CN104552811A - 一种冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具，滑轨组件由基轨、滑板及互联导件组装构成，该互联导件为外周设有凹槽的扁方块体，且互联导件朝向一侧延伸设有凸柱，其特征在于：注塑成型模具由上模、下模和滑动挡块构成，其中上模设有对应互联导件底面形状的第一型腔，下模设有对应互联导件顶面形状及凸柱的第二型腔，合模状态下两型腔的顶缘间距对应凹槽宽度，且滑动挡块伸缩填充于两个型腔间形成连接顶、底面的注胶通道。应用本发明的注塑成型模具，提高了注塑成品的退模效率，而且合理的胶道设计避免了材料的浪费，成本节省一成以上，产品精度和良品率均有效提升，便于滑轨组件顺利滑动。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具设计，尤其涉及一种冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具。
背景技术
冰箱是寻常百姓家庭必备的家用电器之一，随着冰箱功能及结构设计的不断发展，当前以对开门结合下方抽屉式的多门冰箱占据市场主流，而作为冰箱的抽屉组件，为提高其拉拔开启、推送关闭的产品耐用性、顺畅性并优化成本，采用硬质塑料制成滑轨组件并应用于冰箱抽屉组件中，是一种较为理想的技术解决方案。而且采用该种滑轨组件，能有效降低此类冰箱的整体重量，同时也降低了产品物流的难度。
而该滑轨组件通常由基轨、滑板及互联导件三部分组装构成。其中该基轨为中部开设有镂空滑轨的长条形片体且在基轨的两侧长边设有凸肋，基轨的一端设有用于组装定位在冰箱抽屉中的异形凸台，且凸台在基轨宽度向的两侧朝基轨平面一垂向延伸设有一对开口圆形状的卡爪，镂空滑轨一端设有垂向弯折的定位槽且远离定位槽的一端设有扩张镂空滑轨宽度的弹性臂；该滑板为宽度大于基轨宽度的方形片体且滑接装配于凸肋，滑板同向于凸台所设卡爪延伸设有一对凸齿，所述凸齿与卡爪同轴相对；该互联导件为扁方块体，互联导件的外周设有对应嵌套于镂空滑轨中的凹槽且互联导件朝向滑板装接的一侧延伸设有穿接于滑板之中的凸柱，凸柱引导滑板沿基轨长度向滑动，
上述结构的三部分构件，在进行注塑加工时，由于各部分产品结构复杂、产品精度要求较高，因此对注塑成型模具的开发带来了一定的难度，需要针对提出合理设计。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具，解决滑轨组件顺利滑动的问题。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具，所述冰箱抽屉滑轨组件由基轨、滑板及互联导件组装构成，所述互联导件为外周设有凹槽的扁方块体，且互联导件朝向一侧延伸设有凸柱，其特征在于：对应互联导件的注塑成型模具由上模、下模和滑动挡块构成，其中上模设有对应互联导件背向凸柱的底面形状的第一型腔，下模设有对应互联导件顶面形状及凸柱的第二型腔，合模状态下第一型腔与第二型腔的顶缘间距对应互联导体的凹槽宽度，且滑动挡块伸缩填充于两个型腔间形成连接互联导件顶面和底面的注胶通道。
进一步地，所述注塑成型模具对应一个互联导件的成型构件定义为一个穴，所述注塑模具设有四穴线性排列成一组、四组分列的复合穴。
更进一步地，对应一组互联导件，所述注胶通道呈一个周期的正弦波形结构，注胶通道的中心为主进胶口，注胶通道的两端为副进胶口，四个互联导件两两分设于副进胶口两侧。
应用本发明的注塑成型模具，通过上、下模合理的型腔设计并结合滑动挡块受控伸缩，提高了注塑成品的退模效率，避免因产品结构复杂、与型腔相卡而造成退模失误的情况发生；而且合理的胶道设计避免了材料的浪费，成本节省一成以上，产品精度和良品率均有效提升，便于滑轨组件顺利滑动。
附图说明
图1是本发明注塑成型模具的上模结构示意图。
图2是本发明注塑成型模具的下模结构示意图。
图3是本发明注塑成型模具合模状态的结构剖示图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
鉴于前述冰箱抽屉滑轨组件的复杂结构及性能要求，本发明针对性地提出了一种冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具，解决滑轨组件顺利滑动及产品顺利退模的问题。该互联导件1为外周设有凹槽11的扁方块体，且互联导件朝向一侧延伸设有凸柱12。
如图1至图3所示，该种冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具，由上模3、下模2和滑动挡块31构成，其中上模3设有对应互联导件背向凸柱的底面形状的第一型腔，下模2设有对应互联导件顶面形状及凸柱的第二型腔21，合模状态下第一型腔与第二型腔的顶缘间距对应互联导体的凹槽宽度，且滑动挡块31伸缩填充于两个型腔间形成连接互联导件顶面和底面的注胶通道。这里，上模和下模在注胶口处是非闭合状态，必须结合滑动挡块才能形成完全封闭的型腔结构。而各滑动挡块是从相对互联导件两侧向进行闭合和分离的滑动的，通过开模和闭模过程中上、下模的位置变化同步实现平移。由此可以提高产品成型的精度，降低了产品退模的卡制难度。
进一步地，注塑成型模具对应一个互联导件的成型构件定义为一个穴，所述注塑模具设有四穴线性排列成一组、四组分列的复合穴。
此外，作为更优化的胶道设计，对应一组互联导件（四穴），上述注胶通道呈一个周期的正弦波形结构（未图示），注胶通道的中心为主进胶口，注胶通道的两端为副进胶口，四个互联导件两两分设于副进胶口两侧。由此可以减少胶道的分支数量和直角转折，提高注塑胶液的充实性。
应用本发明的注塑成型模具，通过上、下模合理的型腔设计并结合滑动挡块受控伸缩，提高了注塑成品的退模效率，避免因产品结构复杂、与型腔相卡而造成退模失误的情况发生；而且合理的胶道设计避免了材料的浪费，成本节省一成以上，产品精度和良品率均有效提升，便于滑轨组件顺利滑动。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具，所述冰箱抽屉滑轨组件由基轨、滑板及互联导件组装构成，所述互联导件为外周设有凹槽的扁方块体，且互联导件朝向一侧延伸设有凸柱，其特征在于：对应互联导件的注塑成型模具由上模、下模和滑动挡块构成，其中上模设有对应互联导件背向凸柱的底面形状的第一型腔，下模设有对应互联导件顶面形状及凸柱的第二型腔，合模状态下第一型腔与第二型腔的顶缘间距对应互联导体的凹槽宽度，且滑动挡块伸缩填充于两个型腔间形成连接互联导件顶面和底面的注胶通道。
2.根据权利要求1所述冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具，其特征在于：所述注塑成型模具对应一个互联导件的成型构件定义为一个穴，所述注塑模具设有四穴线性排列成一组、四组分列的复合穴。
3.根据权利要求2所述冰箱抽屉滑轨组件之互联导件的注塑成型模具，其特征在于：对应一组互联导件，所述注胶通道呈一个周期的正弦波形结构，注胶通道的中心为主进胶口，注胶通道的两端为副进胶口，四个互联导件两两分设于副进胶口两侧。
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