CN104555874B - 一种潜油泵型加油机供油管道测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种潜油泵型加油机供油管道测漏装置，具有储油罐和加油机，储油罐与加油机上安装的加油枪之间以供油管道连接，加油机底部的供油管道上安装有紧急切断阀；加油机内安装的控制系统通过电源线路与潜油泵的配电箱连接，控制系统与加油枪连接，其特征在于：紧急切断阀上的测压口上安装有压力感应器，压力感应器内的单片机的输出电路与一个继电器相连接并控制继电器，继电器串联设置在连接控制系统与配电箱的电源线路上并控制电源线路的开断。本发明可在供油管道刚泄漏时就由压力感应器探测到，并由压力感应器控制继电器立刻切断电源线路从而禁止潜油泵运行，达到及时检测管道泄漏并切断供油的目的。
Description
技术领域
本发明属于一种石油工业用设备，尤其涉及一种供油管道的测漏设备。
背景技术
目前加油站普遍使用的是潜油泵型加油机，如图1所示，在储油罐1出口设置有潜油泵2，通过潜油泵2将油品通过供油管道9输送到加油机5上安装的加油枪7，加油机5内安装有与加油枪7连接的控制系统6。其工作原理是：当摘下加油机5上的加油枪7给车辆等容器加油时，加油机5内安装的控制系统6通过与潜油泵2的配电箱3连接的电源线路40启动潜油泵2，潜油泵2工作将储油罐1的油品通过供油管道9输送到加油机5及加油枪7直到车辆油箱或其他容器内。加油机5的底部的供油管道9上设置紧急切断阀8，防止意外事故发生时油品的喷射或外泄。
正常工作时，提起加油枪7，税控燃油加油机电脑也即控制系统6发出开启潜油泵2运行信号到控制配电箱3，配电箱3内交流接触器闭合并向潜油泵2提供电力。潜油泵2向供油管道9提供工作压力，税控燃油加油机开始计数。加油枪7归位后，税控燃油加油机电脑也即控制系统6发出断开潜油泵2运行信号，潜油泵2禁止运行不再向供油管道9提供工作压力，供油管道9进入保压状态。
加油站设置的储油罐1与加油机5之间有一段很长的距离，实现供油主要通过供油管道9，供油管道9距离长，且供油管道9均处于地下封闭状态，管道破裂或泄露不容易发现，极易发生破裂或泄露事件，从而浪费能源和发生安全和环境污染事故。
基于此，传统的测漏方法是，在潜油泵2的出油口设置机械测漏器10，机械测漏器10是一个有三个工作位置、压力传感、活塞动作的阀件。它能不断地检测从潜油泵2到加油机5之间管路的泄漏。当潜油泵2运行时，如果压力显著降低到静态压力以下，机械测漏器10就开始工作。如果有泄漏，管线不能建立油压，当加油枪7打开时，机械测漏器10的提升阀就限制流量使其低于12L/M。如果没有泄漏，压力就很快建立，机械测漏器10恢复开启状态，管道正常输油。管线测试大约需要2-3秒，之后不再进行测试。直到潜油泵2停转、管线压力降到静态压力之下。
也就是说：机械测漏器10工作原理(三工位)
1.供油管道9压力不足时，当潜油泵2开始工作时候，机械测漏器10位于第一工位(启动位置)，只允许12升/分钟以下的流量通过。
2.系统压力逐步建立时候，机械测漏器10处于第二工位(测漏位置)，在供油管道9没有泄漏的情况下，系统的压力将继续建立，否则机械测漏器10又将回到第一工位。
3.当系统完全建立起压力后，机械测漏器10将处于第三工位(工作位置)，只要系统压力没有下降，机械测漏器10将一直保持这一工位，反之，机械测漏器10也将回第一工位，并重复开始第一项工作，只要安装了机械测漏器10，任何潜油泵2的出油量都将不同程度有所下降。供油管道9流量损失约为10％至30％。
现有技术在潜油泵2设有机械测漏器10。当供油管道9出现泄漏时，不能完全关闭供油管道9和禁止潜油泵2工作。当加油枪7打开时，潜油泵2运行建立油压，机械测漏器10恢复开启状态，潜油泵2仍然将油品从储油罐1输送到加油机5直至车辆油箱或其他容器，这样容易使加油人员无法判断供油管道8出现泄漏的情况。
也即现有技术有如下缺点：
1.当供油管道9出现泄漏时，不能完全关闭供油管道9及禁止潜油泵2。
2.当加油枪7打开时，潜油泵2运行又建立油压，机械测漏器10恢复开启状态，容易便加油人员忽略供油管道9出现泄漏。
3.正压供油管道9继续泄漏。
4.供油管道9流量损失约为10％至30％，耗能严重，环境污染的危害大。
发明内容
本发明提供一种潜油泵型加油机供油管道测漏装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，使潜油泵型加油机供油管道发生测漏时可以及时被检测并切断供油。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种潜油泵型加油机供油管道测漏装置，具有储油罐和加油机，储油罐与加油机上安装的加油枪之间以供油管道连接，加油机底部的供油管道上安装有紧急切断阀；加油机内安装的控制系统通过电源线路与潜油泵的配电箱连接，控制系统与加油枪连接，其特征在于：紧急切断阀上的测压口上安装有压力感应器，压力感应器内的单片机的输出电路与一个继电器相连接并控制继电器，继电器串联设置在连接控制系统与配电箱的电源线路上并控制电源线路的开断。
压力感应器内的单片机的输出电路连接安全栅，安全栅连接光电耦合器，光电耦合器连接继电器。
压力感应器内的单片机的输出电路连接安全栅，安全栅连接光电耦合器，光电耦合器连接与控制系统内的语音系统电路。
电源线路上并联有建压装置，建压装置包含串联的按钮开关，延时器，继电器。
本发明的有益之处在于：
本发明可在供油管道刚泄漏时就由压力感应器探测到，并由压力感应器控制继电器立刻切断电源线路从而禁止潜油泵运行，达到及时检测管道泄漏并切断供油的目的；压力感应器与继电器中间连接安全栅和光电耦合器可以达到本质安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术结构图；
图2是本发明结构图；
图3是本发明电路示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明的基本加油机结构与现有技术相同，在储油罐1出口设置有潜油泵2，通过潜油泵2将油品通过供油管道9输送到加油机5上安装的加油枪7，加油机5内安装有与加油枪7连接的税控燃油加油机电脑也即控制系统6。其工作原理是：当摘下加油机5上的加油枪7给车辆等容器加油时，加油机5内安装的控制系统6通过与潜油泵2的配电箱3连接的电源线路40启动潜油泵2，潜油泵2工作将储油罐1的油品通过供油管道9输送到加油机5及加油枪7直到车辆油箱或其他容器内。加油机5的底部的供油管道9上设置紧急切断阀8，防止意外事故发生时油品的喷射或外泄。紧急切断阀8的剪切面必须与加油机5的安装基面处于同一水平面上，同时使用附带的U型圈或其他方法，保证有效的加固。
与现有技术不同之处在于：在潜油泵2的出油口没有机械测漏器。紧急切断阀8自带一个3/8”NPT斜角朝上的测试口，可用于整个管道系统的压力测试。压力感应器81的底座接口G3/8安装在紧急切断阀8的测压口，压力感应器81的单片机的输出电路连接信号线，信号线是2条0.5RVV电缆，压力感应器81的顶部接口NPT1/4外螺纹与不锈钢波纹接线管对接。
管道密封性能良好时，内部开关闭合，当压力感应器81在线测试到管道泄漏时，内部开关断开。压力感应器81的感应压力调至略低于供油管道9进入保压压力值。
如图3所示，2条0.5RVV电缆穿过敷设的不锈钢波纹接线管与安全栅82接口连接，安全栅82与光电耦合器83连接。
由于压力感应器81安装在危险区域，工作环境要求高，所以采用安全栅82、光电耦合器83与继电器31、语音系统电路61隔离，达到本质安全。
当供油管道9泄漏时压力感应器81传动内部开关断开，压力感应器81的单片机信号通过光电耦合器83电路，把一路电平化为二路电平，分别控制继电器31、语音系统电路61。
继电器31设置在连接控制系统6与配电箱3的电源线路40上。
一条0.5RVV电缆连接安全栅82，安全栅82连接光电耦合器83，光电耦合器83连接电阻R1，电阻R1连接三极管Q1，在5V电源与三极管Q1之间并联有继电器31、二极管D1、LED1和电阻R1的串联，由0.5RVV电缆输入的信号可控制继电器31通电和不通电两种状态，继电器31不通电时控制系统6的COM端和NC端相通，配电箱3不能给潜油泵2供电，继电器31通电时吸合则控制系统6的COM端和NO端相通，配电箱3给潜油泵2供电。
另一条0.5RVV电缆连接安全栅82，安全栅82连接光电耦合器83，光电耦合器83连接控制系统内的语音系统电路61。
正常工作时，提起加油枪7，税控燃油加油机电脑也即控制系统6发出开启潜油泵2运行信号到控制配电箱3，配电箱3内交流接触器闭合并向潜油泵2提供电力。潜油泵2向供油管道9提供工作压力，税控燃油加油机开始计数。加油枪7归位后，税控燃油加油机电脑也即控制系统6发出断开潜油泵2运行信号，潜油泵2禁止运行不再向供油管道9提供工作压力，供油管道9进入保压状态。
管道密封性能良好时，压力感应器81的内部开关闭合，单片机发出信号控制继电器31通电，连通控制系统6控制潜油泵2的电源线路40，潜油泵2运行。
压力感应器81在线测试到管道泄漏时，内部开关断开，单片机发出信号控制继电器31不通电，断开控制系统6控制潜油泵2的电源线路40。强制关闭潜油泵2运行，并自锁。直到排除管道泄漏。
在管道泄漏时，内部开关断开，单片机发出信号后控制语音系统电路61。提起加油枪7会语音提示，如“该油品对应管道有泄漏现象请立即报修”等等语音。当加油枪7归位后，管道泄漏时，语音提示一段时间再关闭语音提示。
本发明还包括建压装置，建压装置的作用是当排除管道泄漏后，通过建压装置强制启动潜油泵2运行，给供油管道9足够油压，使压力感应器81的内部开关闭合。
建压装置包含串联的按钮开关41，延时器42，继电器43。
当排除管道泄漏后，按一下按钮开关41，强制潜油泵2运行给供油管道9补充油压。延时器42是强制潜油泵2运行给管道补充油压的运行时间按钮开关41，延时器42，继电器43与加油机5控制潜油泵2的电源线路40并联，强制潜油泵2运行。根据延时时间，自动解除强制行为。
总之，当供油管道发生泄漏时，管道内的压力降低(压力小于0.2Pam，也即压力略小于供油管道保压值，通用型为0.18Pam。由于供油管道9的长短影响油品泄漏量，本压力感应器81为可调型，压力感应可据现场调整。)时，压力感应器81立即做出反应为断开状态，使继电器31也断开电源线路，潜油泵2停止工作，语音系统电路61发出相应的警报提示。直到技术人员排除故障恢复压力感应器81，继电器31闭合使电源线路40连通，使潜油泵2恢复供油。
Claims (4)
1.一种潜油泵型加油机供油管道测漏装置，具有储油罐和加油机，储油罐与加油机上安装的加油枪之间以供油管道连接，加油机底部的供油管道上安装有紧急切断阀；加油机内安装的控制系统通过电源线路与潜油泵的配电箱连接，控制系统与加油枪连接，其特征在于：紧急切断阀上的测压口上安装有压力感应器，压力感应器内的单片机的输出电路与一个继电器相连接并控制继电器，继电器串联设置在连接控制系统与配电箱的电源线路上并控制电源线路的开断。
2.如权利要求1所示的一种潜油泵型加油机供油管道测漏装置，其特征在于：压力感应器内的单片机的输出电路连接安全栅，安全栅连接光电耦合器，光电耦合器连接继电器。
3.如权利要求1所示的一种潜油泵型加油机供油管道测漏装置，其特征在于：压力感应器内的单片机的输出电路连接安全栅，安全栅连接光电耦合器，光电耦合器连接与控制系统内的语音系统电路。
4.如权利要求1所示的一种潜油泵型加油机供油管道测漏装置，其特征在于：电源线路上并联有建压装置，建压装置包含串联的按钮开关，延时器，继电器。
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