CN104552993B - 一种风电叶片腹板芯材的铺放方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风电叶片腹板芯材的铺放方法，包括以下步骤：A：按照模具尺寸将腹板芯材划分为长方形芯材块，并对长方形芯材块的一对侧边分别标记为L和H，再将长方形芯材块分成第一分割块和第二分割块；B：将第一分割块的L边贴紧模具左侧的法兰，将第二分割块的H边贴紧模具右侧的法兰呈“∧”状对应放置；C：在两块分割块的结合部放置木块并轻击直至两块分割块的完全平铺在同一水平面上；D：在两块分割块靠近模具法兰的侧边位置分别放置木块并轻击木块，直至两块分割块贴紧整个模具，即完成了风电叶片腹板芯材的铺放；本发明能够避免铺放过程中其下表面的玻璃布发生皱褶，铺放操作简单快速，确保玻璃布的平整，保证了产品的性能。

Description

一种风电叶片腹板芯材的铺放方法
技术领域
本发明属于风能叶片制造技术领域，具体涉及一种风电叶片制造过程中腹板芯材的铺放方法。
背景技术
目前，全球能源日趋枯竭，可再生能源的开发迫在眉睫，而风能发电作为当前比较成熟的可再生能源技术，在世界各国得到了快速发展，因此，此风能叶片的制造业也正正处在快速发展阶段；在实际生产过程中，风能叶片的材料大多采用玻璃钢复合材料、工程塑料及金属型材等几种，其中由于玻璃钢具有轻质、高强度及耐腐蚀等特性，则玻璃钢风能叶片得以大量的应用。
玻璃钢风能叶片是风电设备的关键部件，其制造成本约占风机总成本的15％-20％；玻璃钢风能叶片中有一预制零部件叫做抗剪腹板，其结构为夹心结构，即两面玻璃钢中间夹设泡沫芯材，但是，由于受泡沫加工质量及尺寸的影响，在抗剪腹板成型过程中需铺放大量的小块泡沫芯材；现有的芯材铺放方式很容易造成芯材下表面的玻璃布褶皱，玻纤布在玻璃钢叶片中起到筋骨作用，任何玻璃布的弯曲褶皱都会对性能造成很大的影响，甚至是致命的伤害，大大增加了使用过程中的问题隐患发生概率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种风能叶片腹板芯材的铺放方法，该铺放方法能够避免腹板芯材铺放过程中其下表面的玻璃布发生皱褶，铺放操作简单快速，确保玻璃布的平整，保证了产品的性能。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种风电叶片腹板芯材的铺放方法，具体包括以下步骤：
A：按照模具尺寸将腹板芯材划分为长方形芯材块，并对每块长方形芯材块的一对侧边分别标记为L和H，沿平行于L边及H边的方向将长方形芯材块分为第一分割块和第二分割块，第一分割块的一侧边即为L边，第二分割块的一侧边即为H边；
B：将第一分割块的L边贴紧模具左侧的法兰，将第二分割块的H边贴紧模具右侧的法兰，两块分割块呈“∧”状对应放置；
C：在呈“∧”状放置的两块分割块的结合部放置木块，沿垂直方向轻击木块直至两块分割块的结合部完全贴合，平铺在同一水平面上；
D：在两块分割块靠近模具法兰的侧边位置分别放置一木块，同时沿水平方向轻击木块，直至两块分割块贴紧整个模具，即完成了风电叶片腹板芯材的铺放。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述风电叶片腹板芯材的铺放方法中，步骤A中，第一分割块和第二分割块的尺寸完全相同。
前述风电叶片腹板芯材的铺放方法中，步骤C中，沿垂直方向轻击木块时，木块沿两块分割块的侧边结合部的长度方向匀速移动，敲打点密布两块分割块的侧边结合部。
前述风电叶片腹板芯材的铺放方法中，选用的木块的边角均加工成圆角，且木块的外表面包裹一层胶带。
本发明将木块所有边角加工成圆角，且表面包裹一层较耐磨的胶带，使木块与芯材、木块与玻璃布接触时不会将芯材和玻璃布碰伤。
前述风电叶片腹板芯材的铺放方法中，轻击时选用橡胶材质的锤子，锤子的锤头为圆头且由硬质橡胶制成，锤头上包裹2-3层棉布。
本发明确保在铺放时尺寸相同的两块分割块并保证侧边对应铺放，使得腹板芯材刚好铺满整个模具，不会出现空隙等；同时先将两块分割块呈∧状放置然后在用木块及锤子进行敲击使之平铺与模具上，这样从中间受力，两块分割块向外平铺，带动模具上的玻璃布产生一定向两边的张力，更容易保持玻璃布的平整，防止皱褶，保证产品的性能，会使得铺放效果更好，更严实，更容易保持模具上玻璃布的平整，保证产品的性能。
附图说明
图1为本发明实施例风电叶片腹板芯材铺放时的结构示意图；
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例提供的一种风电叶片腹板芯材的铺放方法，具体包括以下步骤：
A：按照模具尺寸将腹板芯材划分为长方形芯材块，并对每块长方形芯材块的一对侧边分别标记为L和H，沿平行于L边及H边的方向将长方形芯材块分为第一分割块和第二分割块，第一分割块的一侧边即为L边，第二分割块的一侧边即为H边；
B：将第一分割块的L边贴紧模具左侧的法兰1，将第二分割块的H边贴紧模具右侧的法兰1，两块分割块3呈“∧”状对应放置；
C：在呈“∧”状放置的两块分割块3的结合部放置木块2，沿垂直方向轻击木块2直至两块分割块3的结合部完全贴合，平铺在同一水平面上；
D：在两块分割块3靠近模具法兰1的侧边位置分别放置一木块2，同时沿水平方向轻击木块2，直至两块分割块3贴紧整个模具，即完成了风电叶片腹板芯材的铺放。
实施例2
如图1所示，本实施例提供的一种风电叶片腹板芯材的铺放方法，在本方法中选用的木块2的边角均加工成圆角，且木块2的外表面包裹一层胶带，轻击时选用橡胶材质的锤子，锤子的锤头为圆头且由硬质橡胶制成，锤头上包裹2-3层棉布，具体包括以下步骤：
A：按照模具尺寸将腹板芯材划分为长方形芯材块，并对每块长方形芯材块的一对侧边分别标记为L和H，沿平行于L边及H边的方向将长方形芯材块分为尺寸完全相同的第一分割块和第二分割块，第一分割块的一侧边即为L边，第二分割块的一侧边即为H边；
B：将第一分割块的L边贴紧模具左侧的法兰1，将第二分割块的H边贴紧模具右侧的法兰1，两块分割块3呈“∧”状对应放置；
C：在呈“∧”状放置的两块分割块3的结合部放置木块2，沿垂直方向轻击木块2直至两块分割块3的结合部完全贴合，轻击木块2时，木块2沿两块分割块3的侧边结合部的长度方向匀速移动，敲打点密布两块分割块3的侧边结合部，直至两块分割块3平铺在同一水平面上；
D：在两块分割块3靠近模具法兰1的侧边位置分别放置一木块2，同时沿水平方向轻击木块2，直至两块分割块3贴紧整个模具，即完成了风电叶片腹板芯材的铺放。
使用本发明的方法对风电叶片腹板芯材进行铺放，铺放操作简单快速，在铺放过程中可以使玻璃布产生一定的张力，更容易保持玻璃布的平整，保证产品的性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种风电叶片腹板芯材的铺放方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
A：按照模具尺寸将腹板芯材划分为长方形芯材块，并对每块长方形芯材块的一对侧边分别标记为L和H，沿平行于L边及H边的方向将长方形芯材块分为第一分割块和第二分割块，所述第一分割块的一侧边即为L边，所述第二分割块的一侧边即为H边；
B：将第一分割块的L边贴紧模具左侧的法兰，将第二分割块的H边贴紧模具右侧的法兰，两块分割块呈“∧”状对应放置；
C：在呈“∧”状放置的两块分割块的结合部放置木块，沿垂直方向轻击木块直至两块分割块的结合部完全贴合，平铺在同一水平面上；
D：在两块分割块靠近模具法兰的侧边位置分别放置一木块，同时沿水平方向轻击木块，直至两块分割块贴紧整个模具，即完成了风电叶片腹板芯材的铺放。
2.根据权利要求1所述的风电叶片腹板芯材的铺放方法，其特征在于：步骤A中，第一分割块和第二分割块的尺寸完全相同。
3.根据权利要求1所述的风电叶片腹板芯材的铺放方法，其特征在于：步骤C中，沿垂直方向轻击木块时，木块沿两块分割块的侧边结合部的长度方向匀速移动，敲打点密布两块分割块的侧边结合部。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的风电叶片腹板芯材的铺放方法，其特征在于：选用的木块的边角均加工成圆角，且所述木块的外表面包裹一层胶带。
5.根据权利要求4所述的风电叶片腹板芯材的铺放方法，其特征在于：轻击时选用橡胶材质的锤子，所述锤子的锤头为圆头且由硬质橡胶制成，所述锤头上包裹2-3层棉布。
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