口相连，加热器出气口通过电磁阀三、管道与储气槽相连，纯化器进气口通过电磁阀四、管道与储气槽相连，纯化器出气口通过管道与集气罐二进气口相连，纯化器中装有膜分离器（气体分离膜），氦气He混合气体在通过半透膜时，实现选择性分离，从而将混合气中除氦气He之外的其它气体进行分离、纯化。
稳压罐二通过压缩泵二、管道与集气罐二相连，稳压罐二出气通过管道与气控柜相连。各项数据都达标后送入气控柜,汇入纯氦气He管道内，再供给冷却管使用。
所述的储气槽内装有红外感应器。
所述的气控柜内装有气体控制阀。
一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法如下：
光纤拉丝过程中，当生产线氦气He总量达到在线纯化要求时进行在线纯化，冷却管开始使用He后氦气纯化系统同时打开，通过安装在冷却管上的集气盒进行抽气，抽气流量由流量控制器进行自动控制，抽入的混合气进入氦气纯化循环系统，依次通过电磁阀一、手动阀、集气罐一、压缩泵一、流量计、冷干机、加热器、电磁阀二、纯化器、集气罐二、压缩泵二、稳压罐二进行除水、除油、纯化等一系列处理，各项数据都达标后的氦气He送入气控柜,汇入纯氦气He管道内，再供给冷却管使用，实现冷却管中氦气He在线纯化循环。当生产线氦气He总量不能满足在线纯化循环要求时，切换至进储气槽模式，冷却管抽入的混合气进入储气槽，电磁阀二和电磁阀四关闭，气体依次通过电磁阀一、手动阀、集气罐一、压缩泵一、流量计、冷干机、加热器、电磁阀三，进入储气槽。当储气槽内装有的红外感应器感应到储气槽内气体达到一定量后，切换至储气槽纯化模式，储气槽内气体依次通过电磁阀四、纯化器、集气罐二、压缩泵二、稳压罐二，各项数据都达标后送入气控柜,汇入纯氦气He管道内，再供给冷却管使用。
该纯化器采用的是膜分离技术，在分子水平上不同粒径分子的混合气体在通过半透膜时，实现选择性分离，从而将混合气中除He之外的其它气体进行分离，高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制。
该流量控制器对氦气He进行精密测量和控制，根据冷却管使用He的用量自动设置抽气流量，以达到抽气最大化且不影响正常生产的效果。
一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备有益效果：在不增大纯氦用量和不影响生产工艺的前提下，将放空的氦气最大限度的回收起来；用于将回收的氦气净化到合格的纯度，以满足光纤生产的需要进行二次循环利用；节能、降低了生产成本。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
附图1是本发明所述光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备的结构示意图。
附图2是本发明所述氦气纯化循环系统结构示意图。
具体实施方式
参照附图1、2，一种光纤冷却管用氦气循环再利用设备包括氦气纯化循环系统（1）、气控柜（2）、冷却管（3）、集气盒（4）、流量控制器（5）。
冷却管（3）安装在拉丝塔架上，氦气纯化循环系统（1）和气控柜（2）放置在冷却管旁，集气盒（4）安装在冷却管（3）上，流量控制器（5）安装在氦气纯化循环系统（1）前。氦气纯化循环系统（1）通过管道与气控柜（2）相连，气控柜（2）装有纯氦气He管道，气控柜（2）通过管道与冷却管（3）进气口相连。
所述冷却管为金属加工件，为自主设计研发。
所述氦气纯化循环系统包括氦气回收单元、纯化单元、控制单元等。氦气纯化循环系统由电磁阀一（1-1）、手动阀（1-2）、集气罐一（1-3）、压缩泵一（1-4）、流量计（1-5）、冷干机（1-6）、加热器（1-7）、电磁阀二（1-11）、电磁阀三（1-8）、电磁阀四（1-10）、纯化器（1-12）、集气罐二（1-13）、压缩泵二（1-14）、稳压罐二（1-15）、储气槽（1-9）组成。集气罐一（1-3）进气管装有电磁阀一（1-1）、手动阀（1-2），压缩泵一（1-4）进气口通过管道与集气罐一（1-3）相连，压缩泵一（1-4）排气口通过流量计（1-5）、管道与冷干机（1-6）进气口相连，冷干机（1-6）出气口通过管道与加热器（1-7）进气口相连，加热器（1-7）出气口通过电磁阀三（1-8）、管道与储气槽（1-9）相连，纯化器（1-12）进气口通过电磁阀四（1-10）、管道与储气槽（1-9）相连，纯化器（1-12）出气口通过管道与集气罐二（1-13）进气口相连，纯化器（1-12）中装有膜分离器（气体分离膜），氦气He混合气体在通过半透膜时，实现选择性分离，从而将混合气中除氦气He之外的其它气体进行分离、纯化。
稳压罐二（1-15）通过压缩泵二（1-14）、管道与集气罐二（1-13）相连，稳压罐二（1-15）出气通过管道与气控柜（2）相连。各项数据都达标后送入气控柜（2）,汇入纯He管道内，再供给冷却管（3）使用。
加热器（1-7）出气口与纯化器（1-12）进气口之间装有电磁阀二（1-11）。
所述的储气槽1-9内装有红外感应器。
所述的气控柜2内装有气体控制阀。
所述的流量控制器（5）采用市售流量控制器。
所述的冷干机（1-6）采用市售冷干机。所述的加热器（1-7）采用市售气体加热器。
所述的纯化器（1-12）采用市售气体纯化器。
一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法如下：
光纤拉丝过程中，当生产线氦气He总量达到在线纯化要求时进行在线纯化，冷却管（3）开始使用氦气He后氦气纯化系统（1）同时打开，通过安装在冷却管（3）上的集气盒（4）进行抽气，抽气流量由流量控制器（5）进行自动控制，抽入的混合气进入氦气纯化循环系统（1），依次通过电磁阀一（1-1）、手动阀（1-2）、集气罐一（1-3）、压缩泵一（1-4）、流量计（1-5）、冷干机（1-6）、加热器（1-7）、电磁阀二（1-11）、纯化器（1-12）、集气罐二（1-13）、压缩泵二（1-14）、稳压罐二（1-15）进行除水、除油、纯化等一系列处理，各项数据都达标后的He送入气控柜（2）,汇入纯氦气He管道内，再供给冷却管（3）使用，实现冷却管中He在线纯化循环。当生产线氦气He总量不能满足在线纯化循环要求时，切换至进储气槽模式，冷却管抽入的混合气进入储气槽，电磁阀二（1-11）和电磁阀四（1-10）关闭，气体依次通过电磁阀一（1-1）、手动阀（1-2）、集气罐一（1-3）、压缩泵一（1-4）、流量计（1-5）、冷干机（1-6）、加热器（1-7）、电磁阀三（1-8），进入储气槽（1-9）。当储气槽红外感应器感应到储气槽（1-9）内气体达到一定量后，切换至储气槽纯化模式，储气槽内气体依次通过电磁阀四（1-10）、纯化器（1-12）、集气罐二（1-13）、压缩泵二（1-14）、稳压罐二（1-15），各项数据都达标后送入气控柜（2）,汇入纯氦气He管道内，再供给冷却管（3）使用。
参照附图1所示光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备包括氦气纯化循环系统（1）、气控柜（2）、冷却管（3）、集气盒（4）、流量控制器（5）。
光纤拉丝过程中，当生产线氦气He总量达到在线纯化要求时进行在线纯化，冷却管（3）开始使用氦气He后氦气纯化系统（1）同时打开，通过安装在冷却管（3）上的集气盒（4）进行抽气，抽气流量由流量控制器（5）进行自动控制，抽入的混合气进入氦气纯化循环系统（1），依次通过电磁阀一（1-1）、手动阀（1-2）、集气罐一（1-3）、压缩泵一（1-4）、流量计（1-5）、冷干机（1-6）、加热器（1-7）、电磁阀二（1-11）、纯化器（1-12）、集气罐二（1-13）、压缩泵二（1-14）、稳压罐二（1-15）进行除水、除油、纯化等一系列处理，各项数据都达标后的He送入气控柜（2）,汇入纯氦气He管道内，再供给冷却管（3）使用，实现冷却管中He在线纯化循环。当生产线氦气He总量不能满足在线纯化循环要求时，切换至进储气槽模式，冷却管抽入的混合气进入储气槽，电磁阀二（1-11）和电磁阀四（1-10）关闭，气体依次通过电磁阀一（1-1）、手动阀（1-2）、集气罐一（1-3）、压缩泵一（1-4）、流量计（1-5）、冷干机（1-6）、加热器（1-7）、电磁阀三（1-8），进入储气槽（1-9）。当储气槽红外感应器感应到储气槽内气体达到一定量后，切换至储气槽纯化模式，储气槽内气体依次通过电磁阀四（1-10）、纯化器（1-12）、集气罐二（1-13）、压缩泵二（1-14）、稳压罐二（1-15），各项数据都达标后送入气控柜（2）,汇入纯氦气He管道内，再供给冷却管（3）使用。
本发明一种光纤冷却管用氦气循环再利用方法及其设备，主要包括冷却管、集气盒、气控柜、流量控制器、氦气纯化循环系统。该装置采用在线回收的三种模式，氦气纯化循环系统与生产线同步运行，持续回收冷去管中的He尾气，并经过He纯化系统进行纯化，通过除油、除水、除杂质等一系列处理工序后，纯度、压力、温度等指标达标后的氦气并入到纯氦管道中送入冷却管中使用。本发明所述的光纤冷却管用氦气循环再利用装置在不增大纯氦用量和不影响生产工艺的前提下，将放空的氦气最大限度的回收起来；用于将回收的氦气净化到合格的纯度，以满足光纤生产冷却管的需要进行二次循环利用。

Claims (3)

1. 一种光纤冷却管用氦气循环再利用设备的使用方法，其特征在于：
光纤拉丝过程中，当生产线氦气He总量达到在线纯化要求时进行在线纯化，冷却管开始使用He后氦气纯化循环系统同时打开，通过安装在冷却管上的集气盒进行抽气，抽气流量由流量控制器进行自动控制，抽入的混合气进入氦气纯化循环系统，依次通过电磁阀一、手动阀、集气罐一、压缩泵一、流量计、冷干机、加热器、电磁阀二、纯化器、集气罐二、压缩泵二、稳压罐二进行除水、除油、纯化一系列处理，各项数据都达标后的氦气He送入气控柜,汇入纯氦气He管道内，再供给冷却管使用，实现冷却管中氦气He在线纯化循环；当生产线氦气He总量不能满足在线纯化循环要求时，切换至进储气槽模式，冷却管抽入的混合气进入储气槽，电磁阀二和电磁阀四关闭，气体依次通过电磁阀一、手动阀、集气罐一、压缩泵一、流量计、冷干机、加热器、电磁阀三，进入储气槽；当储气槽内装有的红外感应器感应到储气槽内气体达到一定量后，切换至储气槽纯化模式，储气槽内气体依次通过电磁阀四、纯化器、集气罐二、压缩泵二、稳压罐二，各项数据都达标后送入气控柜,汇入纯氦气He管道内，再供给冷却管使用；
光纤冷却管用氦气循环再利用设备包括氦气纯化循环系统、气控柜、冷却管、集气盒和流量控制器；
冷却管安装在拉丝塔架上，氦气纯化循环系统和气控柜放置在冷却管旁，集气盒安装在冷却管上部，集气盒通过流量控制器、管道与氦气纯化循环系统相连，氦气纯化循环系统通过管道与气控柜相连，气控柜装有纯氦气He管道，气控柜通过管道与冷却管进气口相连；
氦气纯化循环系统由电磁阀一、手动阀、集气罐一、压缩泵一、流量计、冷干机、加热器、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、纯化器、集气罐二、压缩泵二、稳压罐二、储气槽组成；集气罐一进气管装有电磁阀一、手动阀，压缩泵一进气口通过管道与集气罐一相连，压缩泵一排气口通过流量计、管道与冷干机进气口相连，冷干机出气口通过管道与加热器进气口相连，加热器出气口通过电磁阀三、管道与储气槽相连，纯化器进气口通过电磁阀四、管道与储气槽相连，纯化器出气口通过管道与集气罐二进气口相连；
稳压罐二通过压缩泵二、管道与集气罐二相连，稳压罐二出气通过管道与气控柜相连。
2.根据权利要求1所述的一种光纤冷却管用氦气循环再利用设备的使用方法，其特征在于：所述的储气槽内装有红外感应器。
3.根据权利要求1所述的一种光纤冷却管用氦气循环再利用设备的使用方法，其特征在于：所述的气控柜内装有气体控制阀。
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