CN104534534B - 一种环绕顶侧式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机，尤其涉及一种环绕顶侧式吸油烟机。一种环绕顶侧式吸油烟机，主要包括外壳、多块油烟分离板和多个风机，所述外壳包括排烟道、两个挡板、两个背板和两个侧壁，所述两个背板分别垂直地设置在排烟道的两相对的壁的外侧，所述挡板设置在背板上并且挡板与排烟道相邻一端与背板相切连接，所述挡板在排烟道开口方向向背板后部形成内凹结构弧形，所述两个侧壁分别垂直设置于背板上远离排烟道的一端且指向排烟道开口侧；所述外壳内侧的排烟道开口部、背板内侧和侧壁内侧均设置有油烟分离板，所述排烟道内侧和侧壁内侧上还设置有风机；其中所述油烟分离板由铝合金材料制成，本发明环绕顶侧式吸油烟机吸油烟率高、净化空气效果好。

Description

一种环绕顶侧式吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机，尤其涉及一种环绕顶侧式吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装于炉灶上部，接通吸油烟机电源后，驱动电机，使得风轮作高速旋转，使炉灶上方一定的空间范围内形成负压区，将室内的油烟气体吸入吸油烟机内部，油烟气体经过油网过滤，进行第一次油烟分离，然后进入烟机风道内部，通过叶轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟分离，风柜中的油烟受到离心力的作用，油雾凝集成油滴，通过油路收集到油杯，净化后的烟气最后沿固定的通路排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

目前市场上传统的吸油烟机多数是顶吸式，通过上面的排风扇把油烟抽走，顶吸式吸油烟机有薄型、深型及介于两者之间的半深型等。薄型的吸油烟机因集烟罩很浅，不能达到迅速抽排油烟的效果，油烟抽净率仅为在40％左右。而深型抽油烟机因集烟罩较深，排风时未排净的油烟可暂时容纳在集烟罩内，这样避免了一时未能排走的部分油烟扩散的现象，起到缓冲作用，其抽排油烟的效果优于薄型抽油烟机，油烟抽净率在50％-60％。顶吸式吸油烟机不仅油烟抽净率低，而且多数都是安装在炉灶上方，炒菜时会带来碰头、滴油等诸多不便。而侧吸式吸油烟机改变了传统烟机设计和抽油烟方式，烹饪时从侧面将产生的油烟吸走，基本达到了清除油烟的效果；而且侧吸式吸油烟机不容易碰头，外观时尚，赢得了不少消费者的青睐。但是，侧吸式吸油烟机的吸力小，底部容易积油，不适合经常使用。

而在中国发明专利(公开号：CN101270892.A)中公开了一种顶侧式吸油烟机，包括面板、集烟罩、风机，面板与集烟罩连接，面板包括侧面板和顶面板，在侧面板上设置有侧面通风孔，顶面板上设置有顶面进风口。虽然该顶侧式吸油烟机实现了将顶面进风和侧面进风吸油烟机的两种功能融为一体，使其既具有侧面进风式吸油烟机近距离吸除油烟的效果，又能解决侧面进风吸油烟机存在的残余油烟向上逃逸的问题，兼具有顶面进风式吸油烟机和侧面进风式吸油烟机优点。但是，该顶侧式吸油烟机使用的是集烟罩，而集烟罩主要分为浅罩型、深罩型和柜罩型三种，其中浅罩型的油烟抽尽率仅为40％左右，深罩型的油烟抽尽率仅有50％-60％，柜罩型的油烟抽尽率也只能达到95％。因此，该顶侧式吸油烟机虽然兼具了顶面进风式吸油烟机和侧面进风式吸油烟机优点，但是吸油烟效果仍然一般，使用者在烹饪的时候使用该顶侧式吸油烟机仍然会有部分油烟不能被吸除，不能给使用者提供舒适的烹饪环境。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种吸油烟率高、净化空气效果好的环绕顶侧式吸油烟机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环绕顶侧式吸油烟机，主要包括外壳、多块油烟分离板和多个风机，

所述外壳包括排烟道、两个挡板、两个背板和两个侧壁，所述两个背板分别垂直地设置在排烟道的两相对的壁的外侧，所述挡板设置在背板上并且挡板与排烟道相邻一端与背板相切连接，所述挡板在排烟道开口方向向(即进风方向向)背板后部形成内凹结构弧形，所述两个侧壁分别垂直设置于背板上远离排烟道的一端且指向排烟道开口侧；

所述外壳内侧的排烟道开口部、背板内侧和侧壁内侧均设置有油烟分离板，所述排烟道内侧和侧壁内侧上还设置有风机。

本发明吸油烟机将传统的顶吸式吸油烟机和侧吸式吸油烟机完美的融为一体，使其兼具有顶吸式吸油烟机和侧吸式吸油烟机的优点。但是，使用者在烹饪的时候，油烟往上的时候仍然会有部分残余油烟容易从两侧逃逸，因此，本发明在外壳的两侧设置有两个侧壁，两个侧壁内侧均设置有油烟分离板和风机，通过风机将具有从两侧逃逸倾向的部分油烟吹响排烟道，同时通过挡板上的油烟分离板进行吸附，提高了吸油烟机的吸油烟率。同时，通过排烟道和侧壁上的风机的工作，可以带动空气流动，给使用者提供了更舒适的烹饪环境。

在上述的一种环绕顶侧式吸油烟机中，所述油烟分离板还包括框架以及隔条，所述隔条上设置有小孔。本发明在油烟分离板的格条上设置小孔，增加了油烟分离板的表面积，提高了油烟分离板的吸油烟率。

在上述的一种环绕顶侧式吸油烟机中，所述油烟分离板由铝合金材料制成。油烟的净化率主要取决于油烟分离板的结构和材料。现有技术中油烟分离板采用不锈钢、不锈铁、铝合金等金属材料制成。本发明进一步优选由铝合金材料制成，因为，铝合金材料制成的油烟分离板对油烟的净化效果要优于不锈钢等材料，且成本较低。而且，由于油烟是气态的，油烟分离过程就是油的液化过程，气体遇冷才能液化，而铝合金是热的良导体，散热效果好，较适合作为油烟分离板的材料。另外，铝合金材料的表面张力较强，油分子碰到分离板能够凝结成水珠状，不会依附在油烟分离板的板壁上，减少了油分子对油烟分离板的污染和腐蚀。但是，普通铝合金材料制成的油烟分离板存在硬度不够、容易变形等缺点，因此，本发明需要进一步优化铝合金材料的组成成分及其质量百分比。

在上述的一种环绕顶侧式吸油烟机中，所述铝合金材料由以下成分(以质量百分比计)组成：Zn：5.5-6.3％、Mg：2.6-3.0％、Cu：1.0-1.5％、Cr：0.15-0.25％、Fe：0.2-0.4％、Ti：0.05-0.15％、Si：0.1-0.3％、Mn：0.1-0.2％、Li：0.5-1.5％、稀土元素：0.1-0.3％、余量为Al以及不可避免的杂质元素。

本发明为了制备综合性能更好的油烟分离板，对用于制备油烟分离板的铝合金材料的组成成分及其质量百分比进行了优化。现有技术中，在铝合金材料中加入Zn元素对铝合金强度的提高不明显，同时还会产生应力腐蚀开裂的倾向，因此，Zn元素的含量一般不会超过1％，最高不会超过3％。但是，本发明的铝合金材料中Zn、Mg元素含量较高，可以形成强化相MgZn₂，对铝合金能产生明显的强化作用，而铝合金中MgZn₂含量的提高可明显增加铝合金材料的强度。而Mg元素含量超过形成MgZn₂相所需要的量时，还会产生补充强化的作用。而在Al、Zn、Mg元素存在在条件下，加入上述比例的Cu元素，可以形成Al-Zn-Mg-Cu合金，强化效果更加非常明显。

此外，本发明在铝合金材料中还添加了上述百分含量的Li元素，与常规铝合金或者与本发明铝合金组成成分和质量百分比相同但不含Li元素的铝合金在同样热处理工艺条件下获得的性能相比，强度分别提高25％和15％以上。

而在铝合金材料中加入上述质量百分含量的稀土元素，可以净化杂质元素，强化和细化组织，改善铝合金材料的机械、物理和工艺等性能，最明显的表现是可以使铝合金材料的硬度提高20％左右。本发明中稀土元素可以进一步优选La、Ce中的一种或两种的任意比组合。

在上述的一种环绕顶侧式吸油烟机中，所述油烟分离板经过热处理，所述热处理包括深冷处理和时效处理。

深冷处理是热处理的一种延伸，不仅能提高铝合金材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能，同时还起到稳定尺寸、改善均匀性、减小变形等作用。但是，仅通过深冷处理后的铝合金材料在应变约为4％时就会出现开裂现象，增大了铝合金材料的脆性。而把经过深冷处理后的铝合金材料再经过时效处理，就可以减小材料的开裂倾向，提高铝合金材料的塑性，而且还可以进一步提高铝合金材料的硬度等力学性能。

在上述的一种环绕顶侧式吸油烟机中，所述深冷处理是将油烟分离板加热到450-500℃，保温100-150min，然后浸入液氮中停留20-50min。

在上述的一种环绕顶侧式吸油烟机中，所述时效处理温度为120-150℃，保温时间为3-10h。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1.本发明环绕顶侧式吸油烟机将传统的顶吸式吸油烟机和侧吸式吸油烟机的融为一体，兼具有顶吸式吸油烟机和侧吸式吸油烟机的优点。

2.本发明环绕顶侧式吸油烟机在外壳的两侧设置有两个侧壁，两个侧壁内侧均设置有油烟分离板和风机，通过侧壁上的风机将具有向两侧逃逸倾向的油烟吹向排烟道口，避免了残余油烟向两侧逃逸，使本发明吸油烟机的吸除油烟效率更高。

3.本发明环绕顶侧式吸油烟机顶面和两侧面的风机同时工作，可以带动空气流动，给使用者提供了更舒适的烹饪环境。

4.本发明环绕顶侧式吸油烟机的油烟分离板的格条上设置小孔，增加了油烟分离板的表面积，提高了油烟分离板的吸油烟率。

5.本发明环绕顶侧式吸油烟机的油烟分离板由铝合金材料制成，散热效果好，表面张力较强，油分子碰到分离板能够凝结成水珠状，不会依附在板壁上，减少了油分子对油烟分离板的污染。

6.本发明将用于制备油烟分离板的铝合金材料的组成成分及其质量百分比进行优化配伍，制成油烟分离板后经过深冷和时效处理，提高了铝合金材料的力学性能，有效改善铝合金材料制成的油烟分离板硬度等性能不足的问题。

附图说明

图1为本发明低噪音环绕顶侧式吸油烟机的一种实施例的东南等轴侧的外壳结构示意图；

图2为图1的使用状态下的仰视图。

图中：10、外壳；20、油烟分离板；30、风机；101、排烟道；102、挡板；103、侧壁；104背板；201、格条。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图说明对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本发明环绕顶侧式吸油烟机主要包括外壳10、多块油烟分离板20和多个风机30。外壳10又包括排烟道101、两个挡板102、两个背板104和两个侧壁103。两个背板104分别垂直地设置在排烟道101的两相对的壁的外侧。挡板102设置在背板104上并且挡板102与排烟道101相邻一端与背板104相切连接。挡板102在排烟道101开口方向背板104后部形成内凹结构弧形。两个侧壁103分别垂直设置于背板104上远离排烟道101的一端且指向排烟道101开口侧。外壳10内侧的排烟道101开口部、背板104内侧和侧壁103内侧均设置有油烟分离板20，油烟分离板20包括框架以及隔条201，隔条201上设置有小孔。排烟道101内侧和侧壁103内侧上还设置有风机30。

上述油烟分离板由铝合金材料制成，铝合金材料由以下成分(以质量百分比计)组成：Zn：5.5-6.3％、Mg：2.6-3.0％、Cu：1.0-1.5％、Cr：0.15-0.25％、Fe：0.2-0.4％、Ti：0.05-0.15％、Si：0.1-0.3％、Mn：0.1-0.2％、Li：0.5-1.5％、稀土元素：0.1-0.3％、余量为Al以及不可避免的杂质元素。

表1：本发明实施例1-4油烟分离板的组成成分及其质量百分比

实施例1：

取按表1中实施例1中的组成成分及其质量百分比的铝合金材料制成油烟分离板坯件。坯件经过热处理，先加热到450℃，保温150min，然后浸入液氮中停留50min进行深冷处理。深冷处理结束后进行在温度为120℃下保温10h进行时效处理。再经过常规加工后制成最终的油烟分离板。

实施例2：

取按表1中实施例2中的组成成分及其质量百分比的铝合金材料制成油烟分离板坯件。坯件经过热处理，先加热到460℃，保温130min，然后浸入液氮中停留40min进行深冷处理。深冷处理结束后进行在温度为130℃下保温8h进行时效处理。再经过常规加工后制成最终的油烟分离板。

实施例3：

取按表1中实施例3中的组成成分及其质量百分比的铝合金材料制成油烟分离板坯件。坯件经过热处理，先加热到480℃，保温120min，然后浸入液氮中停留30min进行深冷处理。深冷处理结束后进行在温度为140℃下保温5h进行时效处理。再经过常规加工后制成最终的油烟分离板。

实施例4：

取按表1中实施例4中的组成成分及其质量百分比的铝合金材料制成油烟分离板坯件。坯件经过热处理，先加热到500℃，保温100min，然后浸入液氮中停留20min进行深冷处理。深冷处理结束后进行在温度为150℃下保温3h进行时效处理。再经过常规加工后制成最终的油烟分离板。

对比例1：

油烟分离板采用常规铝合金材料制成。

对比例2：

对比例2与实施例3的区别仅在于，对比例2中油烟分离板材料中Zn元素含量为5％。

对比例3：

对比例3与实施例3的区别仅在于，对比例2中油烟分离板材料中Zn元素含量为7％。

对比例4：

对比例4与实施例3的区别仅在于，对比例2中油烟分离板材料中不含Li元素。

对比例5：

对比例5与实施例3的区别仅在于，对比例2中油烟分离板材料中不含稀土元素。

对比例6：

对比例6与实施例3的区别仅在于，对比例2中油烟分离板材料深冷处理后不经过时效处理。

将本发明实施例1-4和对比例1-6制得的油烟分离板进行性能测试，测试结果如表2所示。

表2：本发明实施例和对比例制得的油烟分离板性能测试结果

从表2可知，通过本发明优化配方的铝合金材料和热处理工艺制成的油烟分离板力学性能得到了很大的提高，有效改善铝合金材料制成的油烟分离板硬度等性能不足的问题。

选取本发明任意实施例制得的油烟分离板，运用于本发明环绕顶侧式吸油烟机中，然后将本发明环绕顶侧式吸油烟机进行吸油烟测试，吸油烟率可达99％。与现有的吸油烟机相比，本发明环绕顶侧式吸油烟机给使用者提供了更舒适的烹饪环境。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (5)

1.一种环绕顶侧式吸油烟机，主要包括外壳、多块油烟分离板和多个风机，其特征在于，

所述外壳包括排烟道、两个挡板、两个背板和两个侧壁，所述两个背板分别垂直地设置在排烟道的两相对的壁的外侧，所述挡板设置在背板上并且挡板与排烟道相邻一端与背板相切连接，所述挡板在排烟道进风方向向背板后部形成内凹结构弧形，所述两个侧壁分别垂直设置于背板上远离排烟道的一端且指向排烟道开口侧；

所述外壳内侧的排烟道开口部、背板内侧和侧壁内侧均设置有油烟分离板，所述排烟道内侧和侧壁内侧上还设置有风机；

其中，所述油烟分离板由铝合金材料制成，所述铝合金材料由以下成分(以质量百分比计)组成：Zn：5.5-6.3％、Mg：2.6-3.0％、Cu：1.0-1.5％、Cr：0.15-0.25％、Fe：0.2-0.4％、Ti：0.05-0.15％、Si：0.1-0.3％、Mn：0.1-0.2％、Li：0.5-1.5％、稀土元素：0.1-0.3％、余量为Al以及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种环绕顶侧式吸油烟机，其特征在于，所述油烟分离板还包括框架以及隔条，所述隔条上设置有小孔。

3.根据权利要求1所述的一种环绕顶侧式吸油烟机，其特征在于，所述油烟分离板经过热处理，所述热处理包括深冷处理和时效处理。

4.根据权利要求3所述的一种环绕顶侧式吸油烟机，其特征在于，所述深冷处理是将油烟分离板加热到450-500℃，保温100-150min，然后浸入液氮中停留20-50min。

5.根据权利要求3所述的一种环绕顶侧式吸油烟机，其特征在于，所述时效处理温度为120-150℃，保温时间为3-10h。