CN104552783A - 一种用于加工机匣体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于加工机匣体的注塑模具，包括面板、热流罩板、A板、B板、模脚、底板以及顶针、顶针板和弹簧，其中所述热流罩板内设置有上模，上模设计有与机匣体外形相一致的上模型腔，上模通过螺栓固接在热流罩板内，所述A板内设置有下模型腔，下模型腔由活动型腔和固定型腔组成，活动型腔由三个滑块组成，固定型腔设计在A板内，固定型腔和A板呈一整体结构，所述A板上还设置有防滑牙开模机构，本发明上模活动固接在热流罩板上，下模由固定部分和活动部分组成，当上模和下模磨损后，可方便地更换维修，同时，通过设置防滑牙开模机构，规避现有技术中拉伤机匣体螺牙的风险，提高了产品的合格率，提高了生产效率。

Description

一种用于加工机匣体的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种用于加工机匣体的注塑模具。

背景技术

机匣体是枪械上的一个重要的关键零部件，其质量对枪械的整体性能影响很大。某枪族的机匣体（如图1所示）采用的是聚酰胺66（PA66+30%纤维）材料，机匣体表面由众多的曲面组成，对注塑模具的精度要求极高，现有技术一般采用电火花对高精度模具型腔整体蚀刻，而此种技术处理带来的弊端就是模具型腔一旦加工出现偏差，就需要报废掉整个模具型腔部分的热流罩板板和A板而重新加工，造成浪费。此外，机匣体中还设计有螺牙，在开模过程中现有技术很容易拉伤螺牙，进而导致注塑后的机匣体报废，致使产品合格率降低，无形中增加了生产成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种用于加工机匣体的注塑模具，本发明上模活动固接在热流罩板上，下模由固定部分和活动部分组成，当上模和下模磨损后，可方便地更换维修，从设计角度而言，此设计方案规避了热流罩板和A板整体报废的风险，同时，通过设置防滑牙开模机构，规避现有技术中拉伤机匣体螺牙的风险，提高了产品的合格率，提高了生产效率。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种用于加工机匣体的注塑模具，包括面板（1）、热流罩板（2）、A板（3）、B板（4）、模脚（5）、底板（6）以及顶针（7）、顶针板（8）和弹簧（9），所述面板（1）下面设置有热流罩板（2），其中，面板（1）、热流罩板（2）通过导柱（21）定位，并用螺栓连接在一起，所述底板（6）上面依次设置有模脚（5）、B板（4）以及A板（3），底板（6）上面设置有顶针板（8），顶针板（8）和B板（4）之间设置有弹簧（9），顶针板（8）可在底板（6）和B板（4）之间活动。 

为延长导柱（21）的使用寿命，导柱（21）还套接有导套（210）。

热流罩板（2）内设置有上模（20），上模（20）设计有与机匣体外形相一致的上模型腔（200），上模（20）通过螺栓固接在热流罩板（2）内；

A板（3）内设置有下模型腔（32），下模型腔（32）由活动型腔和固定型腔组成，活动型腔由滑块1（35）、滑块2（33）、滑块3（34）组成，固定型腔设计在A板（3）内，固定型腔和A板（3）呈一整体结构；

所述A板（3）上还设置有防滑牙开模机构（31）。

进一步地，所述滑块1（35）由滑块气缸（30）控制滑动，滑块2（33）和滑块3（34）分别由斜顶2（330）和斜顶3（340）控制滑动。

进一步地，所述固定型腔下部设置有3个小镶块（70），小镶块（70）和顶针（7）相连，用于顶出成型后的机匣体。

进一步地，所述防滑牙开模机构（31）主要由驱动气缸（310）、离合气缸（311）、齿条（312）、减速齿轮（313）组成，其中，驱动气缸（310）和齿条（312）连接，齿条（312）和减速齿轮（313）配合，离合气缸（311）控制齿条（312）和减速齿轮（313）的啮合。

进一步地，所述斜顶2（330）数量为2个，斜顶3（340）数量为1个，斜顶2（330）和斜顶3（340）上端卡在热流罩板（2）上，在开模和合模过程中随热流罩板（2）处于静止不动状态。

本发明的有益效果在于：

1.热流罩板中设置有上模，上模和热流罩板通过螺栓连接，当上模型腔受损后，可方便地拆卸上模，修复上模型腔，而不用拆下整个热流罩板，操作方便，维护性高，当上模型腔经多年使用后无法修复报废时，只需要对上模报废，不用对整个热流罩板报废，节省生产成本。

2.下模型腔由固定型腔和活动型腔组成，活动型腔由三个滑块组成，活动型腔的意义有两个，第一个是可在开模过程中更方便地取下机匣体，方便工人操作，有助于提高生产效率；第二个是当活动型腔受损时，可对活动型腔拆卸后修复，方便快捷，当活动型腔无法修复时，只需要报废下模的活动部分，而不用报废整个下模，节省生产成本。

3. 设置有防滑牙开模机构，该机构采用压缩空气做动力源，通过主气缸和离合气缸的转换，齿轮-齿条的运动传递机构，巧妙地使旋转杆螺牙在开模过程中呈螺旋运动，解决了机匣体注塑成型后螺牙的拉伤问题。

附图说明

图1是本发明中所述的机匣体；

图2是本发明结构示意图1；

图3是本发明结构示意图2；

图4是本发明所述的上模结构示意图；

图5是本发明所述的上模型腔细节图；

图6是本发明所述的防滑牙开模机构结构示意图；

图7是本发明所述的下模结构细节图；

图8是本发明中所述的下模结构局部放大图；

图9是本发明顶针镶块细节图；

图中示出零部件名称及标记：1—面板、2—热流罩板、20—上模、200—上模型腔、21—导柱、210—导套、3—A板、30—滑块气缸、31—防滑牙开模机构、310—驱动气缸、311—离合气缸、312—齿条、313—减速齿轮、32—下模型腔、33—滑块2、330—斜顶2、34—滑块3、340—斜顶3、35—滑块1、4—B板、5—模脚、6底板、7—顶针、70—小镶块、8—顶针板、9—弹簧。

具体实施方式

为了使本发明更加易于明白，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图2、3所示，一种用于加工机匣体的注塑模具，包括面板（1）、热流罩板（2）、A板（3）、B板（4）、模脚（5）、底板（6）以及顶针（7）、顶针板（8）和弹簧（9），所述面板（1）下面设置有热流罩板（2），面板（1）、热流罩板（2）通过导柱（21）定位，并用螺栓连接在一起，所述底板（6）上面依次设置有模脚（5）、B板（4）以及A板（3），底板（6）上面设置有顶针板（8），顶针板（8）和B板（4）之间设置有弹簧（9），顶针板（8）可在底板（6）和B板（4）之间活动。

所述A板（3）上设置有防滑牙开模机构（31）。

如图4、图5所示，所述热流罩板（2）内设置有上模（20），上模（20）设计有与机匣体外形相一致的上模型腔（200），上模（20）通过螺栓固接在热流罩板（2）内；

如图6所示，所述防滑牙开模机构（31）主要由驱动气缸（310）、离合气缸（311）、齿条（312）、减速齿轮（313）组成，其中，驱动气缸（310）和齿条（312）连接，齿条（312）和减速齿轮（313）配合，离合气缸（311）控制齿条（312）和减速齿轮（313）的啮合。

如图7、图8、图9所示，所述A板（3）内设置有下模型腔（32），下模型腔（32）由活动型腔和固定型腔组成，活动型腔由滑块1（35）、滑块2（33）、滑块3（34）组成，固定型腔设计在A板（3）内，固定型腔和A板（3）呈一整体结构，其中，滑块1（35）由滑块气缸（30）控制滑动，滑块2（33）和滑块3（34）分别由斜顶2（330）和斜顶3（340）控制滑动，固定型腔下部设置有3个小镶块（70），小镶块（70）和顶针（7）相连，用于顶出成型后的机匣体。

所述斜顶2（330）数量为2个，斜顶3（340）数量为1个，斜顶2（330）和斜顶3（340）上端卡在热流罩板（2）上，在开模和合模过程中随热流罩板（2）处于静止不动状态。

实施例

面板（1）上设置有进胶流道，面板（1）和热流罩板（2）和通过螺栓连接在一起成一整体，在开模和合模的过程中，固定在注塑机的工作台上，处于静止不动的状态。

底板（6）、模脚（5）、B板（4）以及A板（3）四者连接在一起，通过底板（6）固定在注塑机液压缸工作端上，在开模和合模的过程中，随液压缸运动而运动。

实施例1：合模

合模时，面板（1）和热流罩板（2）静止不动，底板（6）、模脚（5）、B板（4）以及A

板（3）四者作为一整体向着热流罩板（2）靠近，当A板（3）和热流罩板（3）靠接在一起时，合模完成，开始注塑，胶液通过进胶流道进入上模（20），随后充斥于上模型腔（200）和下模型腔（32）中。

在此过程中，由于斜顶2（330）和斜顶3（340）上端卡在热流罩板（2）上，所以斜顶2（330）和斜顶3（340）在合模过程中处于静止不动的状态，又由于斜顶2（330）和斜顶3（340）通过滑块上的斜导孔与相应的滑块2（33）和滑块3（34）配合在一起，在A板（3）向热流罩板（2）靠近的过程中，促使斜顶2（330）和斜顶3（340）驱动滑块2（33）和滑块3（34）向中间靠拢，同时，滑块气缸（30）驱动滑块1（35）也向中间靠拢，当滑块1（35）、滑块2（33）、滑块3（34）移动到极限位置时，组合成下模型腔（32）的活动型腔部分，至此，上模型腔（200）和下模型腔（32）组合成完整的型腔，即可开始注塑。

实施例2：开模

注塑成型后，开始开模，此时，底板（6）、模脚（5）、B板（4）以及A板（3）四者作为一个整体，随液压缸开始远离热流罩板（2），由于斜顶2（330）和滑块2（33）的倾斜配合关系，斜顶2（330）会给滑块2（33）施加一个侧向力，促使滑块2（33）由中间向外侧移动，滑块3（34）运动同理，当然，这一开模过程中，滑块1（35）也是由中间向外侧移动，其移动由滑块气缸（30）控制。

活动型腔由组合状态分离成分离状态后，防滑牙开模机构（31）开始运作，驱动气缸（310）驱动齿条（312）运动，齿条（312）驱动减速齿轮（313）运作，减速齿轮（313）连接有螺牙杆，螺牙杆随减速齿轮（313）做圆周旋转运动，同时，离合气缸（311）控制减速齿轮（313）沿着其轴向逐步向外侧移动，减速齿轮（313）和齿条（312）由啮合状态逐步过渡到分离状态，整个过程中，螺牙杆既做旋转运动，又做轴向的移动，螺牙杆上螺牙运动轨迹呈螺旋状态，这样，就有效保护了注塑成型后机匣体口的螺牙，避免了拉伤螺牙。

实施例3：脱模

分模后，要把机匣体从模具上脱离下来，这一过程称之为脱模，此时，注塑机液压机构驱动顶针板（8）向上运动，顶针板（8）带动顶针（7）向上运动，进而促使镶块（70）向上运动，从而顶出注塑成型后的机匣体。顶出机匣体后，顶针板（8）在弹簧（9）的作用下复位，此后，等待着进入下一个合模环节，开始重复进行合模—开模—脱模—合模。

Claims (5)

1.一种用于加工机匣体的注塑模具，包括面板（1）、热流罩板（2）、A板（3）、B板（4）、模脚（5）、底板（6）以及顶针（7）、顶针板（8）和弹簧（9），所述面板（1）下面设置有热流罩板（2），其中，面板（1）、热流罩板（2）通过导柱（21）定位，并用螺栓连接在一起，所述底板（6）上面依次设置有模脚（5）、B板（4）以及A板（3），底板（6）上面设置有顶针板（8），顶针板（8）和B板（4）之间设置有弹簧（9），顶针板（8）可在底板（6）和B板（4）之间活动，其特征在于：

所述热流罩板（2）内设置有上模（20），上模（20）设计有与机匣体外形相一致的上模型腔（200），上模（20）通过螺栓固接在热流罩板（2）内；

所述A板（3）内设置有下模型腔（32），下模型腔（32）由活动型腔和固定型腔组成，活动型腔由滑块1（35）、滑块2（33）、滑块3（34）组成，固定型腔设计在A板（3）内，固定型腔和A板（3）呈一整体结构；

所述A板（3）上还设置有防滑牙开模机构（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工机匣体的注塑模具，其特征在于：所述滑块1（35）由滑块气缸（30）控制滑动，滑块2（33）和滑块3（34）分别由斜顶2（330）和斜顶3（340）控制滑动。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工机匣体的注塑模具，其特征在于：所述固定型腔下部设置有3个小镶块（70），小镶块（70）和顶针（7）相连，用于顶出成型后的机匣体。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工机匣体的注塑模具，其特征在于：所述防滑牙开模机构（31）主要由驱动气缸（310）、离合气缸（311）、齿条（312）、减速齿轮（313）组成，其中，驱动气缸（310）和齿条（312）连接，齿条（312）和减速齿轮（313）配合，离合气缸（311）控制齿条（312）和减速齿轮（313）的啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工机匣体的注塑模具，其特征在于：所述斜顶2（330）数量为2个，斜顶3（340）数量为1个，斜顶2（330）和斜顶3（340）上端卡在热流罩板（2）上，在开模和合模过程中随热流罩板（2）处于静止不动状态。