CN104542755B - 炉门衬垫的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉门衬垫，其包括：玻纤布管、整体穿设于该玻纤布管内的弹性网管；弹性网管或玻纤布管的首、尾两端分别套接在一弹性柱体的两端，所述弹性柱体为空心或实心耐高温橡胶柱,经硫化后与所述弹性网管和/或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定；或所述玻纤布管的首、尾两端对齐后，在该首、尾两端的外侧涂覆一层连成一体的耐高温橡胶，该耐高温橡胶经硫化后与所述玻纤布管的首、尾两端粘结固定。该耐高温橡胶经硫化后与所述玻纤布管的首、尾两端粘结固定。本发明采用硫化工艺使炉门衬垫两端连接固定，无需用高温胶，故而利于提高生产效率、降低成本且利于环保。

Description

炉门衬垫的生产方法

技术领域

本发明涉及一种设于烤炉炉门上的炉门衬垫的生产方法。

背景技术

世界各国使用烤炉历史久远，而烤炉与炉门之间的半气密性密封件是易耗的配件，通常炉门衬垫是以不锈钢丝为骨架的条状形式的玻纤布管，通过定位挂钩放置于炉体与炉门的结合处。例如：

中国专利文献CN101438719B 公开了一种具有首尾连接结构的衬垫，如图1，其包括雌头和雄头,雄头伸入雌头内;雌头和雄头相邻的侧壁上穿有一个弹簧夹。

现有衬垫还包括如图2所示的采用织带缝纫首尾接头的连接方式；还包括如图3所示的采用胶带连接网管首位两端，然后用套管覆盖首尾接头的方式；还包括如图4所示的冲压首尾接头的连接方式；还包括如图5所示的雌头和雄头简单插接的连接方式。

上述现有技术的不足之处在于：衬垫首尾连接的步骤较繁琐，生产效率较低；接头处管径存在较大变化，影响了烤炉炉门的密封性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炉门衬垫的生产方法，以提高炉门衬垫的生产效率，同时生产的衬垫接头处的管径变化较小，衬垫密封性较好且安装方便。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种炉门衬垫，包括玻纤布管、整体穿设于该玻纤布管内的弹性网管；所述弹性网管或玻纤布管的首、尾两端分别套接在一弹性柱体的两端，或所述弹性网管的首、尾两端连接（优选：通过高温胶固定）在一柔性环形圈的两侧，或所述弹性网管的首、尾两端通过高温胶相连；或，所述玻纤布管的首、尾两端对齐后，在该首、尾两端的外侧涂覆一层连成一体的耐高温橡胶，该耐高温橡胶经硫化后与所述玻纤布管的首、尾两端粘结固定；或，所述玻纤布管的首、尾两端的内孔中分别设有空心或实心的空心耐高温橡胶塞，空心耐高温橡胶塞经硫化后与所述弹性网管和/或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定；然后采用单条耐高温纱线或金属丝将所述首、尾两端的端口直接缝合相连；其中，缝合时该玻纤布管的首、尾两端的端口对齐设置，采用单条耐高温纱线或金属丝沿着所述对齐的两端口的相邻边缘缝合一周，以周向封闭所述对齐的两端口。将玻纤布管的两端的内孔粘接固定空心耐高温橡胶塞，然后进行缝合连接，既可防止玻纤布发生散口（玻璃纤维刚性大于有机纤维，玻璃纤维布管的末端口容易发生散口），又可提高连接强度。该结构同时避免了首、尾两端套接带来的管径不一致的问题，使接头处的管径与其余部分基本一致，产品美观且整体的密封性较好。

可优选地，所述玻纤布管的首、尾两端的玻纤布向各自的内孔翻折并分别形成首、尾两端分别形成双层部，该双层部或处于所述弹性网管的首、尾两端外侧，或所述弹性网管的端部处于相应的双层部的夹层中。

可选地，所述玻纤布管的首、尾两端的连接处套设有一柔性保护套。

作为一种优选，所述弹性柱体上分布有分别与所述弹性网管或玻纤布管的首、尾两端的内壁相配合的倒刺，以防止所述首、尾两端与所述弹性柱体发生脱离。当然，为进一步连接牢固，还可采用高温胶连接；若所述弹性柱体上无倒刺，则可以采用高温胶与所述弹性网管固定。

所述弹性柱体为空心或实心耐高温橡胶柱,经硫化后与所述弹性网管和/或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定；所述柔性环形圈、柔性保护套、以及弹性柱体由耐高温橡胶（如：硅橡胶、氟橡胶、全氟橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM）等）制成，经硫化后粘结实现功能；其中，硅橡胶具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在300℃和-90℃时仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。全氟橡胶可在300℃下长期使用，间断使用温度可达350℃。

所述弹性柱体的外径大小适于使所述的首、尾两端的连接处的外径与该衬垫的其余部分的外径一致，以使衬垫接头处的管径变化较小。

上述炉门衬垫的生产方法，包括如下步骤：

A、将所述柔性保护套穿设在所述玻纤布管上；

B、将所述弹性网管或玻纤布管的首、尾两端分别套接在所述耐高温橡胶柱的两端, 耐高温橡胶柱经硫化后与所述弹性网管和/或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定；或，所述玻纤布管的首、尾两端对齐后，在该首、尾两端的外侧涂覆一层连成一体的耐高温橡胶，该耐高温橡胶经硫化后与所述玻纤布管的首、尾两端粘结固定；或，所述玻纤布管的首、尾两端的内孔中分别设有空心或实心的空心耐高温橡胶塞，空心耐高温橡胶塞经硫化后与所述弹性网管和/或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定；然后采用单条耐高温纱线或金属丝将所述首、尾两端的端口直接缝合相连；其中，缝合时该玻纤布管的首、尾两端的端口对齐设置，耐高温纱线或金属丝绕该对齐的两端口的相邻边缘缝合一周；从而构成接头部；

C、移动所述柔性保护套，以覆盖所述接头部。

作为一种可选的方案，在实施所述A之前，将所述玻纤布管的首、尾两端涂覆能常温固化的室温胶，待该室温胶固化后，实施上述步骤A；以防止所述玻纤布管的首、尾两端在实施上述步骤时发生散开。

作为另一种可选的方案，在实施所述A之前，将所述玻纤布管的首、尾两端采用高温胶带包扎，以防止所述玻纤布管的首、尾两端的玻璃纤维散开。

所述翻折的部分贴于所述弹性网管的内壁，以方便翻折操作，同时利于在所述硫化过程中，耐高温橡胶柱同时将所述弹性网管和玻纤布管的首、尾两端粘结固定。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的炉门衬垫中，衬垫的弹性网管的首、尾两端通过一空心或实心耐高温橡胶管（优选发泡橡胶柱）,经硫化后与所述弹性网管和/或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定，或，所述玻纤布管的首、尾两端对齐后，在该首、尾两端的外侧涂覆一层连成一体的耐高温橡胶，该耐高温橡胶经硫化后与所述玻纤布管的首、尾两端粘结固定；因此连接便捷、利于提高生产效率。接头两端的管径基本一致，使接头处管径与衬垫的其余部分的管径基本一致，即整体管径变化较小，故而衬垫密封性较好。对于采用在所述玻纤布管的首、尾两端的内孔中分别设置空心耐高温橡胶塞，然后采用单条耐高温纱线或金属丝将所述首、尾两端的端口直接缝合相连的方案，接头处的管径变化更小，连接更牢固。（2）本发明采用的耐高温橡胶柱通过倒刺固定连接所述弹性网管的首、尾两端，该连接方式操作便捷、产品可靠性较好，同时无需采用胶水等进行固定，故而利于提高生产效率、降低成本且利于环保。（3）本发明的炉门衬垫的生产方法，步骤简单、操作便捷、产品可靠性较好。

附图说明

图1为现有技术的一种衬垫的剖面结构示意图；

图2为现有技术的第二种衬垫的剖面结构示意图；

图3为现有技术的第三种衬垫的剖面结构示意图；

图4为现有技术的第四种衬垫的剖面结构示意图；

图5为现有技术的第五种衬垫的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例1中的炉门衬垫的结构示意图；

图7为本发明的橡胶管的剖面结构示意图；

图8为实施例2中的炉门衬垫的剖面结构示意图；

图9为第三种炉门衬垫的剖面结构示意图；

图10为基于实施例4的炉门衬垫的一种变型实施方式；

图11为实施例5中的炉门衬垫的剖面结构示意图；

图12为实施例6中的炉门衬垫的剖面结构示意图；

图13为实施例7中的炉门衬垫的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

见图6至7，本实施例的炉门衬垫包括：弹性网管3、套设于该弹性网管3上的玻纤布管5；所述弹性网管3或玻纤布管5的首、尾两端分别套接在一弹性柱体2的两端，所述弹性网管3或玻纤布管5的首、尾两端的连接处且处于所述玻纤布管5的外侧套设有一柔性保护套1。

所述弹性柱体2为实心或空心橡胶柱或发泡橡胶柱，其上分布有分别与所述弹性网管3的首、尾两端配合的倒刺21，以防止所述弹性网管的首、尾两端与所述弹性柱体2发生脱离。

所述柔性保护套、以及橡胶管或发泡橡胶柱由硅橡胶、氟橡胶、全氟橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM）等之一制成，所述弹性柱体2经硫化后连接在所述弹性网管3或玻纤布管5的首、尾两端；其中，硅橡胶具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在300℃和-90℃时仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。全氟橡胶可在300℃下长期使用，间断使用温度可达350℃。

若所述橡胶管或发泡橡胶柱上无倒刺，则可以采用高温胶与所述弹性网管固定。

实施例2

相对于上述实施例1，本实施例的炉门衬垫的结构存在如下变型：

如图8，所述弹性网管的首、尾两端通过高温胶固定在一柔性环形圈6的两侧，或如图9，所述弹性网管的首、尾两端通过高温胶7相连；所述柔性环形圈6由硅橡胶(或硫化硅橡胶)、氟橡胶、全氟橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM）等之一制成，将硅橡胶硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能。

所述高温胶按性质可以分为有机和无机高温胶两大类。

1、有机高温胶：一般耐温范围在400℃以下，其主要包括有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶等。这类胶可以有软质弹性的，或韧性的，或硬质刚性的。这类胶一般可以加入功能性填料，赋予其绝缘、导热、导磁、防火、阻燃等功能。耐温的环氧胶里耐高温环氧胶胶接强度相当高，耐温耐高速运转的效果很好，耐老化优异，所以用在航模电机、功能陶瓷等领域，效果十分突出。

2、无机高温胶：耐温可以达到1800℃，可以在火中长时间使用；耐高温无机粘合剂是一种利用无机纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。ZS-1071耐高温无机粘合剂使用方便，可用于耐高温材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高温基体表面喷涂，在水分挥发的同时，涂料会瞬间粘附在基体表面，形成的耐高温保护涂层均匀致密，抗热震性能好，防护效果显著。

密封型高温胶以单组分硅酮胶为主，一般耐温在260℃以下。双组分硅酮胶XJ59耐高温达到400℃。

实施例3

上述实施例1中的炉门衬垫的生产方法，包括：如下步骤：

A、将所述柔性保护套1穿设在所述玻纤布管上；

B、将所述弹性网管3或玻纤布管5的首、尾两端分别套接在所述耐高温橡胶柱的两端, 耐高温橡胶柱经硫化后与所述弹性网管和/或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定，并构成接头部；

C、移动所述柔性保护套1，以覆盖所述接头部。

为防止所述玻纤布管的首、尾两端在实施上述步骤时发生散开的情况，在实施所述A之前，将所述玻纤布管的首、尾两端涂覆能常温固化的室温胶，待该室温胶固化后，实施上述步骤A。

作为另一种方案，在实施所述A之前，将所述玻纤布管的首、尾两端采用高温胶带包扎，以防止所述玻纤布管的首、尾两端的玻璃纤维散开。

该衬垫上分布有多个用于固定所述弹性网管和玻纤布管的弹簧夹4，衬垫通过所述弹簧夹4固定在炉门端面上。

实施例4

相对于上述实施例1，本实施例的本实施例的炉门衬垫的结构存在如下变型：

如图10，将玻纤布管5的首、尾两端的玻纤布向各自的内孔翻折并分别形成双层部，所述弹性网管3的两端处于所述玻纤布管5中且分别处于两个双层部的内侧，或分别处于两个双层部的夹层中。

弹性柱体2的邻近中央两侧的部分分别设于所述首、尾两端的双层部的内孔中（可选地，通过高温胶分别连接所述双层部，以防止玻纤布管5的两端散口）。邻近弹性柱体2的两端部分分别设于所述弹性网管的首、尾两端的内孔中。

弹性柱体2为耐高温橡胶柱，经硫化后同时与所述弹性网管和玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定。

将玻纤布管5的两端设置所述双层部，既可防止玻纤布发生散口，又可提高连接强度。该结构同时避免了首、尾两端套接带来的管径不一致的问题，使接头处的管径与其余部分基本一致，产品美观且整体的密封性较好。

实施例5

如图11，相对于上述实施例1，本实施例的本实施例的炉门衬垫的结构存在如下变型：

所述玻纤布管5的首、尾两端的内孔中分别设有空心或实心的空心耐高温橡胶塞20，空心耐高温橡胶塞20经硫化后与所述弹性网管3和/或玻纤布管5的首、尾两端的内壁粘结固定；然后采用单条耐高温纱线或金属丝12将所述首、尾两端的双层部端口直接缝合相连；其中，缝合时该玻纤布管5的首、尾两端的双层部端口对齐设置，耐高温纱线或金属丝12绕该对齐的两端口的相邻边缘缝合一周。

该方案的技术效果：接头处的管径相对于该衬垫的其余部分基本无变化，且连接更牢固。

空心耐高温橡胶塞20为空心的，即方便缝合，又可使接头处的弹性与该衬垫的其余部分基本接近，提高了产品品质。

实施例6

如图12，相对于上述实施例1，本实施例的本实施例的炉门衬垫的结构存在如下变型：所述玻纤布管5的首、尾两端对齐后，在该首、尾两端的外侧涂覆一层连成一体的耐高温橡胶8，该耐高温橡胶8经硫化后与所述玻纤布管5的首、尾两端粘结固定，该结构操作简便、并可防止玻纤布管5的首、尾两端散口。

进一步优选的方案是，将所述弹性网管3的首、尾两端先缝合或用订书钉连接，以使接头处的弹性与该衬垫的其余部分基本接近，且产品整体性较好，提高了产品品质。

实施例7

如图13, 所述玻纤布管的首、尾两端的玻纤布向各自的内孔翻折并分别形成首、尾两端的双层部，将该玻纤布管的首、尾两端的双层部端口对齐设置，然后将一矩形布1包在该玻纤布管5的首、尾两端的双层部外侧，将上述首、尾两端的双层部缝合在上述矩形布1上。

进一步优选的方案是：缝合线直线分布并同时将矩形布1的叠层的一对边缘缝合，以减少工序，提高生产效率。

上述缝合线同时连接弹性网管和玻纤布管的首、尾两端，以确保接头处具有相应的弹性，以利于提高衬垫密封性和产品的品质, 矩形布1的剩余部分向内侧翻折并包裹该衬垫的接头部。

该连接方式操作简便，且矩形布1同时起到保护套的作用，即无需另外设置保护套。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种炉门衬垫的生产方法，炉门衬垫包括：玻纤布管、整体穿设于该玻纤布管内的弹性网管；其特征在于：

所述的生产方法，包括：弹性网管或玻纤布管的首、尾两端分别套接在一弹性柱体的两端；所述弹性柱体为空心或实心耐高温橡胶柱，经硫化后与所述弹性网管或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定；

或，所述玻纤布管的首、尾两端对齐后，在该首、尾两端的外侧涂覆一层连成一体的耐高温橡胶，该耐高温橡胶经硫化后与所述玻纤布管的首、尾两端粘结固定；

或，所述玻纤布管的首、尾两端的内孔中分别设有空心耐高温橡胶塞，空心耐高温橡胶塞经硫化后与所述弹性网管或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定；然后采用单条耐高温纱线或金属丝将所述首、尾两端直接缝合相连；其中，缝合时该玻纤布管的首、尾两端的端口对齐设置，采用单条耐高温纱线或金属丝沿着所述对齐的两端口的相邻边缘缝合一周，以周向封闭所述对齐的两端口。

2.根据权利要求1所述的炉门衬垫的生产方法，其特征在于：所述弹性柱体上分布有分别与所述弹性网管或玻纤布管的首、尾两端的内壁相配合的倒刺。

3.根据权利要求2所述的炉门衬垫的生产方法，其特征在于：在所述玻纤布管上且于所述的玻纤布管的首、尾两端的连接处套设有一柔性保护套。

4.根据权利要求1所述的炉门衬垫的生产方法，其特征在于：所述玻纤布管的首、尾两端的玻纤布向各自的内孔翻折并分别形成首、尾两端的双层部；所述弹性柱体的两端分别连接相应的双层部。

5.根据权利要求4所述的炉门衬垫的生产方法，其特征在于：所述弹性网管的端部处于相应的双层部的夹层中。

6.根据权利要求1所述的炉门衬垫的生产方法，其特征在于：所述弹性柱体的外径大小适于使所述的首、尾两端的连接处的外径与该衬垫的其余部分的外径一致。

7.一种炉门衬垫的生产方法，该炉门衬垫包括：玻纤布管、整体穿设于该玻纤布管内的弹性网管；其特征在于，在所述玻纤布管上且于该玻纤布管的首、尾两端的连接处套设有一柔性保护套；

所述的生产方法包括如下步骤：

A、将所述柔性保护套穿设在所述玻纤布管上；

B、将所述弹性网管或玻纤布管的首、尾两端分别套接在一耐高温橡胶柱的两端, 所述弹性柱体为空心或实心耐高温橡胶柱，耐高温橡胶柱经硫化后与所述弹性网管或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定；

或，所述玻纤布管的首、尾两端对齐后，在该首、尾两端的外侧涂覆一层连成一体的耐高温橡胶，该耐高温橡胶经硫化后与所述玻纤布管的首、尾两端粘结固定；

或，所述玻纤布管的首、尾两端的内孔中分别设有空心耐高温橡胶塞，空心耐高温橡胶塞经硫化后与所述弹性网管或玻纤布管的首、尾两端的内壁粘结固定；然后采用单条耐高温纱线或金属丝将所述首、尾两端的端口直接缝合相连；其中，缝合时该玻纤布管的首、尾两端的双层部端口对齐设置，采用单条耐高温纱线或金属丝绕该对齐的两端口的相邻边缘缝合一周，以周向封闭所述对齐的两端口；

从而构成接头部；

C、移动所述柔性保护套，以覆盖所述接头部。

8.根据权利要求7所述的炉门衬垫的生产方法，其特征在于：在实施所述A之前，将所述玻纤布管的首、尾两端涂覆能常温固化的室温胶，待该室温胶固化后，实施上述步骤A以防止所述玻纤布管的首、尾两端的玻璃纤维散开。

9.根据权利要求8所述的炉门衬垫的生产方法，其特征在于：在实施所述A之前，将所述玻纤布管的首、尾两端采用高温胶带包扎，以防止所述玻纤布管的首、尾两端的玻璃纤维散开。