CN104532261A - 防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法及衣物护理机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于衣物护理机领域，公开了防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法及衣物护理机，防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法具体为：在衣物护理机上设置一阴极保护装置，将阴极保护装置的负极电连接衣物护理机上用于加热液体介质的金属发热器，并将阴极保护装置的正极电连接容置于金属发热器内的液体介质，以使阴极保护装置与金属发热器、液体介质连接形成一电流回路，进而抑制金属发热器自身电子的迁移。本发明，通过阴极保护装置向衣物护理机的金属发热器补充输送电子，可达到抑制金属发热器自身电子迁移流失的目的，从而防止了金属发热器发生电化学腐蚀的现象，进而减小了电化学腐蚀现象对金属发热器使用寿命和性能的影响。
Description
技术领域
本发明属于衣物护理机领域，尤其涉及防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法及衣物护理机。
背景技术
衣物护理机的加热原理为将电能转换为水的热能，其具体为通过金属发热器进行加热水。衣物护理机的金属发热器在使用一段时间后，容易生成水垢，为了防止水垢的生成，现有技术提供了以下三种方法：
1)离子交换法，该方法具体包括两种实施方式，一种方式为采用钠离子交换树脂与水中的钙镁离子发生反应，这样，可快速将钠离子交换至水中并吸附水中的钙镁离子，从而可达到将硬水彻底软化变成没有钙镁离子的水的目的；另一种方式为采用氢离子交换树脂与水中的部分钙镁离子发生反应，从而可达到适量降低水的硬度的目的，该方式在保留水中适量钙镁离子的同时，可使得烧开的水中不会再残留水垢。
2)物理过滤法，该方法具体为以高于渗透压的压力作为推动力、并利用选择性膜的选择透过性使水透过而使溶质不能透过的方式从水体中提取淡水的膜分离过程。
3)化学处理法，该方法具体为采用硅磷晶或氢氧化钠或磷酸三钠等化学药剂进行防止水垢产生或抑制其沉积生长。
上述方法都可有效防止水垢的生成，然而，现有衣物护理机的金属发热器在具体应用中仍存在不足之处，具体体现如下：目前的衣物护理机的金属发热器主要由铝或铁或铜等较为活泼的金属材料制成，在潮湿环境下，铝或铁或铜等金属表面会附着一层导电的水膜，这样，使得金属发热器的金属表面与自身杂质之间会构成许多微小的原电池，从而导致了金属发热器电化学腐蚀现象的发生，而上述防止水垢生成的措施并不能防止金属发热器电化学腐蚀现象的发生，进而使得金属发热器在极短的时间内生成大量的锈垢(铝质发热器腐蚀产生氢氧化物，铁质发热器腐蚀产生铁锈，铜质发热器腐蚀产生碱式碳酸铜)，且在这些衣物护理机的使用初期，电化学腐蚀产生的绣垢往往比水蒸发后留下的水垢更为严重，进而使得金属发热器的寿命和性能受到严重影响。
具体地，铝质发热器发生电化学腐蚀的过程如下：
负极(Al)：Al－3eˉ＝Al3+
正极(杂质)：2H++2eˉ＝H2↑
总反应：2Al+6H2O＝2Al(OH)3+3H2↑
其中，Al(OH)3为白色絮状沉淀。
铁质发热器发生电化学腐蚀的过程如下：
(1)析氢腐蚀(钢铁表面吸附水膜酸性较强时)
负极(Fe)：Fe－2eˉ＝Fe2+
Fe2++2H2O＝Fe(OH)2+2H+
正极(杂质)：2H++2eˉ＝H2↑
总反应：Fe+2H2O＝Fe(OH)2+H2↑
由于其腐蚀过程中有氢气放出，故称之为析氢腐蚀。
(2)吸氧腐蚀(钢铁表面吸附水膜酸性较弱时)
负极(Fe)：Fe－2eˉ＝Fe2+
正极：O2+2H2O+4eˉ＝4OHˉ
总反应：2Fe+O2+2H2O＝2Fe(OH)2
由于其腐蚀过程中吸收氧气，故称之为吸氧腐蚀。
析氢腐蚀与吸氧腐蚀生成的Fe(OH)2被氧所氧化，生成Fe(OH)3脱水生成
Fe2O3铁锈，具体反应方程式为4Fe(OH)2+O2+2H2O＝4Fe(OH)3
具体应用中，铁质发热器的电化学腐蚀主要是吸氧腐蚀。
铜质发热器发生电化学腐蚀的过程如下：
2Cu—4eˉ＝2Cu2+
2H2O+O2+4eˉ＝4OHˉ
CO2+2OHˉ＝CO3 2-+H2O
总反应：2Cu+2H2O+O2+CO2＝Cu2(OH)2CO3(碱式碳酸铜，即铜绿)。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法及衣物护理机，其解决了现有衣物护理机金属发热器由于发生电化学腐蚀而造成使用寿命和性能降低的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，在衣物护理机上设置一阴极保护装置，将所述阴极保护装置的负极电连接衣物护理机上用于加热液体介质的金属发热器，并将所述阴极保护装置的正极电连接容置于所述金属发热器内的所述液体介质，以使所述阴极保护装置与所述金属发热器、所述液体介质连接形成一电流回路，进而抑制所述金属发热器自身电子的迁移。
优选地，所述阴极保护装置具有输出电源、导电体、第一连接导线和第二连接导线，所述输出电源设置有正极与负极且其极性恒定，将所述第一连接导线的两端分别电连接所述金属发热器与所述输出电源的负极，将所述第二连接导线的两端分别电连接所述导电体与所述输出电源的正极，同时使所述导电体与容置于所述金属发热器内的所述液体介质接触。
优选地，所述金属发热器包括下盖和上盖，将所述上盖盖合于所述下盖上并围合形成供所述液体介质容置的加热腔，并将所述导电体穿设安装于所述上盖上或者穿设安装于所述下盖上并延伸接触容置于所述加热腔内的所述液体介质。
优选地，在上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法中，将所述导电体以水平延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于所述上盖上；或者，将所述导电体竖直延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于所述下盖上。
优选地，在上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法中，所述输出电源为直流电源；或者，所述输出电源为交流电源、变压器与整流器的组合。
优选地，在上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法中，增设主机体，所述输出电源采用电池，将所述金属发热器安装于所述主机体内，并在所述主机体上设置电池槽，将所述电池安装于所述电池槽内；或者，在上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法中，增设主机体和控制电路板，所述输出电源采用电池，将所述金属发热器和所述控制电路板安装于所述主机体内，并在所述主机体或所述控制电路板上设置电池槽，将所述电池安装于所述电池槽内。
优选地，所述主机体包括底座和外壳，将所述外壳盖合固定于所述底座上并围合形成一容置腔，将所述金属发热器安装于所述容置腔内，在所述底座或所述外壳上设置有所述电池槽。
优选地，在所述负极增设第一导电片，在所述正极增设第二导电片，并将所述第一连接导线的一端连接于所述第一导电片上，将所述第二连接导线的一端连接于所述第二导电片上。
优选地，所述导电体采用惰性金属或石墨制成，或者，所述导电体采用外表面涂覆有惰性金属的导电构件。
本发明提供的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，通过阴极保护装置的负极和正极分别电连接金属发热器和容置于金属发热器内的液体介质并形成一电流回路，这样，可达到向金属发热器补充电子的目的，从而可达到抑制金属发热器自身电子迁移流失的目的，进而有效防止了金属发热器电化学腐蚀现象的发生，极大程度地减小了电化学腐蚀现象对金属发热器使用寿命和性能的影响。
进一步地，本发明还提供了衣物护理机，其包括阴极保护装置和用于加热液体介质的金属发热器，所述阴极保护装置具有正极与负极，所述阴极保护装置与所述金属发热器、所述液体介质连接形成一电流回路，且所述负极电连接所述金属发热器，所述正极电连接容置于所述金属发热器内的所述液体介质。
优选地，所述阴极保护装置包括具有所述正极与所述负极且极性恒定的输出电源、与所述金属发热器内的所述液体介质接触的导电体、电连接于所述金属发热器与所述负极之间的第一连接导线和电连接于所述导电体与所述正极之间的第二连接导线。
优选地，所述金属发热器包括下盖和上盖，所述上盖盖合于所述下盖上并围合形成供所述液体介质容置的加热腔，所述导电体穿设安装于所述上盖上或者穿设安装于所述下盖上并延伸接触容置于所述加热腔内的所述液体介质。
优选地，所述导电体以水平延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于所述上盖上；或者，所述导电体竖直延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于所述下盖上。
优选地，所述输出电源为直流电源；或者，所述输出电源为交流电源、变压器与整流器的组合。
优选地，上述的衣物护理机还包括主机体，所述输出电源采用电池，所述金属发热器安装于所述主机体内，所述主机体上设置有电池槽，所述电池安装于所述电池槽内；或者，上述的衣物护理机还包括主机体和控制电路板，所述输出电源采用电池，所述金属发热器和所述控制电路板安装于所述主机体内，且所述主机体或所述控制电路板上设置有电池槽，所述电池安装于所述电池槽内。
优选地，所述主机体包括底座和外壳，所述外壳盖合固定于所述底座上并围合形成一容置腔，所述金属发热器安装于所述容置腔内，所述底座或所述外壳上设置有所述电池槽。
优选地，上述的衣物护理机还包括第一导电片和第二导电片，所述第一连接导线的一端通过所述第一导电片连接所述负极，所述第二连接导线的一端通过所述第二导电片连接所述正极。
优选地，所述导电体采用惰性金属或石墨制成，或者，所述导电体采用外表面涂覆有惰性金属的导电构件。
本发明提供的衣物护理机，由于具有用于实现上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法的结构，故，其有效保证衣物护理机的使用寿命和性能，从而提高了衣物护理机的质量可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明实施例提供的导电体安装于金属发热器下盖上的用于实现防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法的结构的示意图；
图2是本发明实施例提供的导电体安装于金属发热器上盖上的用于实现防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法的结构的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法具体为：在衣物护理机上设置一阴极保护装置2，将阴极保护装置2的负极电连接衣物护理机上用于加热液体介质的金属发热器1，并将阴极保护装置2的正极电连接容置于金属发热器1内的液体介质，以使阴极保护装置2与金属发热器1、液体介质连接形成一电流回路，进而抑制金属发热器1自身电子的迁移。液体介质具体可为水或者水与溶质的混合液。本实施例提供的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，通过阴极保护装置2将金属发热器1和容置于金属发热器1内的液体介质连接形成电流回路，并使得金属发热器1处于电流回路的阴极端、使液体介质处于电流回路的阳极端，这样，通过阴极保护装置2可达到向金属发热器1补充电子的目的，从而可达到抑制金属发热器1自身电子迁移流失的目的，进而有效防止了金属发热器1电化学腐蚀现象的发生，极大程度地减小了电化学腐蚀现象对金属发热器1使用寿命和性能的影响。
优选地，金属发热器1采用铝材或铁材或铜材制成，即本发明实施例提供的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法优选适用于铝制发热器或铁制发热器或铜制发热器上，由于铝制发热器、铁制发热器、铜制发热器在潮湿环境下都容易发生电化学腐蚀现象，故，其取得的防止金属发热器1电化学腐蚀现象发生的效果较为显著，从而极大程度地提高了铝制发热器、铁制发热器和铜制发热器在质量可靠性和使用寿命。
优选地，如图1和图2所示，阴极保护装置2具有输出电源21、导电体22、第一连接导线23和第二连接导线24，输出电源21设置有正极与负极且其极性恒定，将第一连接导线23的两端分别电连接金属发热器1与输出电源21的负极，将第二连接导线24的两端分别电连接导电体22与输出电源21的正极，同时使导电体22与容置于金属发热器1内的液体介质接触。输出电源21的极性恒定，是指输出电源21的极性不会变化，即输出电源21的正极与负极不会变换。本实施例，通过输出电源21、导电体22、第一连接导线23和第二连接导线24的配合作用，可有效将阴极保护装置2与金属发热器1、液体介质连接形成回流电路，并使得金属发热器1处于回流电路的阴极端，从而达到有效抑制金属发热器1自身电子迁移流失发生电化学腐蚀现象的目的。第一连接导线23的设置，除了可实现金属发热器1与负极的电连接效果之外；还可避免输出电源21与金属发热器1的直接接触，且由于金属发热器1在运行过程中会产生大量的热量，故，输出电源21与金属发热器1的不接触设置，可防止金属发热器1上的热量直接传递到输出电源21上，进而利于保证输出电源21的使用寿命。
优选地，如图1和图2所示，金属发热器1包括下盖101和上盖102，将上盖102盖合于下盖101上并围合形成供液体介质容置的加热腔11，并将导电体22穿设安装于上盖102上或者穿设安装于下盖101上并延伸接触容置于加热腔11内的液体介质。本实施例，将金属发热器1分成下盖101和上盖102两部分设计，可利于加热腔11的形成。同时，其将导电体22穿设安装于上盖102上或者穿设安装于下盖101上，一方面可实现导电体22在金属发热器1上的安装固定，另一方面利于实现导电体22与加热腔11内的液体介质接触，从而实现导电体22与加热腔11内的液体介质的电连接。
优选地，可将导电体22通过螺纹连接方式固定于金属发热器1上；或者，可将导电体22通过过盈配合方式卡插固定于金属发热器1上。为了防止导电体22与金属发热器1的直接电连接，可于导电体22与金属发热器1之间增设一绝缘套管(图未示)，导电体22具体通过该绝缘套管螺纹连接或者过盈卡插连接于金属发热器1上。具体地，金属发热器1上设有安装孔(图未示)，绝缘套管固定于安装孔内，导电体22以螺纹配合(导电体22上设有外螺纹，绝缘套管上设有与导电体22螺纹配合的内螺纹孔)的方式或者过盈卡插配合的方式穿设安装于绝缘套管内，这样，都可实现导电体22在金属发热器1上的安装固定。且绝缘套管除了可起到绝缘导电体22与金属发热器1的作用之外，还可起到密封导电体22与金属发热器1配合处的作用。
具体地，在上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法中，可将导电体22以水平延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于上盖102上；或者，可将导电体22竖直延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于下盖101上，这样，都可实现导电体22在金属发热器1上的穿设安装和实现导电体22与金属发热器1内的液体介质的接触。如图2所示，作为本实施例的一较佳实施方案，将导电体22以倾斜延伸的方式穿设安装于上盖102上，一方面由于上盖102的安装空间较大，故，其使得导电体22的安装位置比较灵活，另一方面可降低导电体22安装的密封性要求，且该实施方案中，为了保证导电体22与加热腔11内的液体介质的接触的长期可靠性，可将导电体22延伸穿入加热腔11内的端部延伸至靠近加热腔11底部的位置处。如图1所示，作为本实施例的一较佳实施方案，将导电体22竖直穿设安装于下盖101的中间位置处，这样，由于导电体22是从加热腔11的底部向上延伸穿设于加热腔11内的，故，即使加热腔11内的液体介质非常少，仍可保证导电体22与加热腔11内的液体介质接触，从而利于保证导电体22与加热腔11内的液体介质的接触的长期可靠性。
优选地，作为上述输出电源21设置方式的一具体实施方案，输出电源21采用直流电源，直流电源具体可为干电池或蓄电池或直流发电机等，直流电源的极性恒定，满足输出电源21的设计性能要求。作为本实施例的一较佳实施方案，输出电源21为干电池，干电池具有体型小、成本低、易于安装的特点，这样，可使得本实施例的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法比较容易实现且实现成本比较低。
或者，作为上述输出电源21设置方式的另一具体实施方案，输出电源21也可采用交流电源、变压器与整流器的组合，这样，通过整流器的整流作用，也可达到使输出电源21的极性恒定的目的，从而也可满足输出电源21的设计性能要求，且本实施方案中，输出电源21的输出电压可调节，这样，可根据具体使用状况(如金属发热器1表面的结垢情况、导电体22表面的结垢情况)进行灵活调节输出电源21的输出电压，从而利于保证回流电路的电流值，进而有效保证了阴极保护装置2防止金属发热器1发生电化学腐蚀现象的可靠性。
优选地，如图1和图2所示，在上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法中，增设主机体4，输出电源21采用电池，将金属发热器1安装于主机体4内，并在主机体4上设置电池槽，将电池安装于电池槽内；或者，在上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法中，增设主机体4和控制电路板，输出电源21采用电池，将金属发热器1和控制电路板安装于主机体4内，并在主机体4或控制电路板上设置电池槽，将电池安装于电池槽内。主机体4的设置，一方面可实现金属发热器1的安装固定，另一方面可有效防护金属发热器1，再一方面利于提高使用的安全可靠性。控制电路板的设置，可便于衣物护理机的电力控制。电池槽的设置，可便于输出电源21的安装固定。
优选地，在如图1和图2所示，上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法中，增设电池盖5，将电池盖5采用螺纹连接或者卡扣连接方式盖合固定于电池槽上。电池盖5的设置，利于保证输出电源21安装于电池槽内的密封效果，并利于防护输出电源21。螺纹连接和卡扣连接都具有拆装方便、紧固可靠的特点，这样，利于保证电池盖5安装的稳固可靠性，并利于电池盖5的快速拆装，利于产品的日后检修维护。
优选地，如图1和图2所示，将电池盖5设于主机体4的外侧，这样，可使得电池盖5的拆装在主机体4外进行，即拆装电池盖5时不需拆装主机体4，从而使得电池盖5的拆装非常方便，利于产品的日后检修维护。
优选地，主机体4包括底座41和外壳42，将外壳42盖合固定于底座41上并围合形成一容置腔，将金属发热器1安装于容置腔内，在底座41或外壳42上设置有电池槽。本实施例，将主机体4包分成底座41和外壳42两部分设计，可利于容置腔的形成，进而利于降低主机体4的制造难度。
优选地，在负极增设第一导电片25，在正极增设第二导电片26，并将第一连接导线23的一端连接于第一导电片25上，将第二连接导线24的一端连接于第二导电片26上。第一导电片25和第二导电片26具体可安装固定于主机体4，第一导电片25和第二导电片26的设置，一方面利于第一连接导线23和第二连接导线24的定位，从而利于保证第一连接导线23、第二连接导线24与输出电源21的良好接触，进而保证了第一连接导线23与负极电连接、第二连接导线24与正极电连接的可靠性；另一方面可便于输出电源21的拆装。
优选地，将第一连接导线23的另一端采用螺钉(图未示)固定于金属发热器1上，这样，既可实现第一连接导线23与金属发热器1的电连接，又可实现对第一连接导线23的限位，且螺钉拆装方便。
进一步地，如图1和图2所示，还可在上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法中，增设水箱3，在水箱3与金属发热器1之间进一步连接设置输送管件(图未示)。金属发热器1具有供液体介质容置的加热腔11，水箱3具有供液体介质容置的储水腔31，输送管件具有供液体介质流动的中空内孔，中空内孔可将加热腔11与储水腔31连通。水箱3可用于存储一定量的液体介质，并可通过输送管件向金属发热器1内补充输送液体介质。优选地，水箱3安装于主机体4的外侧，这样，利于用户实时观察水箱3内的液体介质剩余量，以利于防止金属发热器1在缺水情形下干烧，进而利于保证产品使用的安全可靠性。
进一步地，还可在输送管件上设置用于控制管路通闭的截止阀(图未示)，这样，利于产品的日后检修维护。
优选地，导电体22采用惰性金属或石墨制成，或者，导电体22采用外表面涂覆有惰性金属的导电构件，这样，利于防止导电体22表面发生电化学腐蚀现象，从而利于保证导电体22的可靠性，进而利于保证导电体22的使用寿命和导电性能。惰性金属具体可为银、铂、金等。当然了，具体应用中，导电体22也可由钠、锌、铁、铝、铜等其他金属材料制成。
进一步地，如图1和图2所示，本发明实施例还提供了衣物护理机，其包括阴极保护装置2和用于加热液体介质的金属发热器1，阴极保护装置2具有正极与负极，阴极保护装置2与金属发热器1、液体介质连接形成一电流回路，且负极电连接金属发热器1，正极电连接容置于金属发热器1内的液体介质。本实施例提供的衣物护理机，还可包括供衣物悬挂的支架(图未示)，其由于采用了上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法防止金属发热器1发生电化学腐蚀，故，其有效保证衣物护理机的使用寿命和性能，从而提高了衣物护理机的质量可靠性，进而提高了产品的市场竞争力。
本发明实施例提供的衣物护理机的用于防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法的结构可参照上述方法进行优化设计，具体如下：
优选地，本发明实施例提供的衣物护理机中，金属发热器1由铝材或铁材或铜材制成，即本发明实施例提供的衣物护理机的金属发热器1优选为铝制发热器或铁制发热器或铜制发热器，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，阴极保护装置2包括具有正极与负极且极性恒定的输出电源21、与金属发热器1内的液体介质接触的导电体22、电连接于金属发热器1与负极之间的第一连接导线23和电连接于导电体22与正极之间的第二连接导线24，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，金属发热器1包括下盖101和上盖102，上盖102盖合于下盖101上并围合形成供液体介质容置的加热腔11，导电体22穿设安装于上盖102上或者穿设安装于下盖101上并延伸接触容置于加热腔11内的液体介质，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，导电体22以水平延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于上盖102上；或者，导电体22竖直延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于下盖101上。优选地，导电体22竖直穿设安装于下盖101的中间位置处，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，导电体22通过螺纹连接方式固定于金属发热器1上；或者，导电体22通过过盈配合方式卡插固定于金属发热器1上，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，输出电源21为直流电源；或者，输出电源21为交流电源、变压器与整流器的组合，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，上述的衣物护理机还包括主机体4，输出电源21采用电池，金属发热器1安装于主机体4内，主机体4上设置有电池槽，电池安装于电池槽内；或者，上述的衣物护理机还包括主机体4和控制电路板，输出电源21采用电池，金属发热器1和控制电路板安装于主机体4内，且主机体4或控制电路板上设置有电池槽，电池安装于电池槽内。其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，上述的衣物护理机还包括电池盖5，电池盖5采用螺纹连接或者卡扣连接方式盖合固定于电池槽上，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，电池盖5设于主机体4的外侧，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，主机体4包括底座41和外壳42，外壳42盖合固定于底座41上并围合形成一容置腔，金属发热器1安装于容置腔内，底座41或外壳42上设置有电池槽，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，上述的衣物护理机还包括第一导电片25和第二导电片26，第一连接导线23的一端通过第一导电片25连接负极，第二连接导线24的一端通过第二导电片26连接正极，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
优选地，第一连接导线23的另一端通过螺钉固定于金属发热器1上，其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
进一步地，衣物护理机还包括水箱3和管路连接于水箱3与金属发热器1之间的输送管件(图未示)。金属发热器1具有供液体介质容置的加热腔11，水箱3具有供液体介质容置的储水腔31，输送管件具有供液体介质流动的中空内孔，中空内孔可将加热腔11与储水腔31连通。水箱3可用于存储一定量的液体介质，并可通过输送管件向金属发热器1内补充输送液体介质。且优选地，水箱3安装于主机体4的外侧。其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
进一步地，还可在输送管件上设置用于控制管路通闭的截止阀(图未示)，这样，利于产品的日后检修维护。
优选地，导电体22采用惰性金属或石墨制成，或者，导电体22采用外表面涂覆有惰性金属的导电构件。惰性金属具体可为银、铂、金等。其具体设计原理可参照上述方法的设计原理，在此不再详述。
作为本发明实施例的一具体实施方案，衣物护理机为挂烫机，金属发热器1具体为挂烫机的热锅，其通过在挂烫机上设置可实现上述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法的结构，可有效抑制挂烫机的热锅发生电化学腐蚀现象，从而进一步提高了挂烫机的质量可靠性和使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (18)
1.防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，其特征在于：在衣物护理机上设置一阴极保护装置，将所述阴极保护装置的负极电连接衣物护理机上用于加热液体介质的金属发热器，并将所述阴极保护装置的正极电连接容置于所述金属发热器内的所述液体介质，以使所述阴极保护装置与所述金属发热器、所述液体介质连接形成一电流回路，进而抑制所述金属发热器自身电子的迁移。
2.如权利要求1所述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，其特征在于：所述阴极保护装置具有输出电源、导电体、第一连接导线和第二连接导线，所述输出电源设置有正极与负极且其极性恒定，将所述第一连接导线的两端分别电连接所述金属发热器与所述输出电源的负极，将所述第二连接导线的两端分别电连接所述导电体与所述输出电源的正极，同时使所述导电体与容置于所述金属发热器内的所述液体介质接触。
3.如权利要求2所述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，其特征在于：所述金属发热器包括下盖和上盖，将所述上盖盖合于所述下盖上并围合形成供所述液体介质容置的加热腔，并将所述导电体穿设安装于所述上盖上或者穿设安装于所述下盖上并延伸接触容置于所述加热腔内的所述液体介质。
4.如权利要求3所述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，其特征在于：将所述导电体以水平延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于所述上盖上；或者，将所述导电体竖直延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于所述下盖上。
5.如权利要求2至4任一项所述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，其特征在于：所述输出电源为直流电源；或者，所述输出电源为交流电源、变压器与整流器的组合。
6.如权利要求5所述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，其特征在于：增设主机体，所述输出电源采用电池，将所述金属发热器安装于所述主机体内，并在所述主机体上设置电池槽，将所述电池安装于所述电池槽内；或者，增设主机体和控制电路板，所述输出电源采用电池，将所述金属发热器和所述控制电路板安装于所述主机体内，并在所述主机体或所述控制电路板上设置电池槽，将所述电池安装于所述电池槽内。
7.如权利要求6所述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，其特征在于：所述主机体包括底座和外壳，将所述外壳盖合固定于所述底座上并围合形成一容置腔，将所述金属发热器安装于所述容置腔内，在所述底座或所述外壳上设置有所述电池槽。
8.如权利要求2所述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，其特征在于：在所述负极增设第一导电片，在所述正极增设第二导电片，并将所述第一连接导线的一端连接于所述第一导电片上，将所述第二连接导线的一端连接于所述第二导电片上。
9.如权利要求2或3或4或8所述的防止衣物护理机发热器电化学腐蚀的方法，其特征在于：所述导电体采用惰性金属或石墨制成，或者，所述导电体采用外表面涂覆有惰性金属的导电构件。
10.衣物护理机，包括用于加热液体介质的金属发热器，其特征在于：还包括阴极保护装置，所述阴极保护装置具有正极与负极，所述阴极保护装置与所述金属发热器、所述液体介质连接形成一电流回路，且所述负极电连接所述金属发热器，所述正极电连接容置于所述金属发热器内的所述液体介质。
11.如权利要求10所述的衣物护理机，其特征在于：所述阴极保护装置包括具有所述正极与所述负极且极性恒定的输出电源、与所述金属发热器内的所述液体介质接触的导电体、电连接于所述金属发热器与所述负极之间的第一连接导线和电连接于所述导电体与所述正极之间的第二连接导线。
12.如权利要求11所述的衣物护理机，其特征在于：所述金属发热器包括下盖和上盖，所述上盖盖合于所述下盖上并围合形成供所述液体介质容置的加热腔，所述导电体穿设安装于所述上盖上或者穿设安装于所述下盖上并延伸接触容置于所述加热腔内的所述液体介质。
13.如权利要求12所述的衣物护理机，其特征在于：所述导电体以水平延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于所述上盖上；或者，所述导电体竖直延伸或倾斜延伸的方式穿设安装于所述下盖上。
14.如权利要求11至13任一项所述的衣物护理机，其特征在于：所述输出电源为直流电源；或者，所述输出电源为交流电源、变压器与整流器的组合。
15.如权利要求14所述的衣物护理机，其特征在于：还包括主机体，所述输出电源采用电池，所述金属发热器安装于所述主机体内，所述主机体上设置有电池槽，所述电池安装于所述电池槽内；或者，还包括主机体和控制电路板，所述输出电源采用电池，所述金属发热器和所述控制电路板安装于所述主机体内，且所述主机体或所述控制电路板上设置有电池槽，所述电池安装于所述电池槽内。
16.如权利要求15所述的衣物护理机，其特征在于：所述主机体包括底座和外壳，所述外壳盖合固定于所述底座上并围合形成一容置腔，所述金属发热器安装于所述容置腔内，所述底座或所述外壳上设置有所述电池槽。
17.如权利要求11所述的衣物护理机，其特征在于：还包括第一导电片和第二导电片，所述第一连接导线的一端通过所述第一导电片连接所述负极，所述第二连接导线的一端通过所述第二导电片连接所述正极。
18.如权利要求11或12或13或17所述的衣物护理机，其特征在于：所述导电体采用惰性金属或石墨制成，或者，所述导电体采用外表面涂覆有惰性金属的导电构件。
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