CN104535299A - 一种线损检测方法和线损检测装置 - Google Patents

一种线损检测方法和线损检测装置 Download PDF

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蔡晓鹏
牛佛林
杨汉锋
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Abstract

本发明适用于检测领域，提供了一种线损检测方法和线损检测装置。所述线损检测方法包括：控制光功率标准板发光；控制所述光功率标准板与陪测仪器连接，由所述陪测仪器检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述陪测仪器检测到的功率作为第一光功率；控制所述光功率标准板与光功率计连接，由所述光功率计检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述光功率计检测到的功率作为第二光功率；计算所述第二光功率与所述第一光功率的功率差，将所述功率差作为线损值。因实现所述线损检测方法包括的上述步骤都是由控制模块控制实现，省去了人力成本，并且能够更加准确地、无误差地计算出陪测仪器的线损值。

Description

一种线损检测方法和线损检测装置
技术领域
本发明属于检测领域，尤其涉及一种线损检测方法和线损检测装置。
背景技术
目前，生产测试技术已经进入了自动化技术高度发展的时代，不再局限于生产流程的自动化；目前测试流程也在逐渐实现自动化，并由专门智能测试系统对产品进行测试。
自动校准(Bi-direction Optical Subassembly on Board，BOB)产品作为一种智能测试仪器，为保证该BOB产品的光功率测试精准度，需要在测试前对BOB产品测试环境进行线损校准，保证经过该测试环境生产的BOB产品的光通信质量能满足用户需求。然而现有技术，对线损校准只能采用人工校准方式，每次都是手动执行指令使光功率校准板发光，再由陪测仪器(生产测试时使用)和光功率计分别检测该光功率校准板输出的功率值，然后人工计算该光功率计检测到的功率值与陪测仪器检测到的功率值的差值，并将该差值填入产测程式的配置文件。此种方式不仅操作繁杂，效率低下；而且因人工计算差值，有可能出现计算错误，很大程度上提高了得到陪测仪器的线损值的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线损检测方法和线损检测装置，程控式地控制陪测仪器和光功率计分别对光功率标准板进行功率检测，并计算出分别检测到的功率之间的线损差。
第一方面，本发明提供一种线损检测方法，所述线损检测方法包括：
控制光功率标准板发光；
控制所述光功率标准板与陪测仪器连接，由所述陪测仪器检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述陪测仪器检测到的功率作为第一光功率；
控制所述光功率标准板与光功率计连接，由所述光功率计检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述光功率计检测到的功率作为第二光功率；
计算所述第二光功率与所述第一光功率的功率差，将所述功率差作为线损值。
第二方面，本发明提供一种线损检测装置，所述线损检测装置包括控制单元和计算单元；
所述控制单元用于：控制光功率标准板发光；
所述控制单元还用于：控制所述光功率标准板与陪测仪器连接以使得所述陪测仪器检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述陪测仪器检测到的功率作为第一光功率；
所述控制单元还用于：控制所述光功率标准板与光功率计连接以使得所述光功率计检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述光功率计检测到的功率作为第二光功率；
所述计算单元用于：计算所述第二光功率与所述第一光功率的功率差，将所述功率差作为线损值。
本发明的有益效果：控制光功率标准板发光、控制所述光功率标准板与陪测仪器连接、控制所述光功率标准板与光功率计连接等等上述功能或步骤，都是由控制模块控制实现，省去了人力成本，并且能够更加准确地、无误差地计算出陪测仪器的线损值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的线损检测方法的工作流程图；
图2是本发明实施例提供的线损检测方法的一种优化工作流程图；
图3是本发明实施例提供的线损检测装置的组成结构；
图4是本发明实施例提供的线损检测装置的一种优化组成结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
需说明的是，本发明实施例所述的陪测仪器属于自动校准(Bi-directionOptical Subassembly on Board，BOB)产品。
本发明实施例所述的线损检测装置设置于电子设备，该电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成的设备；目前，电子设备在各行各业得到广泛的开发并应用，包括：电子计算机、由已编程序的控制器控制的机器人、数控和程控系统等；具体在生活中，包括智能手机等移动终端、还包括智能家电。需说明的是，对于该线损检测装置，可以采用电子器件设计出，还可以采用具有数据处理能力的控制模块作为该线损检测装置，进而对该控制模块进行编程以实现对应功能，使得该控制模块能够执行本发明实施例所述的线损检测方法。
可选地，该控制模块采用单片机、ARM处理器、可编程逻辑器件等具有数据处理功能的芯片或电子电路实现。
为了便于描述本发明实施例提供的所述线损检测方法，图1示出了本发明实施例提供的线损检测方法的工作流程，但图1仅示出了与本发明实施例相关的部分。
因现有技术在线损检测的整个过程，都需要人为参与，例如人工将所述光功率标准板与陪测仪器连接，人工记录由所述陪测仪器检测到的、所述光功率标准板输出的功率；再例如，人工将所述光功率标准板与光功率计连接，人工记录由所述光功率计检测到的、所述光功率标准板输出的功率。
如图1所示，本发明实施例提供的线损检测方法包括的基础步骤大体为两步：步骤A1、步骤A2、步骤A3和步骤A4。
步骤A1，控制光功率标准板发光。
需说明的是，所述光功率标准板为已近通过校准的光功率板。
作为步骤A1一实施方式，控制模块有线连接或无线连接所述光功率标准板，由控制模块向所述光功率板发送发光指令，所述光功率标准板按照所述发光指令指定的光功率发光。
作为步骤A1的一种优选实施方式，所述控制光功率标准板发光这一步骤具体为：控制光功率标准板长发光。
举例说明控制光功率标准板长发光的实施方式，首先点击windows系统电脑的左下角“开始”，选取“运行”栏位，输入cmd，进入windows的命令行模式，在此模式下通过远程方式(即Telnet方式)连接至光功率标准板；然后，向该光功率标准板发送发光指令，该光功率标准板执行以该发光指令指定的功率长发光，并在整个检测线损值的过程中使该光功率标准板保持长发光状态。
步骤A2，控制所述光功率标准板与陪测仪器连接，由所述陪测仪器检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述陪测仪器检测到的功率作为第一光功率。
具体地，由控制模块控制所述陪测仪器移动，并由控制模块控制所述光功率标准板与陪测仪器连接，形成所述光功率标准板到所述陪测仪器的光通路。
可选地，在所述控制模块的控制下，将所述光功率标准板与陪测仪器通过光纤连接，形成依次经过所述光功率标准板、所述光纤和所述陪测仪器的光通路。
作为所述光功率计的一种实现方式，所述光功率计为支持程控的手持光功率计，例如型号为EXFO PPM-350的光功率计。
作为步骤A2的一具体实施方式，所述控制所述光功率标准板与陪测仪器连接，由所述陪测仪器检测所述光功率标准板输出的功率这一步骤具体为：
控制所述光功率标准板的光输出端与所述陪测仪器的光输入端连接，由所述陪测仪器从所述光输出端检测所述光功率标准板输出的功率。
具体地，控制模块控制所述光功率标准板的光输出端与所述陪测仪器的光输入端连接，形成所述光功率标准板的光输出端到所述陪测仪器的光输入端的光通路；可选地，控制光纤，使得通过该光纤将所述光功率标准板的光输出端与所述陪测仪器的光输入端连接。
所述光功率标准板的光输出端与所述陪测仪器的光输入端连接之后，所述陪测仪器检测所述光功率标准板从其所述光输出端输出的光功率，所述陪测仪器显示其检测到的光功率(第一光功率)，所述陪测仪器存储其检测到的光功率(第一光功率)。
举例说明步骤A2的实现流程，包括：
步骤A21：将光功率标准板的光输出端连接至陪测仪器光输入端，陪测仪器显示其从光功率标准板的光输出端检测到的光功率(即第一光功率)；
步骤A22：电子设备的控制模块向所述陪测仪器发送读取指令，通过该读取指令从该陪测仪器量读取该第一光功率，并将该第一光功率保存。
步骤A3，控制所述光功率标准板与光功率计连接，由所述光功率计检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述光功率计检测到的功率作为第二光功率。
具体地，由控制模块控制所述光功率计移动，并由控制模块控制所述光功率标准板与光功率计连接，形成所述光功率标准板到所述光功率计的光通路。
可选地，在所述控制模块的控制下，将所述光功率标准板与光功率计通过光纤连接，形成依次经过所述光功率标准板、所述光纤和所述光功率计的光通路。
作为步骤A3的一具体实施方式，所述控制所述光功率标准板与光功率计连接，由所述光功率计检测所述光功率标准板输出的功率这一步骤具体为：
控制所述光功率标准板的光输出端与所述光功率计的光输入端连接，由所述光功率计从所述光输出端检测所述光功率标准板输出的功率。
具体地，控制模块控制所述光功率标准板的光输出端与所述光功率计的光输入端连接，形成所述光功率标准板的光输出端到所述光功率计的光输入端的光通路；可选地，控制光纤，使得通过该光纤将所述光功率标准板的光输出端与所述光功率计的光输入端连接。
所述光功率标准板的光输出端与所述光功率计的光输入端连接之后，所述光功率计检测所述光功率标准板从其所述光输出端输出的光功率，所述光功率计显示其检测到的光功率(第二光功率)，所述光功率计存储其检测到的光功率(第二光功率)。
举例说明步骤A3的实现流程，包括：
步骤A31：将光功率标准板的光输出端连接至光功率计光输入端，光功率计显示其从光功率标准板的光输出端检测到的光功率(即第二光功率)；
步骤A32：电子设备的控制模块向所述光功率计发送读取指令，通过该读取指令从该光功率计量读取该第二光功率，并将该第二光功率保存。
步骤A4，计算所述第二光功率与所述第一光功率的功率差，将所述功率差作为线损值。
在本发明实施例中，控制模块控制光功率标准板持续以所述发光指令指定的光功率发光的期间，执行步骤A2由所述陪测仪器检测所述第一光功率，执行步骤A3由所述光功率计检测所述第二光功率；但本发明实施例对在该期间执行步骤A2和步骤A3的先后顺序不做限定，可先执行步骤A2再执行步骤A3，也可先执行步骤A3再执行步骤A2。
然后执行步骤A4，将由所述光功率计检测所述第二光功率与由所述陪测仪器检测所述第一光功率作差，将作差结果(功率差)作为线损值。
图2示出了本发明实施例提供的线损检测方法的一种优化工作流程，但仅示出了与本发明实施例相关的部分。
作为本发明实施例的一实施方式，参见图2，所述计算所述第二光功率与所述第一光功率的功率差，将所述功率差作为线损值这一步骤之后，所述线损检测方法包括步骤A5。
步骤A5，将所述线损值写入配置文件，使得使用所述陪测仪器检测功率板时从所述配置文件读取所述线损值。
需说明的是，该配置文件为：使用所述陪测仪器检测光功率板之前，需预先读取的文件；该配置文件记录了配置信息，待控制模块以该配置信息完成配置之后，才能使用该陪测仪器精确检测该光功率板输出的光功率，如果未以该配置文件完成配置，则无法使用该陪测仪器检测该光功率板输出的光功率，或者该陪测仪器无法精确检测该光功率板输出的光功率。
因使用光功率计已经能够精确检测该光功率板输出的光功率，为保证使用所述陪测仪器也能够精确检测该光功率板输出的光功率，本实施方式才将所述线损值写入配置文件。继而在使用所述陪测仪器检测该光功率板输出的光功率之前，预先读取该配置文件以读取出该线损值，对于每次使用所述陪测仪器检测到的光功率，均采用该线损值进行校正，校正后的光功率为精确的光功率，使用校正后的光功率作为该光功率板输出的光功率。
本领域普通技术人员还可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序指令和相关的硬件来完成，所述的程序可以在存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，包括ROM/RAM、磁盘、光盘等。
需要说明的是，本发明实施例提供的线损检测方法可适用于本发明实施例提供的线损检测装置。
图3示出了本发明实施例提供的线损检测装置的组成结构，为了便于描述，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
本实施例提供的线损检测装置，如图3所示，所述线损检测装置包括控制单元31和计算单元32；
所述控制单元31用于：控制光功率标准板发光；
所述控制单元31还用于：控制所述光功率标准板与陪测仪器连接以使得所述陪测仪器检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述陪测仪器检测到的功率作为第一光功率；
所述控制单元31还用于：控制所述光功率标准板与光功率计连接以使得所述光功率计检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述光功率计检测到的功率作为第二光功率；
所述计算单元32用于：计算所述第二光功率与所述第一光功率的功率差，将所述功率差作为线损值。
作为本发明实施例一实施方式，所述控制单元31具体用于：控制所述光功率标准板的光输出端与所述陪测仪器的光输入端连接，使得所述陪测仪器从所述光输出端检测所述光功率标准板输出的功率。
作为本发明实施例一实施方式，所述控制单元31具体用于：
控制所述光功率标准板的光输出端与所述光功率计的光输入端连接，使得所述光功率计从所述光输出端检测所述光功率标准板输出的功率。
图4示出了本发明实施例提供的线损检测装置的组成结构，为了便于描述，仅示出了与本发明实施例相关的部分。
作为本发明实施例一实施方式，如图4所示，所述线损检测装置还包括写入单元33；
所述写入单元33用于：将所述线损值写入配置文件，使得使用所述陪测仪器检测功率板时从所述配置文件读取所述线损值。
作为本发明实施例一实施方式，所述控制单元31具体用于：控制光功率标准板长发光。
本领域技术人员可以理解为本发明实施例提供的线损检测装置所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种线损检测方法，其特征在于，所述线损检测方法包括：
控制光功率标准板发光；
控制所述光功率标准板与陪测仪器连接，由所述陪测仪器检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述陪测仪器检测到的功率作为第一光功率；
控制所述光功率标准板与光功率计连接，由所述光功率计检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述光功率计检测到的功率作为第二光功率；
计算所述第二光功率与所述第一光功率的功率差，将所述功率差作为线损值。
2.如权利要求1所述的线损检测方法，其特征在于，所述控制所述光功率标准板与陪测仪器连接，由所述陪测仪器检测所述光功率标准板输出的功率这一步骤具体为：
控制所述光功率标准板的光输出端与所述陪测仪器的光输入端连接，由所述陪测仪器从所述光输出端检测所述光功率标准板输出的功率。
3.如权利要求1所述的线损检测方法，其特征在于，所述控制所述光功率标准板与光功率计连接，由所述光功率计检测所述光功率标准板输出的功率这一步骤具体为：
控制所述光功率标准板的光输出端与所述光功率计的光输入端连接，由所述光功率计从所述光输出端检测所述光功率标准板输出的功率。
4.如权利要求1所述的线损检测方法，其特征在于，所述计算所述第二光功率与所述第一光功率的功率差，将所述功率差作为线损值这一步骤之后，所述线损检测方法包括：
将所述线损值写入配置文件，使得使用所述陪测仪器检测功率板时从所述配置文件读取所述线损值。
5.如权利要求1至4任一项所述的线损检测方法，其特征在于，所述控制光功率标准板发光这一步骤具体为：
控制光功率标准板长发光。
6.一种线损检测装置，其特征在于，所述线损检测装置包括控制单元和计算单元；
所述控制单元用于：控制光功率标准板发光；
所述控制单元还用于：控制所述光功率标准板与陪测仪器连接以使得所述陪测仪器检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述陪测仪器检测到的功率作为第一光功率；
所述控制单元还用于：控制所述光功率标准板与光功率计连接以使得所述光功率计检测所述光功率标准板输出的功率，将由所述光功率计检测到的功率作为第二光功率；
所述计算单元用于：计算所述第二光功率与所述第一光功率的功率差，将所述功率差作为线损值。
7.如权利要求6所述的线损检测装置，其特征在于，所述控制单元具体用于：控制所述光功率标准板的光输出端与所述陪测仪器的光输入端连接，使得所述陪测仪器从所述光输出端检测所述光功率标准板输出的功率。
8.如权利要求6所述的线损检测装置，其特征在于，所述控制单元具体用于：
控制所述光功率标准板的光输出端与所述光功率计的光输入端连接，使得所述光功率计从所述光输出端检测所述光功率标准板输出的功率。
9.如权利要求6所述的线损检测装置，其特征在于，所述线损检测装置还包括写入单元；
所述写入单元用于：将所述线损值写入配置文件，使得使用所述陪测仪器检测功率板时从所述配置文件读取所述线损值。
10.如权利要求6至9任一项所述的线损检测装置，其特征在于，所述控制单元具体用于：
控制光功率标准板长发光。
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