CN104538223A - 一种自清洁式真空开关管高压老炼系统 - Google Patents
一种自清洁式真空开关管高压老炼系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种自清洁式真空开关管高压老炼系统,克服了现有技术采用单个老炼罐或分离式的老炼罐进行高压老炼,绝缘液不进行处理,绝缘液被污染后需要更换新的绝缘液,生产成本较高且对环境造成危害的问题,特征是在至少2个盛放绝缘液的老炼罐的底部侧面通过循环过滤清洁系统的管路连接并相通,循环过滤清洁系统包括在管路上依次连接的循环泵、过滤机、蒸馏器和冷却回收装置,在循环过滤清洁系统的管路上安装有隔离阀,有益效果是,可以及时清除绝缘液在高压老炼过程中产生的碳化物、水份、灰尘与杂物,能保持绝缘液的清洁度,并可使绝缘液循环使用,有效地保护真空开关管外绝缘,提高了高压老炼效果和成品率,降低了真空开关管高压老炼的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于电真空器件制造技术领域,特别涉及一种自清洁式真空开关管高压老炼系统。
背景技术
随着真空开关管(真空灭弧室)产品的小型化进程和采用复合绝缘,真空开关管的绝缘外壳高度不断压缩,真空开关管外绝缘必须采取相应措施来加强,或包封在固封极柱中,或浸入到绝缘液体或气体中。真空开关管通常在空气中进行高压老炼的方式已经不能适用于真空开关管生产,目前的通行做法是将真空开关管浸在绝缘液体中进行高压老炼,如申请号为CN201320253783.5的实用新型公开的一种真空开关管的电压老练装置,或将真空开关管在高压气体中进行高压老炼,绝缘液体或高压气体的绝缘水平和清洁程度决定真空开关管外绝缘的保护效果和成品率,一旦绝缘液体或高压气体不清洁就会造成外绝缘高压击穿,使产品报废,所以,现有技术将真空开关管浸在绝缘液体中进行高压老炼,由于采用单个老炼罐或分离式的老炼罐进行高压老炼,绝缘液不进行处理,绝缘液被污染后就失效或报废,需要更换新的绝缘液,不仅生产成本较高,也会对环境造成危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对使用绝缘液体进行高压老炼绝缘液失效就报废的问题,提供可以降低生产成本,提高真空开关管的成品率,并能使环境友好的一种自清洁式真空开关管高压老炼系统。
本发明采用的技术方案包括老炼罐,所述老炼罐的下面用瓷瓶支撑,在至少2个盛放绝缘液的老炼罐的底部侧面通过循环过滤清洁系统的管路连接并相通,所述循环过滤清洁系统包括在管路上依次连接的循环泵、过滤机、蒸馏器和冷却回收装置,在连接首端和末端老炼罐的循环过滤清洁系统的管上安装有隔离阀。
所述循环泵、过滤机、蒸馏器和冷却回收装置都安装在地面以下。
与现有技术相比,本发明由于采用自清洁式真空开关管高压老炼系统,可以及时清除绝缘液在高压老炼过程产生的碳化物、水份和搬运产品过程中带入的灰尘杂物,有效地保护真空开关管外绝缘,能保持绝缘液的清洁度,并可使绝缘液循环使用,提高了高压老炼效果和成品率,降低了真空开关管高压老炼的生产成本并能使环境友好。
附图说明
图1是本发明老炼系统结构示意图。
图中:
1. 老炼罐, 2. 管路,
3. 循环泵, 4. 过滤机,
5. 蒸馏器, 6. 冷却回收装置,
7.地面, 8,隔离阀,
9.瓷瓶, 10. 真空开关管。
具体实施方式
本发明包括至少2个盛放绝缘液的老炼罐1,所述老炼罐1的下面用瓷瓶9支撑,老炼罐1的底部侧面通过循环过滤清洁系统的管路2连接并相通,所述循环过滤清洁系统包括管路2以及在管路2上依次连接的循环泵3、过滤机4、蒸馏器5和冷却回收装置6,其中,用于循环过滤清洁的循环泵3、过滤机4、蒸馏器5和冷却回收装置6都安装在地面7以下,以减少占地空间;在连接首端和末端老炼罐1的循环过滤清洁系统的管2上安装有隔离阀8。
使用时,将被老炼产品真空开关管10装入老炼罐1中,打开首端和末端的隔离阀8,开启循环泵3开始工作,绝缘液经过过滤机4将碳化物和灰尘除去,绝缘液经蒸馏器5将水份分离,再经冷却回收装置6使绝缘液液化重新回到老炼罐1中 ,完成一次循环,视绝缘液污染情况或对绝缘液进行标准电极下绝缘性能测试的结果制订循环次数。
Claims (2)
1.一种自清洁式真空开关管高压老炼系统,包括老炼罐(1),所述老炼罐(1)的下面用瓷瓶(9)支撑,其特征在于,在至少2个盛放绝缘液的老炼罐(1)的底部侧面通过循环过滤清洁系统的管路(2)连接并相通,所述循环过滤清洁系统包括在管路(2)上依次连接的循环泵(3)、过滤机(4)、蒸馏器(5)和冷却回收装置(6),在连接首端和末端老炼罐(1)的循环过滤清洁系统的管路(2)上安装有隔离阀(8)。
2.根据权利要求1所述一种自清洁式真空开关管高压老炼系统,其特征在于,所述循环泵(3)、过滤机(4)、蒸馏器(5)和冷却回收装置(6)都安装在地面(7)以下。
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