CN104544500B - 低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺 - Google Patents
低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104544500B CN104544500B CN201410733915.3A CN201410733915A CN104544500B CN 104544500 B CN104544500 B CN 104544500B CN 201410733915 A CN201410733915 A CN 201410733915A CN 104544500 B CN104544500 B CN 104544500B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coated layer
- air duct
- degrees celsius
- layer thickness
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种农产品烘干工艺技术领域；低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺，其特征在于:包括如下步骤：1）热风干燥，2）冷风冷却；热风干燥采用单层穿流供风，铺料层厚度5至10厘米，热风自铺料层底部上升穿过铺料层，热风温度55摄氏度至72摄氏度，物料层处热风流速0.09至0.35米每秒，时间100至300分钟；冷风冷却采用单层穿流供风，铺料层厚度5至10厘米，冷风温度5摄氏度至28摄氏度，物料层处冷风流速0.09至0.35米每秒，时间20至40分钟；本发明低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺的有益效果：改变原有的枸杞烘干惯用模式，通过降低铺料层厚度提高烘干速度，减少烘干时间以防止枸杞发黑影响品质，并有效提高了相关工作效率。
Description
技术领域：
本发明涉及一种农产品烘干工艺技术领域。
技术背景：
传统的枸杞烘干方式为多层平流烘干，即隧道烘干室内摆放多层侧面敞口的料盘，热风由一侧平流至另一侧实现烘干。该方式物料与热风接触面小，热风利用率低，且生产过程为周期生产，工艺过程由工人经验控制，导致生产周期长产量低，产品质量较差，同时由于设备传统，工人劳动环境很差。
目前已有的烘干设备改进为穿流式烘干设备，具有自动控温能力，工艺稳定性有提高，工人劳动环境有较大改善，但铺料层过厚，使物料底层和顶层的工艺效果差别巨大，烘干效果不均匀。
同时，上述两种烘干方式均需要长达15~20小时的烘干时间，在长时间加热过程中，枸杞果会发黑，严重影响产品品质。
发明内容：
本发明低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺发明目的：提供一种铺料层浇薄、工艺时间较短的枸杞烘干方法，在缩短工艺时间提高产能的同时优化产品品质。
低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺，其特征在于:包括如下步骤：1）热风干燥，2）冷风冷却；其中，热风干燥采用单层穿流供风，铺料层厚度5至10厘米，热风自铺料层底部上升穿过铺料层，热风温度55摄氏度至72摄氏度，物料层处热风流速0.09米每秒至0.35米每秒，时间100分钟至300分钟；冷风冷却采用单层穿流供风，铺料层厚度5至10厘米，冷风温度5摄氏度至28摄氏度，物料层处冷风流速0.09米每秒至0.35米每秒，时间20分钟至40分钟；烘干后根据需要进行色选、筛选分级、包装等工作。
热风干燥和冷风冷却步骤采用多层并联穿流枸杞烘干料盘实现,其结构为：包括主风道、支风道和筛板腔；其中主风道为纵向管状且一端密封，支风道与筛板腔间隔布置在主风道侧面，支风道与主风道直接连通，支风道底部密封，支风道与上方筛板腔间隔筛板，筛板腔与主风道间通过支风腔间接连通，筛板腔上部一侧有缺口与外界相通；风路由主风道未密封一端开始，风压通过主风道传入支风道，后经过筛板进入筛板腔，从筛板腔上部一侧的缺口排出。
热风干燥步骤分为两个阶段，其中第一阶段热风温度55摄氏度至65摄氏度，时间50分钟至150分钟，第二阶段热风温度65摄氏度至72摄氏度，时间50分钟至150分钟。
色选工序采用自动色选机实现。
后处理步骤还包括产品分级工序，该工序采用人工筛选方式。
后处理步骤还包括包装工序，由自动包装机进行。
本发明低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺的有益效果：改变原有的枸杞烘干惯用模式，通过降低铺料层厚度提高烘干速度，减少烘干时间以防止枸杞发黑影响品质，并有效提高了相关工作效率。
具体实施方式：
具体实施例一：枸杞果铺入烘干料盘，铺料厚度6厘米，烘干料盘叠放后自主风道供风开始烘干，热风热风通过主风道和支风道后自铺料层底部上升穿过铺料层；第一阶段热风温度60摄氏度，物料层处热风流速0.15米每秒，时间50分钟；第二阶段热风温度67摄氏度，物料层处热风流速0.15米每秒，时间50分钟；冷风冷却步骤冷风温度20摄氏度，物料层处冷风流速0.15米每秒，时间30分钟；物料经冷却后卸出料盘，依照企业需要进行自动色选机色选、人工分级筛选、自动包装机包装等后续处理。
具体实施例二：枸杞果铺入烘干料盘，铺料厚度7厘米，烘干料盘叠放后自主风道供风开始烘干，热风热风通过主风道和支风道后自铺料层底部上升穿过铺料层；第一阶段热风温度62摄氏度，物料层处热风流速0.18米每秒，时间65分钟；第二阶段热风温度68摄氏度，物料层处热风流速0.18米每秒，时间65分钟；冷风冷却步骤冷风温度20摄氏度，物料层处冷风流速0.18米每秒，时间30分钟；物料经冷却后卸出料盘，依照企业需要进行自动色选机色选、人工分级筛选、自动包装机包装等后续处理。
具体实施例三：枸杞果铺入烘干料盘，铺料厚度8厘米，烘干料盘叠放后自主风道供风开始烘干，热风热风通过主风道和支风道后自铺料层底部上升穿过铺料层；第一阶段热风温度63摄氏度，物料层处热风流速0.2米每秒，时间60分钟；第二阶段热风温度69摄氏度，物料层处热风流速0.2米每秒，时间60分钟；冷风冷却步骤冷风温度10摄氏度，物料层处冷风流速0.2米每秒，时间25分钟；物料经冷却后卸出料盘，依照企业需要进行自动色选机色选、人工分级筛选、自动包装机包装等后续处理。
具体实施例四：枸杞果铺入烘干料盘，铺料厚度9厘米，烘干料盘叠放后自主风道供风开始烘干，热风热风通过主风道和支风道后自铺料层底部上升穿过铺料层；第一阶段热风温度65摄氏度，物料层处热风流速0.3米每秒，时间120分钟；第二阶段热风温度70摄氏度，物料层处热风流速0.3米每秒，时间120分钟；冷风冷却步骤冷风温度25摄氏度，物料层处冷风流速0.3米每秒，时间35分钟；物料经冷却后卸出料盘，依照企业需要进行自动色选机色选、人工分级筛选、自动包装机包装等后续处理。
由于不同地区的枸杞含糖量有较大差别，在生产中需要根据地区差异和当时的空气环境湿度调整相关步骤的工艺时间。
Claims (2)
1.低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺，其特征在于:包括如下步骤：1)热风干燥，2)冷风冷却；
热风干燥采用单层穿流供风，铺料层厚度5至10厘米，热风自铺料层底部上升穿过铺料层，热风温度55摄氏度至72摄氏度，物料层处热风流速0.09米每秒至0.35米每秒，时间100分钟至300分钟；
冷风冷却采用单层穿流供风，铺料层厚度5至10厘米，冷风温度5摄氏度至28摄氏度，物料层处冷风流速0.09米每秒至0.35米每秒，时间20分钟至40分钟；
所述热风干燥和冷风冷却步骤采用多层并联穿流枸杞烘干料盘实现,其结构为：包括主风道、支风道和筛板腔；其中主风道为纵向管状且一端密封，支风道与筛板腔间隔布置在主风道侧面，支风道与主风道直接连通，支风道底部密封，支风道与上方筛板腔间隔筛板，筛板腔与主风道间通过支风腔间接连通，筛板腔上部一侧有缺口与外界相通；风路由主风道未密封一端开始，风压通过主风道传入支风道，后经过筛板进入筛板腔，从筛板腔上部一侧的缺口排出。
2.如权利要求1所述的低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺，其特征在于：所述热风干燥步骤分为两个阶段，其中第一阶段热风温度55摄氏度至65摄氏度，时间50分钟至150分钟，第二阶段热风温度65摄氏度至72摄氏度，时间50分钟至150分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410733915.3A CN104544500B (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410733915.3A CN104544500B (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104544500A CN104544500A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104544500B true CN104544500B (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=53062420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410733915.3A Expired - Fee Related CN104544500B (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104544500B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201210852Y (zh) * | 2008-06-27 | 2009-03-25 | 溧阳正昌干燥设备有限公司 | 立式环流烘干机 |
| CN201422400Y (zh) * | 2009-03-20 | 2010-03-17 | 云南迪思企业集团坚果有限公司 | 澳洲坚果多层晾果架 |
| GR1007480B (el) * | 2009-10-19 | 2011-12-15 | ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΟ ΕΚΠΑΙΔΕΥΤΙΚΟ ΙΔΡΥΜΑ ΔΥΤΙΚΗΣ ΜΑΚΕΔΟΝΙΑΣ (κατά ποσοστό 40%), | Μηχανη διαλογης ελαιοκαρπου |
| CN201992964U (zh) * | 2011-02-17 | 2011-09-28 | 齐春喜 | 多功能风干机 |
| CN102342573A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-08 | 西峡县旭晟机械加工有限公司 | 香菇自动烘干箱 |
| CN203692476U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-07-09 | 天津绿圣蓬源农业科技开发有限公司 | 一种香菇烘干设备 |
-
2014
- 2014-12-08 CN CN201410733915.3A patent/CN104544500B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104544500A (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203443292U (zh) | 一种整体式空气源新风除湿低温喷气增焓热泵烘干机组 | |
| CN103548506A (zh) | 水稻种子的加工方法 | |
| CN104132524A (zh) | 一种稻谷烘干设备 | |
| CN103727777A (zh) | 一种青豆种子的干燥工艺 | |
| CN104544500B (zh) | 低铺料层厚度的枸杞穿流式烘干工艺 | |
| CN105123893A (zh) | 一种热泵干燥红枣片的方法 | |
| CN109078447A (zh) | 一种烟气回收干冰的装置及方法 | |
| CN204670288U (zh) | 一种节能环保茶叶烘干机 | |
| CN102506565B (zh) | 一种箬叶（粽叶）烘干方法 | |
| CN105249502A (zh) | 一种蔬菜脱水烘干机 | |
| CN204854276U (zh) | 一种姜片干燥用隧道窑 | |
| CN104255960B (zh) | 分隔式茶叶萎凋机 | |
| CN204085057U (zh) | 横流烘干的粮食烘干机干燥层结构 | |
| CN204811935U (zh) | 一种洋葱烘干风干一体机 | |
| CN202773958U (zh) | 大米烘干机 | |
| CN208341145U (zh) | 一种高塔造粒复合肥生产用筛选装置 | |
| CN202770129U (zh) | 一种茶叶烘干线 | |
| CN203908216U (zh) | 一种节能型木材烘干室 | |
| CN103918784B (zh) | 一种粮食保质的节能干燥方法 | |
| CN204499439U (zh) | 一种饲料冷却器 | |
| CN205040629U (zh) | 一种蔬菜脱水烘干机 | |
| CN203639440U (zh) | 蒸汽扩散式杉木油提取装置 | |
| CN202489142U (zh) | 用于茶叶杀青后的冷却机 | |
| CN203563627U (zh) | 一种顺流式稻谷干燥机 | |
| CN106642807B (zh) | 一种闭式烘干供暖联合型的空气源热泵系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191114 Address after: Room 606, No.1 standard workshop, Yinchuan high tech Zone, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region 750002 Patentee after: YINCHUAN CHENGJINGHE MACHINERY EQUIPMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 750021 Ningxia northwest bearing factory of Xixia Road, Beijing West Road, the Ningxia Hui Autonomous Region, Yinchuan 54-1-601 Patentee before: Yi Xiaofeng |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190118 Termination date: 20211208 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |