CN104554915A - 筒状包装体的封口焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及火腿肠等包装体封口焊接密封技术，具体涉及一种筒状包装体的封口焊接装置。其结构包括带有斜面工作台的底座，斜面工作台上设有供包装体通过的导向槽，在导向槽的两侧分别设有与导向槽平行的导柱，每根导柱上设有上下两个支架，每个支架上设有用于封口焊接的封焊模具，所述封焊模具与气缸相连接并能够在气缸的驱动下作闭合运动；在所述斜面工作台的一侧设有用于移动包装体的移送装置，所述移送装置的用于夹持包装体的上料夹位于所述导向槽的上方。本发明解决了由于封口不严和残留肉泥物料而变腐变质，影响产品质量，造成严重浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及火腿肠等包装体封口焊接密封技术，具体涉及一种筒状包装体的封口焊接装置。
背景技术
目前市场上肠类产品的包装大多是采用常规的包装方式,即将片状肠衣膜通过成型器制成筒状后在重叠处通过一定的方式加热加压纵向封焊制成袋状，通过定量泵向里面填充一定量配制好的肉泥物料用铝扣扎紧后切刀切断，形成一个个单一的半成品，对其进行高温杀菌制成我们市面上常见的火腿肠。该包装方式的缺陷就是铝扣在结扎过程中不能很好的密封包装口,在封口处有一定的细微缝隙，同时在切断部位由于挤空不尽留有填充肉泥物料夹在集束肠衣薄膜的缝隙中不易去除,一定时间后极易变腐变质,不但影响了产品质量,给食品安全带来严重隐患，还造成严重浪费，增加了企业经营者的负担，误食后严重威胁人类健康，产生不良影响。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种筒状包装体的封口焊接装置，解决火腿肠包装体由于封口不严和残留肉泥物料而变腐变质，影响产品质量，造成严重浪费的问题。
本发明的技术方案如下：一种筒状包装体的封口焊接装置，包括带有斜面工作台的底座，斜面工作台上设有供包装体通过的导向槽，在导向槽的两侧分别设有与导向槽平行的导柱，每根导柱上设有上下两个支架，每个支架上设有用于封口焊接的封焊模具，所述封焊模具与气缸相连接并能够在气缸的驱动下作闭合运动；在所述斜面工作台的一侧设有用于移动包装体的移送装置，所述移送装置的用于夹持包装体的上料夹位于所述导向槽的上方。
进一步，如上所述的筒状包装体的封口焊接装置，其中，位于每根导柱下部的所述支架的位置固定，位于每根导柱上部的所述支架可活动调节。
更进一步，如上所述的筒状包装体的封口焊接装置，其中，位于每根导柱上部的所述支架与套装在导柱上的固定块相连接，固定块上设有调整齿轮，在斜面工作台上设有与所述调整齿轮相适配的调整齿条，通过转动调整齿轮从而带动所述固定块和支架沿所述调整齿条运动。
更进一步，如上所述的筒状包装体的封口焊接装置，其中，所述固定块上设有用于将固定块与导柱锁紧的螺栓。
进一步，如上所述的筒状包装体的封口焊接装置，其中，所述的移送装置包括直线电机，直线电机与移动底板相连接，移动底板上装有导轨滑块，所述上料夹与导轨滑块相连接，上料夹连接上料气缸，能够在上料气缸的带动下沿导轨滑块上下运动。
进一步，如上所述的筒状包装体的封口焊接装置，其中，所述的封焊模具包括与电源系统连接的换能器，换能器将电源系统输出的电流转化成往复振动的超声波机械能，所述的换能器连接用于放大超声波振幅的变幅杆，变幅杆与发射工具头连接。
进一步，如上所述的筒状包装体的封口焊接装置，其中，所述的斜面工作台的倾斜角度为30度。
本发明的有益效果在于：采用本发明所述的筒状包装体的封口焊接装置，可以在常规包装结构基础上在火腿肠等筒状包装体两端封口处进行再次加热加压，焊接密封的同时切断包装体，实现真正意义上的无缝密封，解决了由于封口不严和残留肉泥物料而变腐变质，影响产品质量，造成严重浪费的问题。
附图说明
图1是本发明具体实施方式一种筒状包装体的封口焊接装置结构示意图；
图2是本发明具体实施方式中封口焊接装置的侧视图；
图3为本发明具体实施方式中超声波发生工作原理示意图；
图4为本发明具体实施方式中封焊模具的结构及工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1，图2所示，本发明提供的一种筒状包装体的封口焊接装置，包括带有斜面工作台的底座1，在底座1的斜面工作台上设有包装体导向槽8，底座1还安装有两根平行于导向槽8的导柱2，每根导柱2上设有上下两个支架3，两个导柱的上部支架和下部支架的位置分别对应，支架3内设有用于封口焊接的封焊模具4；底座的侧面还设有底板15，底板15上设有用于移动包装体的移送装置，所述的移送装置的用于夹持包装体的上料夹12设在导向槽8上方。
其中，导向槽中装有半成品包装体14，半成品包装体14通过设在导向槽8上方的移送装置将两半成品包装体14连接处送至平行对置的封焊模具4处，通过模具的闭合运动实现半成品包装体14封口的再次焊接切断。
本实施例中，移送装置包括安装在底板15上的直线电机9，直线电机9上设有移动底板10，移动底板10上装有两组导轨滑块11，导轨滑块11上装有上料夹12，上料夹12连接上料气缸15，能够在上料气缸15的带动下沿导轨滑块11上下运动，上料夹夹持产品向前运动，当运送到封焊模具处抬起，通过移送装置实现产品的运送。
具体的，本实施例中，底座上设有30度斜面，30度斜面为主要的工作台，方便产品切断后依靠自身重力沿着导向槽8向下滑动，进入后道工序。底座上安装有两根平行的导柱2，每根导柱2上间隔一定距离与另一根导柱对置设有上下两个支架3，由于两根导柱上结构对称，因此以下只重点介绍其中一个。在一根导柱2上的两个支架3，一个支架固定在导柱2的下端静止不动，另一个为活动可调，通过改变两个支架之间的距离可以生产长度不同的产品。其中，导柱2上套装有固定块7，固定块7设在上部支架上方且与上部支架连接，固定块7外侧设有调整齿轮6，底座1上对应处设有调整齿条5，通过转动调整齿轮6从而带动所述固定块7和支架沿所述调整齿条5运动。两支架间的距离调整通过调整齿轮6与调整齿条5配合实现的，其中，顺时针转动调整齿轮6，两支架3间的距离变大，反之变小。调整好后将固定块7上的四个螺栓紧锁，使两支架的距离固定不变，通过改变支架距离可满足不同产品的生产需求。
封焊模具4分别固定在导柱2上的四个支架中，通过气缸驱动每个封焊模具4可以做开闭运动，当和两个铝扣间的肠衣膜接触时，由封焊模具4的超声波发生器产生的高频率机械波传递到肠衣膜处会在瞬间产生高温使薄膜融化，通过一定加压后实现焊接切断，既实现了封口处密封焊接，又将产品分离开。
如图3所示，封焊模具4通过导线17与电源系统16，电源系统16的功能是将220V、50Hz的普通电流转换成高频、高功率的强电流来驱动封焊模具的超声波换能器。如图4所示，封焊模具4包括换能器18，换能器18将电源系统16输出的高频、高功率的强电流转化成往复振动的超声波机械能，振动频率与电源系统输出的电流频率相同，所述的换能器18连接用于放大超声波振幅的变幅杆19，变幅杆19与发射工具头20连接，由发射工具头20将超声波能量输入到需要封焊的位置。
运行时，产品的移动通过直线电机控制的，直线电机带动移动底板10做前后往复运动时上料夹12也随着一起前后往复运动，当上料夹12的底部夹头位置正好对正下端封焊模具4中心时，上料气缸13抬起，此时同组对置的封焊模具4在气缸作用下闭合—焊接—切断完成一次工序，上料气缸13抬起后直线电机9带动移动底板10和上料夹12后移，当上料夹的夹头位置正好对正产品两铝扣中心时上料气缸下降，上料夹夹住产品向前送料，到达模具中心时上料气缸13抬起，重复以上动作，如此往复，实现了产品两端封口处进行再次加热加压焊接密封，实现真正意义上的无缝密封，解决了由于封口不严和残留肉泥物料而变腐变质的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种筒状包装体的封口焊接装置，其特征在于：包括带有斜面工作台的底座(1)，斜面工作台上设有供包装体(14)通过的导向槽(8)，在导向槽(8)的两侧分别设有与导向槽(8)平行的导柱(2)，每根导柱(2)上设有上下两个支架(3)，每个支架(3)上设有用于封口焊接的封焊模具(4)，所述封焊模具(4)与气缸相连接并能够在气缸的驱动下作闭合运动；在所述斜面工作台的一侧设有用于移动包装体(14)的移送装置，所述移送装置的用于夹持包装体(14)的上料夹(12)位于所述导向槽(8)的上方。
2.如权利要求1所述的筒状包装体的封口焊接装置，其特征在于：位于每根导柱(2)下部的所述支架的位置固定，位于每根导柱(2)上部的所述支架可活动调节。
3.如权利要求2所述的筒状包装体的封口焊接装置，其特征在于：位于每根导柱上部的所述支架与套装在导柱(2)上的固定块(7)相连接，固定块(7)上设有调整齿轮(6)，在斜面工作台上设有与所述调整齿轮(6)相适配的调整齿条(5)，通过转动调整齿轮(6)从而带动所述固定块(7)和支架沿所述调整齿条(5)运动。
4.如权利要求3所述的筒状包装体的封口焊接装置，其特征在于：所述固定块(7)上设有用于将固定块(7)与导柱(2)锁紧的螺栓。
5.如权利要求1所述的筒状包装体的封口焊接装置，其特征在于：所述的移送装置包括直线电机(9)，直线电机(9)与移动底板(10)相连接，移动底板(10)上装有导轨滑块(11)，所述上料夹(12)与导轨滑块(11)相连接，上料夹(12)连接上料气缸(13)，能够在上料气缸(13)的带动下沿导轨滑块(11)上下运动。
6.如权利要求1所述的筒状包装体的封口焊接装置，其特征在于：所述的封焊模具(4)包括与电源系统(16)连接的换能器(18)，换能器(18)将电源系统(16)输出的电流转化成往复振动的超声波机械能，所述的换能器(18)连接用于放大超声波振幅的变幅杆(19)，变幅杆(19)与发射工具头(20)连接。
7.如权利要求1所述的筒状包装体的封口焊接装置，其特征在于：所述的斜面工作台的倾斜角度为30度。
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