CN1045357A - 降液管-塔盘组件 - Google Patents

Abstract

一种汽液接触塔器的降液管塔盘组件，在上降液管下面的塔盘区设置一升起的开孔区以改进传质效率。此升起的区域降低了液体的压力而促进上升蒸汽的通过，有许多通气缝选择性地引导上升蒸汽流进入降液管下的液体区以获得更有效的汽液接触并减少沿塔盘的返混现象。

Description

本发明属于气-液接触塔盘的技术领域，更具体的说是关于一种改进的降液管-塔盘组件，在该降液管下面设有一升起的有效入口区。

蒸馏塔用来从多组分液流中分离出选定的组分。一般的说，这种气液接触塔使用塔盘、填料或这两者的组合。近年来的趋势是在许多塔盘式塔的设计中用筛板和浮阀来代替所谓的泡罩，而且通常的填料塔，不管是无规则（倒入的）还是规整填料，都与塔盘结合使用，以改进液流中各组分的分离。

塔中分离的成功取决于液体与蒸汽相间的密切接触。一些汽液接触装置，诸如塔盘，其特点是有相当高的压力降和相当高的含液量。对于某些应用场合其他类型的汽液接触设备，如规整的高效填料也很受欢迎。这种填料因其具有低压力降和低含液量而具有高的能量效率。然而，正是由于这些特点使得装有规整填料的塔常常难于以稳定一致的方式操作。况且，许多应用场合只需要用塔盘就够了。

分馏塔塔盘常有两种配置方式：错流与逆流。一般塔盘是由开有许多孔的坚实的塔盘或平台构成，并且安装在塔内的支承环上。对于错流塔盘，蒸汽上升通过孔隙并与流过塔盘的液体在“有效”区内相接触，在该区内液汽混合并实现分离作用。借助于一垂直通道液体从上一层塔盘流入该塔盘，该通道叫做入口降液管。液体流过塔盘并通过一个叫做出口降液管的类似通道流出。降液管的位置决定了液体的流动模式。如果有两只入口降液管，而且液体在塔盘上分为两股液流，就叫做两通路塔盘。如果只有一个入口降液管及一个出口降液管分别置于塔盘相对的两侧，就叫单通路塔盘。有两个或更多通路的塔盘常常叫做多通路塔盘。通路的数目通常随着所要求（设计）的液体速率的增加而增加。然而，至关重要的是塔盘上的有效区。

并非塔盘的全部面积都对汽液接触有效。例如，在入口降液管下面的区域一般是无孔的。为使塔盘上有更大的汽液接触区，降液管常常是斜的。塔盘的最高汽液处理能力一般是随着有效区或鼓泡区的增加而增加的。但是，为增加鼓泡区降液管能倾斜多少有一个极限，否则通道就太小了。这限制了液体的流动和/或限制了保留在液体中的汽的脱除，而使液体倒流而上进入降液管，从而过早限制了塔盘正常的汽液处理能力。

一种增加鼓泡区并提高汽液处理能力的变型是多降液管（MD）塔盘。通常有多个盒式垂直通道对称设置在塔盘上，以引导液体流到，且流出塔盘。降液管并非一直延伸到下一块塔盘而是与塔盘差一段予定的距离，这样留下足够的空间以使进入出口降液管的液体中所含的蒸汽都能脱除出去。在相邻塔盘间降液管的模式旋转90度。盒式通道的底是实的，但有长孔以把液体引到出口降液管和下面塔盘之间的该塔盘的鼓泡区。MD塔盘归类属于多通路塔盘，常常用于高液体流速的情况。

谈到关于错流板设计的选择，过程塔器的一种特别有效的塔盘是筛板塔盘。在这种塔盘的底面上加工有大量的孔。这些孔允许上升的蒸汽流过与来自前面所述降液管并流过塔盘的液体直接接触。当有足够量的蒸汽向上流过塔盘时就阻止了液体通过小孔流下（叫做“漏液”），塔盘有少量的漏液是正常的，但是大量漏液对塔盘的能力及效率则是有害的。

塔盘能力是开孔面积与塔盘净空的函数。当净空固定时，增加开孔面积百分比可以提高能力，但这一措施受到低汽速下漏液而减少了调节力的限制。为克服这种漏液开发了一种塔盘，它是由紧密排列的梯形截面的棒所构成的。本发明的受让人制造并销售这种塔盘，商标是纹栅塔盘（SCREEN    TRAY）。

纹栅塔盘梯形棒元件的楔形是向上的，而这对上升蒸汽产生文丘里效应。这种紧密排列的棒使得表面张力的作用变得显著了。表面张力与蒸汽上升通过楔形喉部而产生的文丘里效应相结合明显减低了低液体流速下的漏液并维持了低的喷射高度。向上的楔形物也为流过塔盘的液体确定了一较大的表面积。关于纹栅塔盘和关于改善气液接触的另一发明，可参考未结案的美国专利申请，该申请号为07/304，942，申请日为1989年1月31日，它已转让给本发明的受让人了。

众所周知，提高液体的泡沫高度及减少流过塔盘液体的反向流动对筛板类型的塔盘可以提高塔盘效率。泡沫是蒸汽泡向上穿过流过塔盘的液体时产生的。蒸汽在液体中的悬浮延长了汽液的接触而提高了过程的效率。泡沫维持的时间越长，所达到的泡沫高度越高，则汽液的保持量越大。较高的泡沫需要较小的汽泡并以足够低的速度生成汽泡。同样，在液体流过塔盘时液体如产生循环流动则在泡沫下面出现反向流动。这种流动把液体带着反向流过塔盘，而其作用使传质的浓差推动力降低。正是这种汽液之间的浓度差提高了汽液接触的效率。

在关于过程塔器的许多已有技术专利中也介绍了气液接触技术。它们有转让给本发明受让人的美国专利No.3，959，419，No.4，604，247和4，597，916，以及颁发给日本东京Mitsubishi    Jukogyo    Kabushiki    Kaisha的美国专利No.4，603，022。最有关系的是转让给联合碳化公司（Union    Carbide    Corpora-tion）的美国专利No.4，499，035，其中介绍了一种带有改进的入口鼓泡装置的气液接触塔盘。上面所述类型的错流塔盘在塔盘入口处有促进气泡作用的改进装置，并有分开放置的无孔的壁元件，这些元件基本上垂直向上延伸并穿过液体的流动通道。这种结构配置据称可以比简单的开孔塔盘组件能在较大塔盘表面上促进气泡作用。这部分是由于在邻近降液管区域装有一升起的区域从而促进了蒸汽的上升通过。

转让给壳牌石油公司（Shell    Oil    Company）的美国专利No.4，550，000介绍了气液接触装置，其接触是在塔内垂直叠放的塔盘之间进行的。一定塔盘上的开孔提供了气体通道，其方式是使气体较少地受到相邻上一塔盘排料装置流出的液体的阻碍。这一优点在已有技术结构范围内改进了塔盘效率。同样，转让给日本东京Nippon    Kagaku    Kabushiki    Kaisha的美国专利No.4，543，219介绍了一种挡板塔盘塔。讲述了高气液接触效率的操作参数和对低压力损失的要求。在阐述塔盘式过程塔器中对高效汽液接触的要求时这些参考文献是有用的。颁发给CARL，T.CHUANG等并转让给加拿大原子能公司（Atomic    Energy    of    Canada    Limited）的美国专利No.4，504，426是气液接触装置的另一个例子。同样，该材料介绍了许多改进分馏效率的优点和降液管塔盘设计的改进。有低的0～25%开孔面积塔盘的开孔区延伸到降液管下面。

1968年颁给W.Bruckert的美国专利No.3，410，540中给出了另一参考材料。它说明了用降液管出口挡板控制液体从中的排出。挡板可以有静态密封或动态密封。在这方面，降液管的开口足够小以控制排出，并可能比塔盘孔大并为圆形或长方形。也更详细地描述了可能破坏降液管操作的瞬变力。在每一种用降液管对下一层塔盘加料的应用中都必须考虑上述的瞬变力和有关的汽液流动问题。

提供一种显示出能提高效率、改进气泡生长、有均匀的泡沫高度以及由此产生均一的液体流动的降液管塔盘组件可能是有益的。按定义，可以用Murphree板效率明显提高来描述这一点。本发明提供了一种降液管-塔盘组件，该板上有一升起的有效入口区板紧固在降液管下面。该入口板上有许多孔供蒸汽喷射进入液体流中，从而有效地得到更好的传质。另一方面组件上导向孔作用于液流，从而在应用于错流板情况下限制了逆向流动（返混）。减少返混提高了效率并维持沿塔盘的均匀性。

本发明是关于一种过程塔器中用的改进的降液管-塔盘组件。更具体的说，本发明的一个方面是用于下述类型过程塔器中的改进的降液管-塔盘组件，在该型塔中液体经第一降液管向下流到第一块塔盘并流过其上的有效区。蒸汽沿该有效区向上流同液体相互作用并传质。然后液体通过第二降液管流出该塔盘。本发明的改进包括安装在第一降液管下面的基本上均匀升起的有效入口区，以把蒸汽喷射进去同降液管出来的液体相接触而得到更好的降液管下的蒸汽流动。均匀升起的入口区包括一种是在塔内基本水平的平板，或是另一种倾斜的降液管下的平板。

另一方面，本发明包括如前所述的改进降液管-塔盘组件，其中降液管对上升蒸汽流进行动态密封。在一个实施例中，降液管有一个足够狭窄的流体排放区，其设置在有效入口区上面并留有间隔，以形成一个流体池并从中均匀的排放。排出区也可有许多孔，这些孔是沿降液管下部区打的，并安在有效入口区上部，一般是平行间隔放置。在本发明的另一实施例中，排出区可由一楔形文丘里区构成，该区沿有效入口区并且一般留有间隔地安装在有效入口区上面。

本发明的另一点是降液管安装在过程塔器的一个弦区域内，而有效入口区是第一塔盘的一个弦区。降液管也可以安在上面第二塔盘的一个中间区域以把液体排到第一塔盘的中间区。不论哪种降液管配置，升起的有效区都是由开有许多蒸汽流通孔的入口板构成的，通过这些孔得到对第一塔盘的有效区更好的蒸汽喷射流。关于这一点，入口板至少包括第一和第二两个平板开孔区，第一开孔区的流动叶片和第二开孔区的流动叶片安装成一定角度。在一实施例中，第一和第二开孔区的流动叶片一般互相垂直安置。如有两个以上的开孔区，则在第一和第二开孔区中间有一个中心或中间开孔区。中心开孔区分出导向的流体沿塔盘的中间区流过，而第二和第三开孔区引导流体向外流以减少沿塔盘的逆向流动。

本发明的再一方面是升起的入口板的结构至少有一块带有扭曲刃带和狭缝孔的予拉制金属网板，以成为沿其流过的导向流的通气窗。按这种配置，蒸汽和液体可以按照予定的流动模式分散流过塔盘，以达到最大效率。塔盘本身可以是筛板塔盘。本发明所设想的塔盘为一种由许多通常是梯形截面的，并且通常平行间隔排列被固定的细棒构成的塔盘。

最后，本发明还介绍了一种使蒸汽与由过程塔器的降液管排出到下面错流塔盘的液体混合的改进的方法，在该错流塔盘上流下来的液体与通过塔盘向上流的蒸汽相混合。所做的改进包括在接近塔盘的降液管下面安装一个升起的有效入口区，对于塔盘分出合适的蒸汽流通过有效入口区，以及使蒸汽流导向进入降液管排出的液体中的各种步骤。

附图的简要说明：

为更全面地了解本发明，以及更深地理解其目的和好处，下面应把下述的说明与附图结合起来做一研究。

图1是各段剖开的一个填料塔的透视图，以说明各种塔的内构件，并说明一个安在塔内符合本发明原理的降液管-塔盘组件的实施例;

图2是本发明安装在过程塔器内改进的降液管-塔盘组件的侧立面断面示意图，并阐示了蒸汽及液体的流动情况;

图3是已有技术筛板的示意性顶视图，并说明了液体的流动;

图4是本发明降液管塔盘组件的透视图，为表达清楚，图中局部是剖开的;

图5是沿图4中5-5线剖视的塔盘有效区侧视剖面放大图;

图6是图4塔盘组件顶视放大图;

图7是图6降液管-塔盘组件示意性的侧视图;

图8是图4降液管-塔盘区侧视面局部放大图;

图9是图8降液管的一种替代的实施例;

图10是图4的有效入口区局部放大透视图;

图11是图4有效入口板的一种替代的实施例的顶视图。

首先来看图1，它是一个示意性的填料塔或柱子的局部透视图，采用各段剖开以阐示各种塔的内构件，也阐示了本发明改进的高效塔盘组件的一个实施例的应用。图1的交换柱10是由装有多个填料床层14和塔盘的圆柱形塔12所构成。还设有多个人孔16以利于进到塔12的内部区域。还装有侧线物流排出管线20，侧线液体加料管线18，侧线蒸汽进料管或再沸器返回管线32。在塔10顶部装有回流返回管线34。

操作时，液体13通过回流返回线34及侧线加料入口管18加到塔10内。液体13向下流过塔并最后由侧线排出管20或底部物流排出管30离开塔。在向下流动时，液体13在通过塔盘和填料床时由于某组分的汽化而减少了该组分，并由于某物从蒸汽流中冷凝进入液体而富集了这种组分。

还是参见图1，交换柱10示意性的剖开一半以表达清楚。在此图中，塔10有一个安在塔12顶部的塔顶蒸汽出口管线26及一安装在塔的下部围着底部物流排出管线30的下裙座28，管线30与再沸器（图中未画）相联。如图，再沸器返回管32安装在裙座28上面，以使蒸汽再循环向上通过塔盘和/或填料层14。冷凝器来的回流液通过入口管34送到上部塔区23，在那里回流液通过一个液体分布器36沿上部填料床38进行分配。可以看到，上部填料床38是一种规整填料床。为了说明，画出了交换塔10中上部填料床38以下的区域，该区在支撑上部规整填料38的支撑栅格41下面安装有一个液体收集器40。同样，在它下面安装了一个适合于液体13再分布的液体分布器42。在截断线43下，可看到在床层14上面安有第二种类型的分布器42A。塔10是以截断线43表示，这是要说明塔的内构件安排只是示意性的，并提供为说明各种元件的安排。

仍参见图1，为了说明，图中画出了一对塔盘组件。在许多实例中，过程塔器只有填料或只有塔盘，或者有填料与塔盘的组合。而现在说明的是一种组合以便讨论整个塔和它的操作。通常塔盘式塔含有多个这里所示类型的塔盘48。在很多实例中塔盘48是浮阀或筛板塔盘，这种塔盘结构是由多个开孔或开槽孔的板组成。蒸汽和液体在塔盘上或沿着塔盘接触，而在某些组件情况中，汽液可以允许逆流流动通过同一通道。最好情况下，汽液流动达到一种稳定的水平。在下面还要更详细讨论，使用降液管可以在相当低的流速下达到这种稳定，而使上升的蒸汽同下降的液体混合。在某些实施例中，不使用降液管，而是蒸汽及液体随着相应的压力变化交替使用同一通道。但这里要讲的不是这种情况。

本实施例中阐述了错流塔盘48及49和降液管53及69。塔盘48是常规设计的，它有着常规的开孔或开槽孔的表面50，而在降液管53下面的塔盘49有一个符合本发明的升起的入口区51，这个区51基本上是平面的并开有多个孔。如下面将要叙述的那样，这些孔可以是简单的孔，也可以有导流叶片，这是许许多多重要的设计考虑的结果，这些考虑包括有液/汽比、液体的冷却、液体的流动/返混、起泡（泡沫）高度，泡沫的均匀性和固体或浆状物的存在等。同样，腐蚀也是填料塔内各种元件要考虑的问题，而在许多实例中材质的选择、设计以及塔内构件的制造都是这种考虑的结果。如图1所示，过程塔器的剖析在Gilbert    Chen的一篇文章中有更详尽的叙述，文章的题目是“填料塔的内构件”，发表在Engineering    1984.3.5版上，这里引做参考。

下面来看图2，阐示了在塔盘48中体现本发明一个方面的侧立面断面示意图。如图，上塔盘48是由开孔的平板构成的。下塔盘49，其中心有效区52一般也是平板结构。液体13由装在上面的塔盘48经过有楔形的或成斜角的底部区54的降液管流下来。成斜角的区54提供了一角形空间，以供来自有效入口区的蒸汽流动。液体13与自降液管53下面升起的有效板区51来的蒸汽15相接触。这种接触控制了蒸汽和液体流过塔盘49中心有效区52的方向。上升蒸汽15的其余部分流过所说有效区52的多个孔59，产生泡沫61。泡沫或“起泡”是一个液体13成连续相的通气区。当泡沫61不存在了或变为不连续时，反转为气体连续区并导致气体向上喷射通过。使用本发明的降液管-塔盘组件，气体连续区可能会大大降低。

仍参见图2，以线63剖视表明了泡沫61以相当均匀的高度延伸过塔盘49的宽度并达到对面一侧65，该处装有堰板67以维持泡沫高度63。在该处积累的泡沫流过堰板67的顶部并进入相联的降液管69，泡沫向下流入一个成斜角的区域70，在那里液体积累起来并分散到下面的有效入口区71。这里有效入口区71只是为叙述的目的示意性画出的。如上所述，简单错流塔板的开孔面积形成了板上的有效长度和泡沫建立的区域。由有效入口区51和71增加总的有效面积可以得到更高的处理能力与效率。在本实施例中，液体13流过塔盘49的方式对塔盘效率也是至关重要的。为阐述本发明所得到的效率下面将讨论一下常规筛板上的流动图。

下面参见图3，给出了沿常规筛板的流动图。它说明已有技术筛板72是一个带有第一常规降液管的圆形塔盘，液体由该降液管加到下面的一个无孔板73上，再到塔盘74上。而第二降液管74A把液体带离此塔盘。画的许多箭头75表明液体13在常规板上的不均匀流动。如图表明在板上沿流动方向的两侧形成了再循环池76。反向流动区或再循环池的形成降低了塔盘效率。这些再循环池是靠近过程塔器的壁的反向流动的结果，随着塔径的增加这种反向流动问题变得更厉害。随着反向流动和再循环池产生的滞留效应的增加，逆流流体之间传质的浓度差推动力降低了。浓度差推动力的下降导致需要更多的接触和高度才能达到塔内予定的分离作用。尽管返混只是板效率的一个方面，但是降低返混还会伴有一些其他有利之处。前面引做参考的未结案的美国专利申请序号No.07/304，942可以做为讨论板效率时的参考。

下面来看图4，它是一个符合本发明原理的降液管-塔盘组件100的局部放大透视图。如图，塔盘49安装在塔12内，在入口区104上面装有加料降液管102以把液体13加到塔盘49上。塔盘49的对面一侧装有一个堰板82以把泡沫61和液体13带离塔盘49。液体13漏下来到有效入口板104上并翻过向上直立的边缘106流到塔盘49上。液体13沿箭头83和84方向流过塔盘49。如果板104安装有流动叶片，则流动方向受到从104来的蒸汽的引导，而且按照本发明的原理流动基本上是均匀的，没有上面所讨论过的反向流动问题。用这种办法，不存在返混会使逆流流动的物流之间传质的浓度差推动力增加。上升的蒸汽流15流过塔盘49上邻近的堰板之间划定的气孔区。

下面参见图5，它示意地给出了塔盘组件49放大的断面。本实施例中，筛板塔盘是用梯形的或V-型细棒55构成的。这是与纹栅型筛板塔盘实施例相结合的，纹栅塔盘是本发明受让人的商标并表示塔盘49的中心有效区通常是由平行间隔放置V-形细棒55的阵列所构成。相邻的V-形细棒55是用交叉元件58固定住的并在细棒中间形成文丘里形的狭缝87因而有很低的能量损失。筛网51和塔盘49的相对尺寸并未按比例画出，只是用以说明塔盘组件。每一根细棒55都具有梯形的外周边表面56以构成上面确定的楔形狭缝87。这种塔盘可以在宽的操作条件范围内在泡沫区操作达到最高的效率。如图所示气体15上升与来自图4中降液管102成直角流过的液体13相接触。结果是气液接触湍动的模式产生了有效的传质。同样，泡沫高度提高了，夹带减少了而且低压力降引起降液管备用量减少。由升起的有效入口区104得到的导向流动使得板效率提高并有着最低的高度。还应指出的是在塔盘49的有效区可以开任何形式的孔。尽管画出了V-形棒，但泡罩塔盘、其他槽形开口、孔、伐（包括固定的及可移动的）都可以用在本发明中。

下面参见图6，画的是图4中塔盘49的放大的顶视图。塔盘49由多个平板区组成。为了清楚起见这些区并未画出孔的细节。板区120是由有弧形外壁121的外板构成。板122固定在板120旁边，一般是长方形的，同样，板124固定在板122旁边，通常也是长方形的。板120、122和124中每一块都由合适的塔盘材料构成，如图5所示的筛板塔盘结构。可以看到，直立的边缘106把塔盘122和124与升起的入口板104分开。

仍参考图6，可以看到塔盘49有效入口板104与中心有效区大小的相对比例。在这个特定的实施例中，板104是由第一与第二板区110和112组成，它们由对接焊缝113沿对接点113焊在一起，板110与112之每一块都装有向着指定方向的通气缝114。板110的通气缝114呈角度引导蒸汽沿箭头116方向流动。同样，板112的通气缝114呈角度引导蒸汽沿箭头118方向流动。精选的蒸汽和液体方向使之流过120、122及124板到达对面的降液管。如图，降液管板126向下倾斜达到底部排出板128，在排出板上开有长方形的孔130。液体积累在孔130上面再流到下面的塔盘上。

下面参见图7，展示了图6中塔盘49的侧视剖面图。如图，堰板82由降液管102旁的一个通常为L-形元件构成，降液管102的结构为第一倾斜壁126再连着第二成角度倾斜的壁面区132。成斜角的壁区132有一个倾斜区段134，这给来自下面升起板的上升蒸汽留出了通路。与已有技术降液管实施例不同，在邻近升起的入口板处设置成斜角的降液管对于从那里上来蒸汽的通过是非常重要的。蒸汽流在有效入口区引向与降液管102排出的液体直接接触，在这种情况下成倾斜的区段134是必要的。同样，在降液管区102的对面有升起的入口板，它设在第一支撑物136和外支撑环138上面。对这些元件都是示意性画出的，以说明各种结构元件之间的一般关系。

下面参见图8，给出了图4中降液管102和升起的入口板104的侧立面剖面放大图。可以看到降液管102连有如上讨论的精心选择的倾斜区134。在其下部区域开有狭缝130，以使液体13直接排放到板104上与上升的蒸汽15相接触。可以看到在本特定的实施例中，入口板104上有多个导向的流动叶片140，以得到沿箭头142方向的导向的蒸汽流。叶片140装在板区144，它可以由诸如予拉金属网板的开缝金属板和/或常用在汽液接触塔器中的其他结构构成。在本特定结构中，在降液管102内排出狭缝130上面维持液体压头148产生动态密封。

下面参见图9，给出了图8中降液管板组件的一种替代的实施例。降液管的倾斜区段134是由一个终端为文丘里凸缘152的倾斜区段150构成的。整个邻近文丘里凸缘152的降液管区域保持开放，以使液体流动导向并产生较低压力的一个区域。

下面请参考图10，给出了图8中板144板区的局部放大透视图。在此特定的结构中，使用了有许多扭曲刃口162并形成狭缝孔164的予拉类型的金属网板。可以使用许多通气缝的设计。由于扭曲刃口162与狭缝孔之间成角度关系，蒸汽沿箭头166方向通过。板区160只是能为本发明中升起的入口板提供优选的蒸汽通道的一个实施例。

下面请参见图11，可以看到在升起的区域104可以装有几块板，板260、262和264。这些板都使用了导流叶片，中心板262引导蒸汽直接横过板49，而外边板260和264则引导蒸汽向外流以减少沿塔盘的反向流动。以这种方式降液管102可以提供高的效率并增进汽液接触。在特定的塔板上装上升起的有效入口区104，增加了该板的总有效面积，导流叶片使从降液管直接流出导向流达到最大限度的汽液接触。应当提及的是这个板区可以在这里所用的“基本上均匀升起”的意义上，整个地有所倾斜。在降液管中使用静态密封可进一步简化结构并提高操作效率。在有效入口板上按需要的方向安装导向叶片可调节适当的流动并维持流动平衡。这样防止了液体沿板49进到对面降液管82以前的反向流动。这些因素提高了塔板效率。所有这些作用都在维持高处理能力的同时提高传质效率，比起已有技术有显著的改进。

由上面的叙述可以确信，本发明的操作和结构是清楚的。尽管上面所画出或叙述的方法和设备是做为范例说明的，但是显然可以做许多改变和修正而不偏离下面权利要求中所确定的本发明的精神和范围。

Claims (20)

1、一种过程塔器用的改进的降液管一塔盘组件，在该种塔器内液体经过第一降液管向下流到第一块塔盘上并流过该板的有效区，蒸汽向上流过该有效区并同液体相作用及传质，然后液体流经第二降液管；其特征在于包括装在所说的第一降液管下面的一个基本上均匀的升起的有效入口区，以便在所说的降液管下面得到更好的蒸汽流动并使蒸汽喷射同流出的液体相接触。

2、如权利要求1中所说装置，其特征在于所说的降液管的结构对上升的蒸汽流动形成了动态密封。

3、如权利要求2中所说的装置，其特征在于降液管的结构有一个相当窄的流体排液区，该区在所说的有效入口区上面并与该有效入口区有一定间隔以形成一流体贮槽及得到均匀的排液。

4、如权利要求3中所说的装置，其特征在于所说的排液区有多个孔并且一般是平行间隔地放置在所说的有效入口区的上面。

5、如权利要求3中所说的装置，其特征在于所说的排液区有一个楔形的文丘里区，并且一般是平行间隔地放置在所说的有效入口区的上面。

6、如权利要求1中所说的装置，其特征在于所说的降液管安装在所说的过程塔器的弦区，而所说的有效入口区设在所说的第一块塔盘的弦区。

7、如权利要求1中所说的装置，其特征在于所说的降液管可以安装在上面的第二塔盘的中间区以把液体排到所说的第一块塔盘的中间区。

8、如权利要求1中所说的装置，其特征在于所说的升起的有效区由开有多个汽流导向叶片的入口板构成，以分离出相对所说的第一塔盘有效区的很好导向的蒸汽流。

9、如权利要求8中所说的装置，其特征在于所说的入口板由第一和第二基本平的开孔区所构成，所说的第一开孔区装的流动叶片与第二开孔区的流动叶片成一角度。

10、如权利要求9中所说的装置，其特征在于所说的第一和第二开孔区的流动叶片取向一般是彼此垂直的以使蒸汽流分开到不同的方向去。

11、如权利要求8中所说的装置，其特征在于所说的入口板由第一、第二和第三开孔区组成，所说的第一开孔区安装在所说的第二和第三开孔区中间，以分离出导向的物流沿所说塔盘的中间区流动，而第二和第三区引导流动向外以减少反向流动。

12、如权利要求8中所说的装置，其特征在于所说的入口板至少包括一块有扭曲的刃口及槽孔形成通气缝的予拉网板区。

13、如权利要求1中所说的装置，其特征在于所说的第一块塔盘由筛板塔盘构成。

14、如权利要求13中所说的装置，其特征在于所说的筛板塔盘由多个通常有梯形截面的细棒构成，这些细棒一般是相互平行间隔固定的。

15、如权利要求1中所说的装置，其中所说的第二降液管包括有一块沿它安装的堰板，所说的有效入口区升起到大约与所说的第二降液管所装的堰板一样的高度。

16、一种使蒸汽与过程塔器降液管流到下面塔盘的液体相混合的改进方法，该种方法是使流下来的液体与通过该塔盘向上流动的蒸汽混合;其特征在于包括在所说的塔盘旁边的所说的降液管下面安装一个基本上均匀升起的有效入口区的步骤、对于所说的塔盘分离出更好的蒸汽流动的步骤，以及把所说的蒸汽喷射进入所说的液体中去的步骤。

17、如权利要求16中所说的方法，其特征在于还包括制造所说的带排液区降液管的步骤，所说的排液区适于提供对上升蒸汽流的动态密封。

18、权利要求16中所说的方法，其特征在于还进一步包括提供所说的有效入口区的步骤，包括形成一个均匀升起的带有许多蒸汽导流叶片的有效入口区的步骤。

19、权利要求18中所说的方法，其特征在于还进一步包括设置第一和第二板的步骤，这两块板上装有许多彼此成不同角度的导流叶片，所说的第一和第二板固定在所说的降液管下面并可分离出成不同角度的优化蒸汽流。

20、一种为一类过程塔器用的改进的降液管-塔盘组件，在该类塔器内液体经第一降液管流下到第一块塔盘上，并流过其有效区，蒸汽向上流过有效区与液体相互作用并传质，液体再经第二降液管流走;其特征在于包括在所说的第一降液管下面安装一个升起的有效入口区，所说的升起的有效入口区为一块装有多个蒸汽导流叶片的入口板，使蒸汽通过并分离出相对于所说第一块塔盘有效区的很好导向的蒸汽流。

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