CN104550388A

CN104550388A - 一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法

Info

Publication number: CN104550388A
Application number: CN201410768191.6A
Authority: CN
Inventors: 贺金宇; 李德富
Original assignee: Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Current assignee: Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明公开了一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明的方法采用液压涨型工艺进行翻边，首先对金属异型管进行封闭处理，并预留加压口；然后根据金属异型管的形状设计并制造涨型模具；最后利用液压涨型设备和涨型模具在金属异型管侧壁进行涨型翻边。本发明的方法可以进行任意方向上的翻边，并可一次成型多点、多方向，定位准确、无起皱现象，翻边成功率高；能够完成复杂条件下较高要求的翻边，适用于具有异型截面及空间形状的不规则管材的翻边，适用于对翻边方向具有严格要求并需要多点小间距的翻边。

Description

一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，特别涉及一种在金属异型管侧壁上多点翻边的方法。

背景技术

在金属管侧壁上翻边是一项难度较大的工作，由于翻边处金属变形剧烈，极容易发生开裂、起皱等缺陷，造成生产失败。如果在异型截面管材的侧壁上多点翻边就更加不容易实现，因为传统的翻边工艺一般要采用机械的方法，使用类似于冲压的工艺，这样就要求有足够的空间放置翻边模具，而管道狭小难于摆放；另外，对于翻边孔大于金属管直径30％的多点翻边(翻边孔间距小于20mm的)，传统的翻边工艺极易产生起皱的缺陷；对于截面异型或具有空间形状的金属管很难控制翻边的方向。所以在异型金属管侧壁上翻边一直是工程实践中的难点。

发明内容

本发明的目的在于，为了克服上述现有技术的不足，提供一种在金属异型管侧壁上多点翻边的方法。该方法采用液压涨型工艺进行翻边，可以进行任意方向上的翻边，并可一次成型多点、多方向，定位准确、无起皱现象。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，包括以下步骤：

(1)对金属异型管进行封闭处理，并预留加压口；

(2)根据金属异型管的形状设计并制造涨型模具；

(3)利用液压涨型设备和涨型模具在金属异型管侧壁进行涨型翻边。

进一步地，步骤(2)中所述的涨型模具在翻边部位预留金属变形空间，以保证变形的尺寸和方向要求，并使涨型后的零件能够顺利取出。

进一步地，步骤(3)中所述的液压涨型设备由加压器、液压管、压力机或合模装置组成。

进一步地，步骤(3)中所述的涨型翻边，包括以下操作步骤：

(a)将封闭好的金属异型管放入涨型模具中，模具合模并将模具压紧；

(b)从预留加压口向金属管中注入液压液体(液压油、乳化液或水)；

(c)启动加压器进行持续加压，最终压强应大于金属的屈服强度且低于金属的抗拉强度；

(d)待翻边部位金属的变形程度达到要求时，停止加压并卸载，放出液体，取出金属管；

(e)切除翻边孔的多余金属，并对翻边进行修整和矫形。

本发明的方法采用液压涨型工艺进行翻边，由于封闭空间中液体传递压力的各项同性，可以进行任意方向上的翻边；在不需要翻边的部分由于有模具的支撑，金属管侧壁不会发生变形；液体传导的压力起到压边的作用，可以有效防止起皱的发生。

本发明的有益效果：

本发明的方法可以进行任意方向上的翻边，并可一次成型多点、多方向，定位准确、无起皱现象，翻边成功率高；能够完成复杂条件下较高要求的翻边，适用于具有异型截面及空间形状的不规则管材的翻边，适用于对翻边方向具有严格要求并需要多点小间距的翻边。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，可以使本发明的内容变得更为清晰和容易理解，但不能解释为对本发明的限制。该领域的技术熟练人员根据上述本发明内容对本发明所做的一些非本质的改进和调整，都不能脱离于本发明的保护范畴。

实施例1

采用牌号为06Cr19Ni10椭圆截面不锈钢管，椭圆截面长轴为50mm，短轴为30mm，钢管壁厚为2mm，将钢管弯曲成Φ600mm的圆环，在钢管上延截面短轴轴向外侧方向翻边，翻边外径为Φ18mm，高度为2mm，翻边孔间距为15mm。采用液压涨型翻边工艺翻边，具体操作步骤如下：

(l)使用弯管工艺将钢管弯曲并对焊成圆环；

(2)以圆环外壁尺寸为内腔尺寸制作模具，分模在圆环的水平中线，在模腔截面短轴轴向外侧方向制作Φ18mm，深度为6mm的凹坑，间距为沿模腔横向圆弧线15mm，并在钢管内侧预留加压口；

(3)涨型翻边操作：a、将金属管放入涨型模具中，模具合模，用压力机或合模装置将模具压紧；b、从预留加压口向金属管中注入乳化液；c、启动加压器进行持续加压，最终压强为300MPa；d、加压保持15分钟，停止加压并卸载，放出液体，取出零件；e、切除翻边孔的多余金属，并对翻边进行修整和矫形。

实施例2

采用牌号为H62黄铜管，直径为50mm的圆管，长500mm，圆管壁厚为2mm，在圆管上延轴线垂直方向向外侧翻边，对称交替翻边，翻边外径为Φ18mm，高度为2mm，翻边孔间距为15mm。采用液压涨型翻边工艺翻边，具体操作步骤如下：

(l)使用弯管工艺将黄铜管弯曲并对焊成圆环；

(2)以圆环外壁尺寸为内腔尺寸制作模具，分模在圆环的水平中线，在模腔截面短轴轴向外侧方向制作Φ18mm，深度为6mm的凹坑，间距为沿模腔横向圆弧线15mm，并在钢管内侧预留加压口。

(3)涨型翻边操作：a、将金属管放入涨型模具中，模具合模，用压力机或合模装置将模具压紧；b、从预留加压口向金属管中注入液压油；c、启动加压器进行持续加压，最终压强为180MPa；d、加压保持15分钟，停止加压并卸载，放出液体，取出零件；e、切除翻边孔的多余金属，并对翻边进行修整和矫形。

Claims

1.一种金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对金属异型管进行封闭处理，并预留加压口；

(2)根据金属异型管的形状设计并制造涨型模具；

2.根据权利要求1所述的金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的涨型模具在翻边部位预留金属变形空间。

3.根据权利要求1所述的金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的液压涨型设备由加压器、液压管、压力机或合模装置组成。

4.根据权利要求1所述的金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的涨型翻边，包括以下操作步骤：

(b)从预留加压口向金属管中注入液压液体；

(c)启动加压器进行持续加压；

(e)切除翻边孔的多余金属，并对翻边进行修整和矫形。

5.根据权利要求4所述的金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，步骤(b)中所述的液压液体为液压油、乳化液或水。

6.根据权利要求4所述的金属异型管侧壁多点翻边的制备方法，其特征在于，步骤(c)中加压的最终压强应大于金属的屈服强度且低于金属的抗拉强度。