CN217103189U - 一种新型电化学极板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电化学极板结构，属于电化学极板领域，包括极板和电源铜排，所述极板的顶面一端设置有用于连接电源铜排的接线柱，所述接线柱与极板通过采用一体成型的方式而制成，所述接线柱呈扁平状结构，所述接线柱的端部开设有用于与电源铜排连接的第一螺栓连接禁锢孔，所述电源铜排的侧壁开设有第二螺栓连接禁锢孔，所述接线柱的端部上的第一螺栓连接禁锢孔与电源铜排的侧壁上的第二螺栓连接禁锢孔通过螺纹紧固件固定安装，通过改变传统电化学极板接线材质及连接方式，提高接线柱使用寿命、传导性、设备使用效率、抗耐腐蚀性、安全性及空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化学极板技术领域，具体为一种新型电化学极板结构。
背景技术
随着社会经济发展，人们生活水平的提高，环境保护意识不断增强，对环保设备要求也不断的提高，以满足人们赖以生存的环境进行保护。目前电化学作为“环境友好”技术，得以在市场上得到广泛的应用在污水处理、废气处理、污泥处理等工艺中。电化学污水处理是阴、阳极板在电流的作用下产生的强氧化剂、絮凝剂、吸附或渗析等电作用下直接或间接电化学放映对水质污染物质去除的设备。
但对于电化学反应器极板与电源连接方式各有不同，严重影响到设备使用效果和使用寿命，从而影响到污染物的去除。铜排和极板连接方式多采用端子与金属导线通过螺栓紧固实现电通路，这样的连接方式会造成不同材质导体在电化学作用下产生腐蚀，由于接触面和螺栓紧固强度不同会导致局部发热，降低电化学效率，受反应器内部空间限制导致不能更合理的实现空间布置等一些的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型电化学极板结构，通过改变传统电化学极板接线材质及连接方式，提高接线柱使用寿命、传导性、设备使用效率、抗耐腐蚀性、安全性及空间利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电化学极板结构，包括极板和电源铜排，所述极板的顶面一端设置有用于连接电源铜排的接线柱，所述接线柱与极板通过采用一体成型的方式而制成，所述接线柱呈扁平状结构，所述接线柱的端部开设有用于与电源铜排连接的第一螺栓连接禁锢孔，所述电源铜排的侧壁开设有第二螺栓连接禁锢孔，所述接线柱的端部上的第一螺栓连接禁锢孔与电源铜排的侧壁上的第二螺栓连接禁锢孔通过螺纹紧固件固定安装。
优选的，所述接线柱的外侧侧壁涂抹有绝缘漆层。
优选的，所述绝缘漆层的侧壁涂抹有防腐漆层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种新型电化学极板结构，通过直接在极板本身上预留相同材质的接线柱，并在接线柱的端部预留用于连接电源铜排的第一螺栓连接禁锢孔，可以根据极板在反应器中不同的摆放形式，旋转接线柱，保证接线柱与电源铜排紧密连接，确保接线电源与极板之间形成0～360°任意无死角连接，相较采用端子与金属导线通过螺栓紧固实现电通路，这样的连接方式，具有增加接线柱与电源铜排的接触面积，提高电化学效率，同时减少了局部发热，便于实现空间布置的优点。
又通过在接线柱的侧壁上采用涂抹防腐漆层及绝缘漆层，防止接线柱在未出反应器内部电化学反应过程中被液体或挥发出气体进行腐蚀和漏电安全保障。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的接线柱剖面结构示意图。
图中标号：1、极板；2、接线柱；3、第一螺栓连接禁锢孔；4、电源铜排；5、第二螺栓连接禁锢孔；6、防腐漆层；7、绝缘漆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～2所示的一种新型电化学极板结构，包括极板1和电源铜排4，极板1的顶面一端设置有用于连接电源铜排4的接线柱2，接线柱2与极板1通过采用一体成型的方式而制成，在极板1加工过程中，预留极板1本身材质的接线柱2，满足了极板1用电导电面积，且能够直接与与电源铜排连接。
接线柱2呈扁平状结构，且为柔性线材，能够根据极板1在反应器中不同的摆放形式，可以旋转接线柱2，从而能够保证接线柱2与电源铜排4紧密连接，接线柱2的端部开设有用于与电源铜排4连接的第一螺栓连接禁锢孔3，电源铜排4的侧壁开设有第二螺栓连接禁锢孔5，接线柱2的端部上的第一螺栓连接禁锢孔3与电源铜排4的侧壁上的第二螺栓连接禁锢孔5通过螺纹紧固件固定安装，以便于能够将接线柱2与电源铜排4进行安装后，防止发生脱落和接触不良的现象发生。
接线柱2的外侧侧壁涂抹有绝缘漆层7，防止接线柱2在未出反应器内部电化学反应过程中发生漏电隐患，绝缘漆层7的侧壁涂抹有防腐漆层6，防止接线柱2在未出反应器内部电化学反应过程中被液体或挥发出气体进行腐蚀。
具体使用时，在电化学的极板1加工过程中，预留极板1本身材质接线柱2，在满足极板1用电导电面积，并在接线柱2预留用于螺纹紧固件的第一螺栓连接禁锢孔3与电源铜排4直接实现连接，根据极板1在反应器中不同的摆放形式，旋转接线柱2，保证接线柱2与电源铜排4排紧密连接，确认好接线柱2旋转角度后确保接线电源与极板1之间形成0～360°任意无死角连接，在预制完极板1及接线柱2后，接线柱2采用涂抹防腐漆层6及绝缘漆层7，防止接线柱2在未出反应器内部电化学反应过程中被液体或挥发出气体进行腐蚀和漏电安全保障。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种新型电化学极板结构，包括极板(1)和电源铜排(4)，其特征在于：所述极板(1)的顶面一端设置有用于连接电源铜排(4)的接线柱(2)，所述接线柱(2)与极板(1)通过采用一体成型的方式而制成，所述接线柱(2)呈扁平状结构，所述接线柱(2)的端部开设有用于与电源铜排(4)连接的第一螺栓连接禁锢孔(3)，所述电源铜排(4)的侧壁开设有第二螺栓连接禁锢孔(5)，所述接线柱(2)的端部上的第一螺栓连接禁锢孔(3)与电源铜排(4)的侧壁上的第二螺栓连接禁锢孔(5)通过螺纹紧固件固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种新型电化学极板结构，其特征在于：所述接线柱(2)的外侧侧壁涂抹有绝缘漆层(7)。
3.根据权利要求2所述的一种新型电化学极板结构，其特征在于：所述绝缘漆层(7)的侧壁涂抹有防腐漆层(6)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221096901.1U CN217103189U (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种新型电化学极板结构 |
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| CN202221096901.1U CN217103189U (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种新型电化学极板结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217103189U true CN217103189U (zh) | 2022-08-02 |
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Family Applications (1)
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| CN202221096901.1U Active CN217103189U (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种新型电化学极板结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-06 CN CN202221096901.1U patent/CN217103189U/zh active Active
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