CN104534161A - 气动阀限位开关调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动阀限位开关调整方法，包括以下步骤：A、测量气动阀的阀门行程S，提供厚度大于S/2且小于S-n的第一垫块和厚度小于S-n的第二垫块；其中，n为1～12的整数，且所述第一垫块的厚度小于所述第二垫块的厚度；B、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不重叠；C、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不在临界点上。本发明通过垫块插置在阀门压块和开限位之间以及阀门压块和关限位之间，调整开限位和关限位的信号，解决两者信号重叠以及处于临界点的问题，从而控制检修质量、减少调整次数及提高检测可靠性，且该方法操作方便。

Description

气动阀限位开关调整方法

技术领域

本发明涉及一种限位开关调整方法，尤其涉及一种气动阀限位开关调整方法。

背景技术

在核电站中，限位开关是实现远程控制操作的重要组成部分，特别是重要系统上，限位的信号不仅仅只显示阀位状态，影响开关时间，还参与逻辑控制。但是由于限位开关本身是需要一定压缩量才能出发的特性，使得其调整时应尽量反应真实的阀位是比较合理的。限位开关调整时经常出现的问题有：

1、限位没有压到或完全重叠。

2、限位开关信号部分重叠；对于限位开关信号参与阀门的逻辑控制，不仅产生报警，而且直接影响阀门的远程控制。而且由于阀门开关快，不同限位空行程不固定，限位空行程无法测量等固有特性，导致小行程的限位开关很容易调整重叠。该问题需要工程师站查看动作触发情况才能检查出来，故障率高，控制难度大。

3、限位开关调整在临界点上，时有时无；特别是有较大温度变化和振动的场合。该问题主要是调整为了不重叠，使得限位调整时压缩量留得太少导致的，故障率较高，而且后果较严重，影响非常恶劣。对于小行程阀门，控制难度非常大。

对于5-7MM行程的气动阀，阀门的限位调整时，要做到既不重叠，又有压缩余量(不在临界点上)，是非常困难的。特别是REN(Nuclear Sampling:核取样系统)的取样阀，空间狭小，环境非常恶劣；并且解体一个阀门通常需要用时8小时，仅接受剂量300微西弗的辐射剂量，而调整限位开关却需要在辐射剂量为2、3豪西弗的管道上调节4、5小时，还容易在调整过程中导致体表沾污。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种控制检修质量、减少调整次数、提高检测可靠性的气动阀限位开关调整方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种气动阀限位开关调整方法，包括以下步骤：

A、测量气动阀的阀门行程S，提供厚度大于S/2且小于S-n的第一垫块和厚度小于S-n的第二垫块；其中，n为1～12的整数，且所述第一垫块的厚度小于所述第二垫块的厚度；

B、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不重叠；该步骤B包括B1、在所述阀门关闭时，将所述第一垫块插置在所述开限位和所述阀门的压块之间，检测所述开限位的信号；B2、在所述阀门开启时，将所述第一垫块插置在所述关限位和所述阀门的压块之间，检测所述关限位的信号；在所述开限位和关限位均没有信号时，完成调整；

C、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不在临界点上；该步骤C包括C1、在所述阀门关闭时，将所述第二垫块插置在所述开限位和所述阀门的压块之间，检测所述开限位的信号；C2、在所述阀门开启时，将所述第二垫块插置在所述关限位和所述阀门的压块之间，检测所述关限位的信号；在所述开限位和关限位分别有信号时，完成调整。

优选地，所述步骤B、C中，所述阀门的压块与所述开限位、关限位接触的端面为平面。

优选地，所述步骤A中，对于行程S为4～10mm的阀门，所述n为1；

对于行程S为10～30mm的阀门，所述n为2～5；

对于行程S为30mm以上的阀门，所述n为5～12。

优选地，在所述步骤B中，采用所述第一垫块检测时，若步骤B1中的所述开限位和步骤B2中的所述关限位两者中之一有信号，则通过增、减所述第一垫块的厚度、和/或调整对应的所述开限位或关限位的位置后重新检测。

优选地，在所述步骤C中，采用所述第二垫块检测时，若步骤C1中的所述开限位和步骤C2中的所述关限位两者中之一没有信号，则通过增、减所述第二垫块的厚度、和/或调整对应的所述开限位或关限位的位置后重新检测。

本发明提供另一种气动阀限位开关调整方法，包括以下步骤：

A、检测气动阀的阀门行程S，提供厚度大于(S×1.4)/2且小于S×1.4-n的第一垫块和厚度小于S×1.4-n的第二垫块；其中，n为1～12的整数，且所述第一垫块的厚度小于所述第二垫块的厚度；

B、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不重叠；该步骤B包括B1、在所述阀门关闭时，将所述第一垫块插置在所述开限位和所述阀门的压块之间，检测所述开限位的信号；B2、在所述阀门开启时，将所述第一垫块插置在所述关限位和所述阀门的压块之间，检测所述关限位的信号；在所述开限位和关限位均没有信号时，完成调整；

C、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不在临界点上；该步骤C包括C1、在所述阀门关闭时，将所述第二垫块插置在所述开限位和所述阀门的压块之间，检测所述开限位的信号；C2、在所述阀门开启时，将所述第二垫块插置在所述关限位和所述阀门的压块之间，检测所述关限位的信号；在所述开限位和关限位分别有信号时，完成调整。

优选地，所述步骤B、C中，所述阀门的压块与所述开限位、关限位接触的端面为45°倒角面。

优选地，所述步骤A中，对于行程S为4～10mm的阀门，所述n为1；

对于行程S为10～30mm的阀门，所述n为2～5；

对于行程S为30mm以上的阀门，所述n为5～12。

优选地，在所述步骤B中，采用所述第一垫块检测时，采用所述第一垫块检测时，若步骤B1中的所述开限位和步骤B2中的所述关限位两者中之一有信号，则通过增、减所述第一垫块的厚度、和/或调整对应的所述开限位或关限位的位置后重新检测。

优选地，在所述步骤C中，采用所述第二垫块检测时，采用所述第二垫块检测时，若步骤C1中的所述开限位和步骤C2中的所述关限位两者中之一没有信号，则通过增、减所述第二垫块的厚度、和/或调整对应的所述开限位或关限位的位置后重新检测。

本发明通过垫块插置在阀门压块和开限位之间以及阀门压块和关限位之间，调整开限位和关限位的信号，解决两者信号重叠以及处于临界点的问题，从而控制检修质量、减少调整次数及提高检测可靠性，且该方法操作方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一实施例的气动阀限位开关调整方法步骤B中检测开限位信号的示意图；

图2是本发明一实施例的气动阀限位开关调整方法步骤B中检测关限位信号的示意图；

图3是本发明另一实施例的气动阀限位开关调整方法步骤B中检测开限位信号的示意图；

图4是本发明另一实施例的气动阀限位开关调整方法步骤B中检测关限位信号的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

参考图1-4，本发明的气动阀限位开关调整方法，可包括以下步骤：

A、测量气动阀的阀门行程S，提供第一垫块10和第二垫块(未图示)，第一垫块的厚度小于第二垫块的厚度。

在气动阀中，阀门通过阀杆11推动压块12转动而实现阀门的开启或闭合，阀门上设有限位开关感测阀门的启闭状态并发送信号，实现阀门的远程控制。限位开关包括开限位21和关限位22，分别设置在阀门的闭合方向一侧以及阀门开启方向一侧。在压块往闭合方向或开启方向转动时，通过分别与开限位21和关限位22接触，开限位21和关限位22发出相应信号。

B、调整限位开关的开限位21和关限位22的信号，使两者信号不重叠。该步骤B包括：B1、在阀门关闭时，将第一垫块10插置在开限位21和阀门的压块12之间，检测开限位21的信号；B2、在阀门开启时，将第一垫块10插置在关限位22和阀门的压块12之间，检测关限位的信号。

该步骤B中，在开限位21和关限位22均没有信号时，完成调整，这样以保证开限位21和关限位22信号不重叠。在采用第一垫块10检测的过程中，若步骤B1的开限位21或步骤B2中的关限位22两者中之一有信号，则会发生重叠，则通过增、减第一垫块10的厚度、和/或调整对应的开限位21或关限位22的位置后重新检测。其中，增、减第一垫块10的厚度通过更换不同厚度的第一垫块10实现。在第一垫块10有厚度增、减的情况下，优选采用增、减第一垫块10厚度后重新检测；在第一垫块10没有厚度调整的情况下，则对开限位21或关限位22的位置稍作调整再重新检测。

C、调整限位开关的开限位21和关限位22的信号，使两者信号不在临界点上。该步骤C包括C1、在阀门关闭时，将第二垫块插置在开限位21和阀门的压块12之间，检测开限位21的信号；C2、在阀门开启时，将第二垫块插置在关限位22和阀门的压块12之间，检测关限位的信号。该第二垫块的插置可参照图1-4中第一垫块10的插置。

该步骤C中，在开限位21和关限位22分别有信号时，完成调整，这样以保证开限位21和关限位22均不会在临界点上。在采用第二垫块检测的过程中，若步骤C1的开限位21或步骤C2中的关限位22两者中之一没有信号，则通过增、减第二垫块的厚度、和/或调整对应的开限位21或关限位22的位置后重新检测。其中，增、减第二垫块的厚度通过更换不同厚度的第二垫块实现。在第二垫块有厚度增、减的情况下，优选采用增、减第二垫块厚度后重新检测；在第二垫块没有厚度调整的情况下，则对开限位21或关限位22的位置稍作调整再重新检测。第一垫块10和第二垫块的厚度调整相互关联，保证限位开关在完成调整后，采用的第一垫块10的厚度小于第二垫块的厚度。

如图1、2所示，当阀门的压块12与开限位21、关限位22接触的端面为平面；压块12为矩形块。第一垫块10的厚度大于S/2且小于S-n，第二垫块厚度小于S-n，因此可知：S/2＜第一垫块10厚度＜第二垫块厚度＜S-n；其中，n为1～12的整数，具体根据不同阀门行程S进行选择。优选地，对于行程S为4～10mm的阀门，n为1；对于行程S为10～30mm的阀门，n为2～5；对于行程S为30mm以上的阀门，n为5～12。该第一垫块10和第二垫块的厚度均取整数。参考图1，在步骤B1中，第一垫块10平行压块12的端面而置于该端面和开限位21之间；参考图2，在步骤B2中，第一垫块10平行压块12的端面而置于该端面和关限位22之间。

如图3、4所示，当阀门的压块12与开限位21、关限位22接触的端面为45°倒角面，根据直角三角形斜边计算方法，第一垫块10的厚度大于(S×1.4)/2且小于S×1.4-n，第二垫块厚度小于S×1.4-n，因此可知：(S×1.4)/2＜第一垫块10厚度＜第二垫块厚度＜S×1.4-n；其中，n为1～12的整数，具体根据不同阀门行程S进行选择。优选地，对于行程S为4～10mm的阀门，n为1；对于行程S为10～30mm的阀门，n为2～5；对于行程S为30mm以上的阀门，n为5～12。该第一垫块10和第二垫块的厚度均取整数。参考图3，在步骤B1中，第一垫块10平行压块12的倒角面而置于该倒角面和开限位21之间；参考图4，在步骤B2中，第一垫块10平行压块12的倒角面而置于该倒角面和关限位22之间。

下面以具体例子对该调整方法进行详细说明：当阀门行程S为5mm时，n取1，S/2则为2.5mm，S-1则为4mm，那么第一垫块10的厚度取大于S/2且小于S-1的整数为3mm，第二垫块的厚度则为4mm。在步骤B中，当在步骤B1中第一垫块10插置在开限位21和阀门的压块12之间时开限位21有信号，而在步骤B2中该第一垫块10插置在关限位22和阀门的压块12之间时关限位22没有信号，则在步骤B1中将开限位21向远离关限位22的方向移动至开限位21没有信号(如图1中所示放置则为纵向方向上的移动)；反之则在步骤B2中调整关限位22的位置。在步骤C中，当在步骤C1中第二垫块插置在开限位21和阀门的压块12之间时开限位21有信号，而在步骤C2中该第二垫块插置在关限位22和阀门的压块12之间时关限位22没有信号，则在步骤C2中将关限位22向靠近开限位21的方向移动至关限位22有信号(如图1中所示放置则为纵向方向上的移动)；反之则在步骤C1中调整开限位21的位置。

当阀门行程S为10mm时，n取1，S/2则为5mm，S-1则为9mm，那么第一垫块10的厚度取大于S/2且小于S-1的整数为6mm、7mm或8mm，第二垫块的厚度则可为9mm。在步骤B中，当使用厚度7mm的第一垫块10按照步骤B1、B2依次插置在开限位21和阀门的压块12之间、以及关限位22和阀门的压块12之间，而对应的开限位21和关限位22中之一有信号时，则更换厚度6mm或8mm的第一垫块10重新检测；当依次使用各厚度的第一垫块10检测而开限位21和关限位22中之一均有信号时，则调整对应的开限位21或关限位22重新检测至没有信号，完成调整。在步骤C中，当使用厚度9mm的第二垫块按照步骤C1、C2依次插置在开限位21和阀门的压块12之间、以及关限位22和阀门的压块12之间，而对应的开限位21和关限位22中之一没有信号时，则可在步骤C1中将开限位21向靠近关限位22的方向移动至开限位21有信号、或者步骤C2中将关限位22向靠近开限位21的方向移动至关限位22有信号(如图1中所示放置则为纵向方向上的移动)、或者更换不同厚度的第二垫块按照步骤C1、C2重新检测。其中，更换不同厚度的第二垫块的厚度必须大于完成步骤B调整所使用的第一垫块的厚度；在第二垫块没有更换选择的情况下，步骤C则需要通过调整开限位21或关限位22的位置以完成调整。

上述的具体例子中，在行程S为10mm的阀门中，当压块12的端面为45°倒角面时，(S×1.4)/2则为7mm，S×1.4-n则为13mm，那么第一垫块10的厚度取大于S/2且小于S-1的整数为8～12mm，第二垫块的厚度则小于13mm且大于第一垫块10的厚度，其步骤B、C的具体操作及其它行程的阀门的调整方法均可参照上述中所述，在此不再赘述。

对于行程S大于10mm的阀门，其第二垫块的厚度选择范围还可由n的具体数值、完成调整的第一垫块10的厚度决定，第一垫块10的厚度选择范围也可在一定程度受限于第二垫块的厚度选择，以保证第一垫块10的厚度小于第二垫块的厚度。

可以理解地，上述步骤B、C操作顺序不限定。气动阀限位开关需要经过步骤B、C后才完成调整。当后完成的步骤B或C通过所需厚度的第一或第二垫块完成调整后，可再对应返回步骤C或B再使用第二或第一垫块作进一步检验。气动阀限位开关在经过步骤B、C调整后，获得的限位开关的压缩量在n～S/2之间。第一垫块10和第二垫块可采用钢材制成。

综上，本发明的调整方法中，通过步骤B、C可确认限位开关的压缩量，解决两者信号重叠以及处于临界点的问题，从而控制检修质量、减少调整次数及提高检测可靠性，且该方法操作方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气动阀限位开关调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、测量气动阀的阀门行程S，提供厚度大于S/2且小于S-n的第一垫块和厚度小于S-n的第二垫块；其中，n为1～12的整数，且所述第一垫块的厚度小于所述第二垫块的厚度；

B、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不重叠；该步骤B包括B1、在所述阀门关闭时，将所述第一垫块插置在所述开限位和所述阀门的压块之间，检测所述开限位的信号；B2、在所述阀门开启时，将所述第一垫块插置在所述关限位和所述阀门的压块之间，检测所述关限位的信号；在所述开限位和关限位均没有信号时，完成调整；

C、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不在临界点上；该步骤C包括C1、在所述阀门关闭时，将所述第二垫块插置在所述开限位和所述阀门的压块之间，检测所述开限位的信号；C2、在所述阀门开启时，将所述第二垫块插置在所述关限位和所述阀门的压块之间，检测所述关限位的信号；在所述开限位和关限位分别有信号时，完成调整。

2.根据权利要求1所述的气动阀限位开关调整方法，其特征在于，所述步骤B、C中，所述阀门的压块与所述开限位、关限位接触的端面为平面。

3.根据权利要求1所述的气动阀限位开关调整方法，其特征在于，所述步骤A中，对于行程S为4～10mm的阀门，所述n为1；

对于行程S为10～30mm的阀门，所述n为2～5；

对于行程S为30mm以上的阀门，所述n为5～12。

4.根据权利要求1所述的气动阀限位开关调整方法，其特征在于，在所述步骤B中，采用所述第一垫块检测时，若步骤B1中的所述开限位和步骤B2中的所述关限位两者中之一有信号，则通过增、减所述第一垫块的厚度、和/或调整对应的所述开限位或关限位的位置后重新检测。

5.根据权利要求1所述的气动阀限位开关调整方法，其特征在于，在所述步骤C中，采用所述第二垫块检测时，若步骤C1中的所述开限位和步骤C2中的所述关限位两者中之一没有信号，则通过增、减所述第二垫块的厚度、和/或调整对应的所述开限位或关限位的位置后重新检测。

6.一种气动阀限位开关调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、检测气动阀的阀门行程S，提供厚度大于（S×1.4）/2且小于S×1.4-n的第一垫块和厚度小于S×1.4-n的第二垫块；其中，n为1～12的整数，且所述第一垫块的厚度小于所述第二垫块的厚度；

B、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不重叠；该步骤B包括B1、在所述阀门关闭时，将所述第一垫块插置在所述开限位和所述阀门的压块之间，检测所述开限位的信号；B2、在所述阀门开启时，将所述第一垫块插置在所述关限位和所述阀门的压块之间，检测所述关限位的信号；在所述开限位和关限位均没有信号时，完成调整；

C、调整限位开关的开限位和关限位的信号，使两者信号不在临界点上；该步骤C包括C1、在所述阀门关闭时，将所述第二垫块插置在所述开限位和所述阀门的压块之间，检测所述开限位的信号；C2、在所述阀门开启时，将所述第二垫块插置在所述关限位和所述阀门的压块之间，检测所述关限位的信号；在所述开限位和关限位分别有信号时，完成调整。

7.根据权利要求6所述的气动阀限位开关调整方法，其特征在于，所述步骤B、C中，所述阀门的压块与所述开限位、关限位接触的端面为45°倒角面。

8.根据权利要求6所述的气动阀限位开关调整方法，其特征在于，所述步骤A中，对于行程S为4～10mm的阀门，所述n为1；

对于行程S为10～30mm的阀门，所述n为2～5；

对于行程S为30mm以上的阀门，所述n为5～12。

9.根据权利要求6所述的气动阀限位开关调整方法，其特征在于，在所述步骤B中，采用所述第一垫块检测时，采用所述第一垫块检测时，若步骤B1中的所述开限位和步骤B2中的所述关限位两者中之一有信号，则通过增、减所述第一垫块的厚度、和/或调整对应的所述开限位或关限位的位置后重新检测。

10.根据权利要求6所述的气动阀限位开关调整方法，其特征在于，在所述步骤C中，采用所述第二垫块检测时，采用所述第二垫块检测时，若步骤C1中的所述开限位和步骤C2中的所述关限位两者中之一没有信号，则通过增、减所述第二垫块的厚度、和/或调整对应的所述开限位或关限位的位置后重新检测。