CN104532871B - 一种风机基础 - Google Patents

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Abstract

本发明及一种风机基础，其包括多个预应力组件、混凝土、基础环；预应力组件包括锚栓、热缩管、锚固板、锚固螺母、载荷分散板、锁紧螺母；热缩管套在锚栓的外面并热缩收紧；锚固板置于热缩管的下端，锚栓的下端穿过锚固板，并通过螺纹与锚固螺母固定连接；载荷分散板置于热缩管的上端，锚栓的上端穿过载荷分散板，并通过螺纹与锁紧螺母固定连接。本发明结构简单，与传统基础环相比不增加制造难度、不影响现场施工，可大大增强基础环的锚固性能，提高机组运行的稳定性和安全性。基础环和预应力组件均设置于混凝土的中部，且多个预应力组件环绕着基础环设置。

Description

一种风机基础
技术领域
本发明及一种风机基础。
背景技术
目前，我国风力发电塔筒与钢筋混凝土基础连接多采用基础环连接，基础环为埋置在钢筋混凝土基础中的、内外壁光滑的钢筒，其顶部采用锻造法兰与塔筒连接，底部通过T型板、穿孔钢筋实现与钢筋混凝土的锚固。基础环连接具有制作简单、施工便捷、安装方便等特点。
传统基础环由于内外壁光滑、埋入深度浅、开孔少、基础钢筋混凝土与基础环结合差，基础环底部T型法兰对混凝土局部压力过大，因此常发生基础环锚固事故，主要表现有：混凝土浇筑后混凝土与基础环之间即发生较大的收缩裂缝；风机运行一段时间后基础环与混凝土间隙增加，甚至引起周边混凝土破碎，基础环在混凝土中摇晃等重大事故，严重影响机组的稳定运行和安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种风机基础，解决现有技术的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种风机基础，其包括多个预应力组件、混凝土、基础环；预应力组件包括锚栓、热缩管、锚固板、锚固螺母、载荷分散板、锁紧螺母；热缩管套在锚栓的外面并热缩收紧；锚固板置于热缩管的下端，锚栓的下端穿过锚固板，并通过螺纹与锚固螺母固定连接；载荷分散板置于热缩管的上端，锚栓的上端穿过载荷分散板，并通过螺纹与锁紧螺母固定连接；基础环和预应力组件均设置于混凝土内，且基础环和预应力组件的顶部伸出混凝土外，多个预应力组件环绕着基础环设置；基础环包括钢筒和用于支撑钢筒的支架；钢筒的上端设有用于方便安装风机机筒的锻造法兰，钢筒的下端设有与支架上端相连接的T型板；钢筒的内壁和/或外壁的表面上设有多个焊钉；多个焊钉对称设置在钢筒的内壁和外壁的表面上；从上到下，焊钉的长度逐渐变长。
本发明结构简单，与传统基础环相比不增加制造难度、不影响现场施工，可大大增强基础环的锚固性能，提高机组运行的稳定性和安全性。如基础环连接发生锚固破坏，基础环与混凝土产生间隙、翻浆时，释放预应力组件的预应力，清理间隙并灌浆使间隙密实后，可再次对本发明预应力组件施加预应力。
进一步：多个预应力组件的载荷分散板与混凝土的连接处均设有高强灌浆。
进一步：多个焊钉对称、且均匀设置在钢筒的内壁和外壁的表面上。
进一步：钢筒的中部均匀设有多个方便穿插基础钢筋的通孔。
附图说明
图1为一种预应力组件的结构示意图；
图2为一种风机基础的结构示意图；
图3为基础环8的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种预应力组件，其包括锚栓1、热缩管2、锚固板3、锚固螺母4、载荷分散板5、锁紧螺母6；热缩管2套在锚栓1的外面并热缩收紧；锚固板3置于热缩管2的下端，锚栓1的下端穿过锚固板3，并通过螺纹与锚固螺母4固定连接；载荷分散板5置于热缩管2的上端，锚栓1的上端穿过载荷分散板5，并通过螺纹与锁紧螺母6固定连接。
如图1、图2所示，一种设有上述预应力组件的风机基础，其还包括包括混凝土9、基础环8；基础环8和预应力组件均设置于混凝土9内，且基础环8和预应力组件的顶部伸出混凝土9外，多个预应力组件环绕着基础环8设置。基础施工阶段，基础环8安装完成、钢筋绑扎完成后，在基础环外侧一定距离均布若干根预应力组件，基础混凝土达到设计强度后，对预应力组件施加预应力。
进一步：多个预应力组件的载荷分散板5与混凝土的连接处均设有高强灌浆7。
如图3所示，进一步：基础环8包括钢筒81和用于支撑钢筒81的支架86；钢筒81的上端设有用于方便安装风机机筒的锻造法兰82，钢筒81的下端设有与支架86上端相连接的T型板83；钢筒81的内壁和/或外壁的表面上设有多个焊钉84。焊钉84设置在方向可以为水平径向、斜向下、斜向上，本实例采用的方向为水平径向。
进一步：多个焊钉84对称设置在钢筒81的内壁和外壁的表面上。进一步优选：多个焊钉84对称、且均匀设置在钢筒81的内壁和外壁的表面上。
进一步：靠近锻造法兰82的焊钉84的长度短于远离锻造法兰82的焊钉84的长度，从上到下，焊钉84的的长度逐渐变长。多个焊钉84上短下长，且均匀渐变。钢筒81内外壁焊接的焊钉84变长度，自上而下由短到长渐变，靠近混凝土表面时锚固深度较小，因此焊钉84较短，为增加底部的锚固，加长底部焊钉84长度，使混凝土与钢筒81受力变形协调，减小钢筒81底部T型板83对混凝土的局部压力。
进一步：钢筒81的中部均匀设有多个通孔85。基础施工阶段，基础钢筋绑扎并与通孔85穿插，使装置置于混凝土9中，这样增加钢筋混凝土9与钢筒81的结合。
本发明优点在于：
基础环8的外侧设置预应力组件，改善基础环8与钢筋混凝土9的结合与锚固，使混凝土9受预先受压力，减小混凝土9与基础环8的间隙，使混凝土9处于三向受压状态，提高混凝土9抗疲劳性能和抗压承载力。
预应力组件可替换基础环8外非预应力钢筋，在不增加基础用钢量的前提下，提高基础安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种风机基础，其特征在于：包括多个预应力组件、混凝土(9)、基础环(8)；所述预应力组件包括锚栓(1)、热缩管(2)、锚固板(3)、锚固螺母(4)、载荷分散板(5)、锁紧螺母(6)；所述热缩管(2)套在所述锚栓(1)的外面并热缩收紧；所述锚固板(3)置于所述热缩管(2)的下端，所述锚栓(1)的下端穿过所述锚固板(3)，并通过螺纹与所述锚固螺母(4)固定连接；所述载荷分散板(5)置于所述热缩管(2)的上端，所述锚栓(1)的上端穿过所述载荷分散板(5)，并通过螺纹与所述锁紧螺母(6)固定连接；
所述基础环(8)和预应力组件均设置于所述混凝土(9)内，且所述基础环(8)和预应力组件的顶部伸出所述混凝土(9)外，多个所述预应力组件环绕着所述基础环(8)设置；
所述基础环(8)包括钢筒(81)和用于支撑所述钢筒(81)的支架(86)；所述钢筒(81)的上端设有用于方便安装风机机筒的锻造法兰(82)，所述钢筒(81)的下端设有与所述支架(86)上端相连接的T型板(83)；所述钢筒(81)的内壁和/或外壁的表面上设有多个焊钉(84)；
多个所述焊钉(84)对称设置在所述钢筒(81)的内壁和外壁的表面上；从上到下，所述焊钉(84)的长度逐渐变长。
2.根据权利要求1的所述风机基础，其特征在于：多个所述预应力组件的载荷分散板(5)与所述混凝土的连接处均设有高强灌浆(7)。
3.根据权利要求1的所述风机基础，其特征在于：多个所述焊钉(84)对称、且均匀设置在所述钢筒(81)的内壁和外壁的表面上。
4.根据权利要求1的所述风机基础，其特征在于：所述钢筒(81)的中部均匀设有多个方便穿插基础钢筋的通孔(85)。
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